2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23
Die Arbeit mit Metallprodukten beinh altet oft Operationen, die es Ihnen ermöglichen, ihre Form zu ändern. Um Strukturen mit bestimmten Eigenschaften zu schaffen, kann insbesondere ein Schneiden, F alten und F alten erforderlich sein. Die letzte Art solcher Operationen ist eine der schwierigsten. Dies gilt insbesondere für die Bearbeitung von Rohren, bei denen es notwendig ist, den Durchsatz aufrechtzuerh alten. Das heißt, der Innenraum am Wendepunkt sollte einen optimalen Durchgang der Arbeitsumgebung bieten. Ein Dornrohrbieger hilft bei der qualitativen Bewältigung dieser Aufgabe und erfüllt seine Funktion in verschiedenen Modi, einschließlich automatisch.
Allgemeines zum Dornrohrbieger
In der klassischen Version ist dieses Tool auf die Bearbeitung von dünnwandigen Rohren ausgerichtet. Dies bedeutet eine gewisse Spezialisierung seiner Funktion, aber es gibt ziemlich viele Bereiche, in denen solche Rohre verwendet werden. Gleichzeitig erlegt gerade die Arbeit mit dünnwandigen Produkten dem verwendeten Werkzeug eine große Verantwortung auf, da jede Abweichung von der Arbeitstechnik das Werkstück ruinieren kann. Diesbezüglich der empfindlichste manuelle Dorn-Rohrbieger, der im Haush alt oder von Handwerkern eingesetzt wirdkleine Werkstätten. In Bezug auf die Materialien sind die meisten Dornmodelle in der Lage, effektiv mit Kupfer, Edelstahl und Aluminium zu arbeiten. Je nach Material des Rohrs werden auch Geräteeinstellungen ausgewählt. Es hängt bereits von den Konstruktionsmerkmalen einer bestimmten Einheit und ihrer Funktionalität ab.
Aufbau und Wirkungsweise
Die Basis der Maschine bilden meist hochfeste Stahllegierungen. Funktionswerkzeuge mit Kopf bestehen oft aus Gusseisen - dies ist das verschleißanfälligste Teil, das das Biegemoment liefert. Die Ausführungen unterscheiden sich in der Ausführung der Klemmwirkung – es gibt Kopf- und Fingerklemmen. Im ersten Fall hat der Bediener aufgrund des Sp alts zwischen dem Befestigungsmechanismus und der Bearbeitungsfläche die Möglichkeit, das Rohr linear zu bewegen. Beim Fingerdorn-Rohrbieger wiederum wird der Hebel nicht belastet. Einige Konstruktionen verwenden auch einen hydraulischen Verstärker, um die Leistung zu verbessern. Während des Arbeitstaktes folgt der Spannbalken dem zu bearbeitenden Werkstück und nimmt dann seine Ausgangsposition ein. Der Hydraulikzylinder regelt eindeutig die Manipulation der Stange und legt auch die Rotationsebene des Produkts fest. Physisch werden Aktionen durch einen oder mehrere Antriebe implementiert.
Sorten
Es gibt drei Arten von Dornrohrbiegern. Dies sind die erwähnten manuellen, halbautomatischen und vollautomatischen Modelle. Alle von ihnenSie werden durch die Tatsache vereint, dass das Prinzip der mechanischen Wirkung durch eine Rollenausrüstung umgesetzt wird, auf der das Werkstück tatsächlich aufgewickelt wird. Das Handwerkzeug zeichnet sich durch einen geringen Stromverbrauch und die Notwendigkeit aus, den Bediener an den direkten Arbeitsablauf anzuschließen. Auch hier steuert der Benutzer den Betrieb des Hydrauliksystems. Bequemer zu bedienen ist ein halbautomatischer Dornrohrbieger, der dem Bediener nur einen Teil der Arbeitsschritte auferlegt, deren Liste je nach Ausführung variieren kann. Automatisierte Maschinen können nicht nur den gesamten Arbeitszyklus alleine ausführen, sondern auch mit anderen Geräten gekoppelt werden. Diese Modelle werden oft in vollwertige Produktionslinien integriert, in denen das F alten nur einer der Arbeitsgänge im gesamten Herstellungsprozess ist.
Funktionen von CNC-Modellen
Dies sind die gleichen automatisierten Linien, jedoch ergänzt durch eine numerische Steuerung. Was bedeutet das in der Praxis? Die Rolle des Bedieners in halb- und automatisierten Maschinen ist normalerweise auf ein Minimum beschränkt, aber immer noch vorhanden. In diesem Fall liegt es daran, dass das Personal ein spezielles Programm für den automatischen Betrieb der Maschine einstellt. Die Mechanismen arbeiten unabhängig voneinander, aber streng nach einem vorgegebenen Algorithmus. Insbesondere kann die CNC-Dornbiegemaschine mit Parametern wie Spanndruck, Dornposition, Rotationsgeschwindigkeit der Biegeeinheit usw. programmiert werden. Gleichzeitig können im Speicher von Maschinen verschiedene Daten über die Eigenschaften bereits fertiger Rohre gespeichert werden, die in die Zukunfterleichtert die Methode zur Bewertung der Produktqualität. So werden beispielsweise Mängel, Abweichungen von Standardindikatoren und andere Merkmale des Produkts erfasst.
