Schaumdampfdurchlässigkeit: Zusammensetzung, Eigenschaften, Struktur, Klassifizierung, Anwendung und Sicherheit

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Umweltstudien zufolge werden bis zu 40 % der in der nördlichen Hemisphäre erzeugten Elektrizität und Wärme zum Heizen von Industrie-, Wohn- und anderen Einrichtungen verwendet. Dies führt dazu, dass eine hochwertige Wärmedämmung von Gebäuden erhebliche Vorteile in Bezug auf finanzielle Einsparungen bringt. Dies ermöglicht Ihnen unter anderem einen komfortablen Aufenth alt. Die Rolle eines der häufigsten Wärmeisolatoren ist Schaum, er wird auch Polystyrolschaum oder EPS genannt.

Dampfdurchlässigkeit

Die Dampfdurchlässigkeit von Schaum ist ziemlich gering. In der Praxis bedeutet dies, dass eine Barriere in Form von Polystyrolschaum auf dem Weg des Dampfes vom Inneren des Hauses nach außen angeordnet wird. Außerhalb von Gebäuden ist die Temperatur oft niedriger als in Innenräumen. Daher wird der Dampf zu Kondensat, wodurch sich Wasser in den Bereichen ansammelt, in denen die Wärmedämmung auf die Wandkonstruktion trifft. Dadurch besteht die Gefahr, dass nasse Materialien in die Nähe gelangen.

Damit die Dampfdurchlässigkeit des Schaums bei Verwendung dieser Dämmung nicht zu einem Minus wird, sollten Sie den Taupunkt richtig berechnen und bestimmen, welche Dämmstärke zu wählen ist. In diesem Fall kann die Taupunktentfernung über die Grenzen des verbauten Materials hinaus erfolgen. Eine vernünftige Lösung in dieser Angelegenheit ist die Installation einer hinterlüfteten Fassade. Die Dampfdurchlässigkeitseigenschaften eines Wärmeisolators werden nicht isoliert von den Details einer bestimmten Konstruktion betrachtet. Es ist wichtig zu überlegen, woraus die Wände bestehen, wie hoch das Fundament ist und ob die Installation von Dampf und Abdichtung durchgeführt wurde.

So machen Sie die Dampfdurchlässigkeit zu einem Plus

Die Dampfdurchlässigkeit des Schaums beträgt 0,05 mg/(m Jahr Pa). Insofern kann seine Verwendung zur Bildung von Schimmel führen. Im Allgemeinen ist diese Eigenschaft nicht nur ein negatives, sondern auch ein positives Merkmal. Der Vorteil liegt darin, dass beim Verlegen der Wärmedämmung keine dampfdurchlässige Barriere erstellt werden muss. Es kann jedoch ein Minus angezeigt werden, wenn die Installationstechnologie verletzt wurde. Unter dem Schaum bildet sich, wie oben erwähnt, Feuchtigkeit, die mit Sicherheit zur Zerstörung sowohl des Baumaterials selbst als auch der Dämmschicht führen wird.

Die Dampfdurchlässigkeit von Schaumstoff beeinträchtigt das Mikroklima der Räumlichkeiten in keiner Weise, wenn er außerhalb des Gebäudes installiert wird. Sie sollten nicht davon ausgehen, dass Sie im Handel Polystyrolschaum mit unterschiedlicher Dampfdurchlässigkeit finden. Diese Eigenschaftbleibt gleich, unabhängig von Dichte und Schaum. Dieser Indikator ähnelt dem Blockhaus aus Eiche oder Kiefer.

Struktur und Zusammensetzung

Styropor ist ein weißes Material mit einer geschäumten starren Struktur, in dem 2 % Polystyrol und 98 % Luft enth alten sind. Für die Herstellung wurde eine Technologie zum Aufschäumen von Polystyrolgranulat entwickelt. Diese mikroskopisch kleinen Partikel werden im nächsten Schritt mit heißem Wasserdampf behandelt. Dieser Vorgang wird mehrmals wiederholt, wodurch das Gewicht und die Dichte des Materials reduziert werden können. Die hergestellte Masse wird getrocknet, um Restfeuchtigkeit zu entfernen. Der Rohstoff befindet sich im Freien in Trocknungstanks. In diesem Stadium nimmt die Struktur ihre endgültige Form an.

