Erkundungsbohrungen: Merkmale, Ausrüstung. Bohrassistent für Produktions- und Explorationsbohrungen

2025 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2025-01-24 13:14

Explorationsbohrungen sind Aktivitäten, die darauf abzielen, Rohstoffe in den Eingeweiden der Erde zu finden. Anfang des 19. Jahrhunderts suchte man in Frankreich auf diese Weise nach Wasser. In den 50er Jahren desselben Jahrhunderts wurde mit Hilfe von Erkundungsbohrungen nach Erdöl gesucht.

Die Essenz des Prozesses

Explorationsbohrungen werden heute mit leistungsstarken und ausgeklügelten Geräten gebohrt.

Ein spezieller Meißel wird verwendet, um den Felsen zu zerstören. Es wird an den Bohrgestängen befestigt. Beim Erkundungsbohren nutzt sich der Meißel ab bzw. muss gewechselt werden. Dazu wird der Rohrstrang angehoben, das verschlissene Element entfernt und ein neues aufgeschraubt. Danach steigt die gesamte Säule wieder in die Eingeweide der Erde hinab.

Der Meißel hat einen größeren Durchmesser als die Rohre. Nachdem es die Gesteinsschicht passiert hat, verbleibt zwischen ihm und dem Rohr ein Sp alt. Mit Hilfe von leistungsstarken Pumpen wird die Bohrspülung in die Rohre geleitet. Es steigt zuerst nach unten ab und steigt dann entlang des Rings nach oben. Oben wird es vom Gestein gereinigt und wieder in den Brunnen injiziert. Diese Werkewerden von qualifizierten Spezialisten durchgeführt - Bohrern für Betriebs- und Erkundungsbohrungen. Natürlich arbeitet ein ganzes Team an einem Standort.

Technologie verbessern

Im Jahr 1922 schlug der sowjetische Ingenieur Kapelyushnikov eine neue Methode für Erkundungsbohrungen vor - Turbinenbohrungen. Ein Motor wurde auf den Boden des Brunnens abgesenkt, wodurch sich der Meißel drehte. Durch diese Innovation entfällt die Notwendigkeit, den gesamten Rohrstrang anzutreiben, wodurch erheblich Energie gespart wird.

In der Folge wurde die Methode der Turbinen-Erkundungsbohrungen vielfach verbessert. Heute ist ein Turbobohrer die komplexeste Einheit mit einer Länge von etwa 10 m. Jede Stufe der Maschine ist mit 2 Scheiben mit profilierten Schaufeln ausgestattet. Einer von ihnen ist ein Stator. Es ist dauerhaft im Gehäuse der Einheit befestigt. Der zweite ist ein rotierender Rotor. Der Turbobohrer wird durch Bohrflüssigkeit angetrieben, die unter Druck in das Bohrloch injiziert wird. Es wäscht das restliche Gestein aus und reinigt die Rotorblätter.

An jedem Abschnitt der Einheit wird eine relativ geringe Leistung entwickelt. Die kombinierte Kraft reicht jedoch aus, um selbst die härtesten Steine zu brechen.

Bohrflüssigkeit

Seiner Qualität wird verstärkt Beachtung geschenkt. Die Bohrflüssigkeit erfüllt mehrere Funktionen. Zunächst hebt er zerstörte Gesteinsbrocken an die Oberfläche. Außerdem wird dadurch der Turbobohrer in Rotation versetzt, der Bohrer gekühlt.

Wasser war früher die Bohrflüssigkeit. Es wird derzeit nicht verwendet. Wegenes ist als nächstes. Wasser ist wirklich in der Lage, das zerstörte Gestein an die Oberfläche zu tragen. Wenn der Prozess jedoch stoppt, setzen sich alle Ablagerungen ab. Nach einiger Zeit füllen sie den Ringraum aus. Infolgedessen bleiben alle Geräte unter den Trümmern. Ein Ziehen des Gerätes ist nahezu unmöglich. All dies wird zu erheblichen finanziellen Verlusten führen, da die Kosten für die Maschine und ihre Elemente mehrere Millionen Rubel betragen.

Um solche Situationen zu vermeiden, wird ein spezieller Lehmmörtel auf der Basis von Lehmmehl verwendet. Es verhindert, dass sich das Gestein im Falle einer Unterbrechung der Bohrung absetzt. Nach Wiederaufnahme des Prozesses steigt der Schlamm (zerstörtes Gestein) wieder auf.

Schwierigkeiten

Beim Bohren im Untergrund können unterschiedliche Schichten (Öl, Wasser, Gas) vorhanden sein. Eine der wichtigsten Bedingungen des Prozesses ist die Gewährleistung ihrer Immunität.

Nehmen wir an, es wird ein 4 km langes Loch mit einem Durchmesser von 30 cm gebohrt, eine konventionelle Abdichtung von oben hat sehr gefährliche Folgen. Aus verschiedenen Schichten beginnen Mischungen, den Raum zu füllen. Aus dem Reservoir mit dem höchsten Druck dringen dann Substanzen in andere Ebenen ein. Sie wiederum können oberflächennahe Wasserschichten enth alten. Infolgedessen sickert Öl oder Gas in Seen und Flüsse, städtische Stauseen.

Problemlösung

Um solche Folgen zu vermeiden, wird das Bohrloch während des Bohrens mit Bohrschlamm gefüllt. Es verhindert das Eindringen von Bruchstücken aus auftretenden Schichten ingebildeter Raum. Um dies zu erreichen, ist jedoch eine Lösung mit einer bestimmten Dichte erforderlich, die nicht in die Formationen eindringen sollte.

Bohrassistent für Produktions- und Explorationsbohrungen

Wie oben erwähnt, sind mehrere Arbeiter an Bohrungen beteiligt. Zur Crew gehören nicht nur hochqualifizierte Bohrer, sondern auch Hilfspersonal.

Drill-Assistent:

• beteiligt sich am Verfahren;
• startet das Bohrgerät unter Kontrolle des Bohrers;
• führt Reitarbeit bei Rundfahrten aus;
• beteiligt sich an der Verlegung von Futterrohren und Bohrrohren;
• bereitet die Lösung vor und verarbeitet sie;
• startet, stoppt die Pumpen, steuert deren Betrieb, Spülflüssigkeitsstand;
• Erkennt und behebt Störungen, ersetzt verschlissene Pumpenelemente.

Zu den Pflichten des Arbeitnehmers gehört auch die Mitwirkung bei der Beseitigung von Unfällen und Komplikationen.

Qualifikationsvoraussetzungen

Der Bohrassistent sollte wissen:

• Technische Regeln Bohrtechnik, Arbeitsorganisation;
• hauptsächliche geologische Merkmale der Lagerstätten;
• Merkmale des technologischen Prozesses der Öl- und Gasförderung, Gewinnung anderer Mineralien;
• technische Eigenschaften und Anordnung von Werkzeugen, Ausrüstungen, Mechanismen, Regeln für ihre Verwendung.

Weil die Aufgaben des ArbeitersWartung der Einheiten ist ebenfalls enth alten, dann muss er die Regeln für das Vorbereiten, Reinigen, Verarbeiten von Lösungen, ihre wichtigsten physikalischen und chemischen Parameter, die Regeln für das Vorbereiten von Rohren für den Lauf, Bohranlagenschemata, Bedienungsanleitungen für Blowout-Schutzausrüstung kennen.