Positives Feedback zur Arbeit mit dem Tool
Erfahrene Benutzer von Geräten, die bei der Bearbeitung von gewalztem Metall verwendet werden, weisen auf mehrere Vorteile von Drohneneinheiten hin. Dies ist zunächst der Ausschluss der charakteristischen Welligkeit oder Riffelung, die bei Verwendung anderer Biegegeräte - in der Regel nicht spezialisierter - entsteht. Der zweite positive Punkt ist, dass die Verformung nicht mit einer Verdickung oder Verengung der Wände einhergeht. Auch hier führt unfachmännisches Biegen oft zu einer Dehnung des Metalls, was im Hinblick auf den weiteren Betrieb des Produkts in kritischen Anlagen gefährlich ist. Auch die Vorteile, die eine automatische Dorn-Rohrbiegemaschine mit derselben CNC hat, werden hervorgehoben. Eine solche Ausrüstung ermöglicht nicht nur eine genaue Biegung, sondern auch eine relativ schnelle qualitative Verformung im Serienproduktionsmodus.
Negative Bewertungen
Dornbiegemaschinen bedürfen einer sorgfältigen Wartung. Die Mechanik wird in diesem Fall durch schwierige Verbindungselemente repräsentiert, die ständig gewartet werden müssen. Darüber hinaus weisen viele Betreiber solcher Anlagen auf ihre Grenzen hin, wenn es darum geht, mit Multiformat-Rohren zu arbeiten. In der Regel kann eine Maschine in der Grundausstattung Werkstücke in einem engen Abmessungsbereich bedienen – das gilt sowohl für die Wandstärke als auch für den Außendurchmesser. Zusammen mitDies wird von Anwendern auch darauf hingewiesen, dass die Dorn-Rohrbiegemaschine viel Platz auf der Baustelle einnimmt, ganz zu schweigen von ihrer beachtlichen Masse. Dementsprechend steigen die Transport- und Installationskosten.
Preisfrage
Die einfachsten manuellen Modelle aus dem Budgetsegment können etwa 50-70 Tausend Rubel kosten. Sie arbeiten in der Regel mit kleinen Rohren und realisieren das Biegemoment durch körperliche Anstrengung. Das mittlere Segment bilden Einheiten mit Automatisierungselementen. Es kann sich um eine funktionelle und produktive Dornrohrbiegemaschine handeln, deren Preis je nach Konfiguration zwischen 200 und 300.000 liegt. Je höher die Autonomie und die optionalen Inh alte, desto höher die Kosten. Automatisierte CNC-Maschinen sind für 500-700.000 erhältlich, und dies ist nicht die Grenze. Geräte dieser Klasse werden häufig mit einer anfänglichen Ausrichtung auf den industriellen Einsatz in den Einrichtungen bestimmter Unternehmen entwickelt.
Hausgemachtes Rohrbiegegerät
Die Einheit wird in der Regel durch einen massiven Metallrahmen gebildet, an dem die restlichen Funktionseinheiten und Komponenten befestigt sind. Die Welle des Körpers wird mit mehrsträngigen Biegerollen, Klemmblöcken und Exzenterelementen geliefert. Die letzten Komponenten der Anlage dienen als Werkstückspanner. Um den Vorgang auszuführen, benötigen Sie außerdem einen Anschlag, von dem aus die Richtung des Rohrs eingestellt wird. Dieses System besteht meistens aus Druckpolstern, Klammern und Keilen. Um den Dornrohrbieger effektiv mit den eigenen Händen steuern zu können, inIn die Struktur wird eine Führungsbaugruppe eingeführt, die aus einer Schraube und einem speziellen Lenkrad besteht.
Schlussfolgerung
Metallrohre verformen sich selten schon am Arbeitsplatz. Normalerweise wird derselbe Falz in der Fabrik nach einem bestimmten Projekt oder in einem Standardformat hergestellt. Dennoch kann es Situationen geben, in denen es während des Installationsvorgangs erforderlich sein kann, diesen Vorgang schnell durchzuführen. Für diesen Fall ist ein manueller Dorn-Rohrbieger konzipiert. In einigen Modifikationen können Sie sogar vor Ort arbeiten, was oft Zeit bei Installationsaktivitäten spart. Solidere automatisierte Anlagen erfordern keine regelmäßige Bewegung - sie werden nur als Teil der Fabrikausrüstung verwendet, wenn Sie bei der Bearbeitung einer großen Anzahl von Werkstücken ein qualitativ hochwertiges Ergebnis erzielen müssen.
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