Das Granulat hat eine Größe von 5 bis 15 mm. Beim Trocknen erh alten sie die entsprechende Form. Das Pressen erfolgt auf Anlagen oder Maschinen, die aus dem Material so etwas wie eine kompakte Verpackung machen. Sobald der Schaum gepresst wird, wird er heißem Dampf ausgesetzt, wodurch Blöcke mit bestimmten Parametern gebildet werden. Sie werden mit einem Werkzeug zugeschnitten. Blätter können nicht standardmäßige Größen haben. Die Blechdicke variiert von 20 bis 1000 mm, während die Abmessungen der Platten von 1000 x 500 mm bis 2000 x 1000 mm betragen können.

Grundfunktionen

Wenn Sie die Dampfdurchlässigkeit des Schaums kennen, können Sie auch nach anderen Eigenschaften fragenMerkmale. Unter anderem ist zu beachten:

• geringe Wärmeleitfähigkeit;
• hohe Schall- und Winddichtigkeit;
• geringe Wasseraufnahme;
• H altbarkeit;
• Stärke;
• Beständigkeit gegen chemische und biologische Angriffe.

Die Wärmeleitfähigkeit ist ein unbestreitbarer Vorteil des Schaums. Dies liegt daran, dass die Zellen in der Basis die Form eines Polyeders haben. Ihre Größe erreicht 0,5 mm. Der geschlossene Zellkreislauf reduziert die Wärmeübertragung und begrenzt das Eindringen von Kälte.

Schall- und winddicht

Die Dicke und Dampfdurchlässigkeit des Schaums - das ist nicht alles, was Sie beim Materialkauf wissen müssen. Es ist wichtig, sich für schall- und winddichte Eigenschaften zu interessieren. Wenn die Wände mit Schaum isoliert sind, benötigen sie keinen Windschutz. Der Schallschutz des Gebäudes wird verbessert. Somit sind die schalldämmenden Eigenschaften auf die Zellstruktur zurückzuführen.

Um eine hochwertige Isolierung gegen Außengeräusche zu gewährleisten, müssen Sie eine Materialschicht mit einer Dicke von 3 cm verlegen. Wenn Sie diese Zahl erhöhen, können Sie eine bessere Schalldämmung erreichen. Die Dampfdurchlässigkeit des Fassadenschaums wurde oben erwähnt. Diese Eigenschaft ist jedoch nicht die einzige, derer Sie sich bewusst sein sollten. Es ist auch notwendig, sich für die H altbarkeit zu interessieren. Die Platten dieses Isolators ändern ihre physikalischen Eigenschaften lange Zeit nicht. Sie sind bereit, hohen Druck auszuh alten, ohne zusammenzubrechen oderverformen. Ein hervorragendes Beispiel hierfür ist der Bau von Start- und Landebahnen, wo Polystyrolschaum seit langem weit verbreitet ist. Die Festigkeit hängt von der Dicke der Dielen und der richtigen Verlegung ab.

Die Dampfdurchlässigkeit von Schaum mit Dichte 25 bleibt die gleiche wie oben erwähnt. Der erste Indikator hängt in keiner Weise von anderen Merkmalen ab. Vor dem Kauf dieses Wärmeisolators ist es aber auch wichtig, sich über die Beständigkeit gegen chemische und biologische Einflüsse zu informieren. Die Platten sind beständig gegen aggressive Umgebungen, Lösungen von Laugen, Salzen und Säuren, Meerwasser, Gips und Kalk. Expandiertes Polystyrol kann mit Bitumen, Zement, wasserlöslichen und Silikonfarben in Kontakt kommen. Substanzen können die Leinwand nur bei längerer Einwirkung angreifen. Dies gilt für Materialien, die pflanzliche und tierische Öle sowie Diesel und Benzin enth alten.

Die Dampfdurchlässigkeit von Schaum und extrudiertem Polystyrolschaum wurde oben erwähnt. Vor dem Kauf dieses Materials ist es auch wichtig zu wissen, dass Sie die Isolierung als Baumaterial verwenden können, wodurch der Kontakt mit aggressiven Chemikalien, einschließlich gesättigter Kohlenwasserstoffe und organischer Lösungsmittel, vermieden wird.

