Verdichtereinheiten: Definition des Begriffs, Vor- und Nachteile

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Kompressoranlage ist eine Anlage, die zur Erzeugung von komprimierten Gasen verwendet wird. Stationen dieser Art werden in Betrieben zum Betrieb von Druckluftwerkzeugen eingesetzt.

Es gibt viele Modelle mit Kühlsystemen. Es ist auch erwähnenswert, dass sich die Modifikationen in der Leistung unterscheiden. Einige Stationen sind für den Betrieb mit Stickstoff ausgelegt. Es gibt verschiedene Arten von Kompressoren.

Hauptvorteile der Modelle

Unter den Vorteilen der Modelle ist der niedrige Energieverbrauch hervorzuheben. Wichtig ist auch die Umweltfreundlichkeit der Geräte zu erwähnen. Die Stationen können mit verschiedenen pneumatischen Werkzeugen arbeiten. Viele Modelle sind mit Gasanalysesystemen ausgestattet.

Gerätefehler

Unter den Mängeln der Geräte müssen die großen Abmessungen erwähnt werden. Modelle dürfen nicht bei Minustemperaturen verwendet werden. Es ist auch erwähnenswert, dass die Stationen ständig gewartet werden müssen. Dies erfordert einen spezialisierten Bediener der Kompressoreinheit. Jobs sind möglicherweise nicht in allen Städten zu finden.

Bedienungsanleitung

Die Installation der Kompressoreinheit erfolgt gemäßBrandschutzvorschriften. Separatoren werden betankt, um die Station zu nutzen. Der Tank ist in diesem Fall mit Wasser gefüllt. Vor dem Einsch alten des Modells werden Kühlschränke überprüft, das Altölfach geöffnet. Das Rohr wird durch die Pumpe angeschlossen. Der Kollektor an der Station muss gereinigt, der Ansaugbehälter überprüft werden. Anweisungen für Kompressoreinheiten für Modelle können abweichen.

Änderungsarten

Getrennte Gas- und Luftkompressoreinheiten. Ihre Installationsregeln sind sehr unterschiedlich. Per Design finden Sie stationäre und mobile Modifikationen. Betrachten wir Kompressoren, dann gibt es Kolben-, Rotations- und Schraubenmechanismen. Sie unterscheiden sich in Leistung und Enddruck.

Gasmodelle

Gasmodifikationen werden mit mehreren Kompressoren vorgenommen. Ihre Nennleistung beginnt bei 4 kW. Modelle können an Umwälzpumpen arbeiten. Der Betrieb der Kompressoreinheiten erfolgt nur bei positiver Temperatur.

Wassertanks werden in unterschiedlichen Größen verwendet. Ventilatoren werden verwendet, um die Einheiten zu kühlen. Controller für Geräte sind für elektronische Typen geeignet. Wenn wir über die Vorteile sprechen, ist es wichtig, den niedrigen Ölverbrauch zu beachten. Die Modelle verfügen zusätzlich über eine Temperiereinheit. Der maximale Druck an den Stationen beginnt bei 3 bar. Die Modelle haben eine gute Leistung. Wenn wir über die Mängel sprechen, weisen Experten auf eine niedrige Betriebstemperatur hin. Sammler sind nur für Schraubtyp geeignet. Modelle müssen gewartet werdenDaher muss der Betreiber der Kompressoreinheit deren Betrieb sicherstellen.

Air-Geräte

Lufteinheiten werden am häufigsten verwendet, um pneumatische Geräte zu betreiben. Modelle haben eine sehr hohe Saugleistung. Es ist auch erwähnenswert, dass die Stationen mit Kühlsystemen verschiedener Klassen hergestellt werden. Sie haben keine Wassertanks. Kollektoren sind Kammertyp installiert. Kühlschränke werden nur mit Sprinklern hergestellt. Viele Modelle sind sehr groß. Es gibt jedoch auch mobile Geräte.

Wenn wir über die Mängel sprechen, ist es erwähnenswert, dass eine große Menge Kondensat freigesetzt wird. Modelle haben Probleme mit Kanalüberhitzung. Es ist auch erwähnenswert, dass Gasinstallationen häufig gewartet werden müssen. Kompressoren werden am häufigsten als Umlaufkompressoren verwendet, und die Leistungsanzeige beginnt bei 4 bar.

Stationäre Modelle

Stationäre Modifikationen können mit großen Kühltanks arbeiten. Separatoren werden mit kapazitiven Behältern verwendet. Direktkompressoren dürfen verschiedene Typen verwenden. Die durchschnittliche Leistung der Anlagen beginnt bei 5 kW und der maximale Druck beträgt 2 bar. Einige Geräte werden mit mehreren Pumpen hergestellt. Die Rückzugskraft hängt dabei vom Rotor ab. Bewässerungssysteme sind Kan altypen.

Reservoire werden meistens an der Spitze von Bauwerken installiert. Kühlschränke werden an einem oder mehreren Motoren verwendet. Altöl wird in diesem Fall sofort abgelassenDüsen. Wenn wir die Vorteile von Modifikationen betrachten, ist es erwähnenswert, dass sie sich durch ihre gute Leistung auszeichnen und für große Unternehmen zum Pumpen von Flüssigkeiten geeignet sind.