Brandschutz

Dampfdurchlässigkeit und Brandsicherheit von Polystyrol sind eine der wichtigen Eigenschaften. Moderne Baustoffe müssen Brandschutzanforderungen erfüllen und im Betrieb gegen offenes Feuer beständig sein. Styroporunterstützt die Verbrennung nicht und entzündet sich bei einer Temperatur, die 2-mal höher ist als die von Holz. Bei der Verbrennung von Schaumkunststoff wird 8-mal weniger Energie freigesetzt als bei der Verbrennung von Holz. Dies deutet darauf hin, dass die Temperatur des Feuers deutlich niedriger sein wird.

Was zu beachten ist

Styropor kann sich nur bei direktem Kontakt mit der Flamme entzünden. Nach Beendigung eines solchen Kontakts erlischt der Schaum innerhalb von 4 Sekunden von selbst. Diese Indikatoren charakterisieren es als feuerfestes Material, das für den Bau geeignet ist.

Bewerbung

Die Luftdurchlässigkeit von Schaumstoff ist ziemlich gering, was ihn für den Innenbereich ungeeignet macht. Aber die Struktur des Materials ist zellular, was das Material zu einem universellen Schall- und Wärmeisolator im Baubereich macht. Expandiertes Polystyrol wird zur Herstellung von Industrieprodukten wie Schaumplatten, Rohrisolierungen und Schaumschalen verwendet. Das Material füllt die Kammern der Gefäße aus, was deren Auftrieb erhöht. Styropor wird zur Herstellung von Lätzchen, Schwimmwesten und Schwimmern verwendet. Es wird zum Transport von Spenderorganen, zur Herstellung medizinischer Verpackungen und für andere Zwecke in der Medizin verwendet.

PPS hat seine breite Anwendung im Bauwesen und in der Dekoration gefunden, es wird als feste Schalung verwendet. Es dient auch als Wärmeisolator im Instrumentenbau. Es kann als Verpackung für teure und zerbrechliche Waren verwendet werden. Es dient als Substrat für Lebensmittel und als Rohstoff für die Herstellung von Einwegtellern. AusStyropor wird oft als Dekorationsartikel hergestellt. Es kann sich um die Außen- und Innendekoration von Gebäuden sowie um Räumlichkeiten für verschiedene Zwecke handeln. Es wird zur Herstellung von Deckenplatten, Sockelleisten, Weihnachtsdekorationen, architektonischen Dekorationen und Gartendekorationen verwendet.

Schaumklassifizierung

Styropor ist heute in vielen Varianten bekannt, unter denen hervorzuheben sind:

• Polystyrol;
• Polyurethan;
• Extrusionsschaum;
• Polyvinylchlorid;
• extrudiertes Polystyrol;
• Polyethylenschaum.

PPS kann durch Drücken oder Nicht-Drücken erfolgen. Es ist nicht schwierig, zwischen diesen Materialien zu unterscheiden. Die Pressvariante wird nach der Methode der starken Granulathaftung hergestellt, daher sind solche Bahnen schwieriger zu brechen. Extrudiertes Polystyrol ist fast dasselbe wie nicht gepresster Schaum. Das Material hat Nachteile, die sich darin äußern, dass sich zwischen den Körnern Hohlräume befinden, in die Wasserdampf eindringen kann. Bei Minusgraden sammelt sich dort Feuchtigkeit an, was zur allmählichen Zerstörung des Materials führt. In dieser Hinsicht gewinnt extrudierter Schaum etwas. Im Aussehen hat es eine homogene Struktur. Unter den Vorteilen dieses Materials sollte hervorgehoben werden:

• lange Lebensdauer;
• stärker.

Polyethylenschaum ist sehr flexibel. Es hat oft die Form von durchscheinenden Platten unterschiedlicher Dicke, die flexibel sind. Der im Alltag am häufigsten verwendete ist Polyurethanschaum. Im Volksmund heißt es Schaumgummi und ist andersElastizität.