Mobilgeräte

Mobilgeräte sind heutzutage sehr gefragt. Moderne Geräte können bei hohen Temperaturen arbeiten. Kühlsysteme werden am häufigsten in der dritten Klasse eingesetzt. Pumpen für Geräte sind nur für den Zyklontyp geeignet. In diesem Fall werden Kompressoren mit geringer Kapazität ausgewählt. Ventilatoren gibt es in verschiedenen Größen.

Abscheider sind in vielen Bahnhöfen installiert. Diese Elemente können einem Druck von nicht mehr als 2 bar standh alten. In diesem Fall beginnt die Leistungsanzeige bei 4 kW, aber in diesem Fall hängt viel vom Kompressor ab. Mobile Geräte eignen sich hervorragend für die Arbeit mit Flüssiggas. Es lohnt sich jedoch, sich an die Nachteile von Modellen dieses Typs zu erinnern. Zunächst einmal sprechen wir von geringer Produktivität. In diesem Fall ist es schwierig, das Problem mit verarbeitetem Öl zu lösen. Das Kondensat müssen Sie selbst beseitigen.

Kolbenmodelle

Kolbenanlagen (Kompressoren) werden meistens stationär ausgeführt. Sie haben eine geringe Nennleistung, aber sehr einfache Bedienelemente. Die Kollektoren sind in diesem Fall von geringer Leitfähigkeit. Für Kondensat werden in der Regel separate Tanks installiert. Sie können auch Tanks aus verflüssigten Gasen finden. Die Modelle verwenden Kühlschränke mit eingebauten Bewässerungssystemen. Pumpen in StationenZirkulationstyp verwendet werden. Eine große Kapazität wird verwendet, um Kohlenwasserstoffgas zu speichern.

Drehvorrichtungen

Rotationsanlagen (Kompressor) haben viele Vorteile. Sie können bei hohen Temperaturen arbeiten. Kollektoren werden in unterschiedlichen Kapazitäten eingesetzt. Kompressoren werden häufig vom Zentrifug altyp verwendet. Es gibt Modelle für zwei und drei Pumpen. Spülmechanismen werden meistens am Boden der Struktur installiert. Zur Kühlung von Rotationseinheiten werden Ventilatoren unterschiedlicher Durchmesser eingesetzt. Die Hauben befinden sich in diesem Fall oben auf den Stationen.

Behälter für Altöl sind installiert. Was sind die Nachteile von Rotationsgeräten? Zunächst einmal ist es wichtig, die großen Abmessungen zu erwähnen. Unter den Rotationsmodellen gibt es keine mobilen Geräte. Kühlschränke dürfen mit geringer Leistung installiert werden. Viele Stationen haben Probleme mit hoher Luftfeuchtigkeit. Trockengas muss in separaten Behältern gelagert werden.

Schraubinstallationen

Schraubenstationen eignen sich hervorragend für Kompressoranlagen mit unterschiedlichen Kapazitäten. Die Besonderheit der Geräte liegt im Vorhandensein von Kollektoren. In diesem Fall werden die Führungen verschraubt. Die Geräte unterscheiden sich in Leistung und Leistung.

Viele Modelle zeichnen sich durch einen geringen Altölverbrauch aus. Kühlschränke werden normalerweise mit Bewässerungssystemen installiert. Blöcke sind in diesem Fall am Boden der Stationen befestigt. Pumpen werden sowohl vom Zentrifugal- als auch vom zyklischen Typ gefunden. StärkeSaugleistung hängt von der Größe des Kompressors ab.

Einstufige Modelle

Einstufige Einheiten (Kompressor) können keine hohe Leistung erbringen, und der Leistungsparameter für Modelle beträgt etwa 2 kW. Gastanks sind mit Kühlschränken installiert. Für Kondensat sind separate Behälter vorgesehen. Pumpen werden nur vom zyklischen Typ verwendet. Der maximale Druck an den Stationen beträgt ca. 5 bar. Kühlsysteme werden zweiter und dritter Klasse eingesetzt. Häufig sind Ventilatoren an den Installationen befestigt. Kollektoren werden mit Sch altern verwendet. Zur Steuerung der Station ist ein Modulator erforderlich.

Merkmale zweistufiger Geräte

Zweistufige Einheiten (Kompressor) können in verschiedenen Modi betrieben werden. Sie verwenden leistungsstarke Pumpen. Kompressoren werden für 3 und 4 kW verwendet. Der maximale Druck an den Stationen beginnt bei 6 kW. Kollektoren sind hinter den Pumpen installiert. Viele Modelle werden mit mehreren Druckgastanks produziert. Für Kondensat werden keine großen Behälter verwendet, und die Rohre werden durch die zentrale Kammer verbunden. Die Pumpen sind mit und ohne Abscheider erhältlich. Die Druckkraft in den Geräten beginnt bei 10 Mikron.