Messingschweißen zu Hause

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Bei der Verarbeitung von NE-Metallen treten oft Schwierigkeiten auf, da sich deren physikalische Eigenschaften bei hohen Temperaturen verändern. Besondere Aufmerksamkeit verdient das Messingschweißen, bei dem Zink aktiv verdampft wird. Trotz der bestehenden Schwierigkeiten ist es durchaus möglich, mit dieser Legierung unter häuslichen Bedingungen zu arbeiten.

Grundlegende Materialeigenschaften und Erh alt

Bevor das Schweißen von Messing im Detail betrachtet wird, ist es notwendig, sich mit den Eigenschaften des Materials selbst vertraut zu machen. Die Zusammensetzung der Legierung umfasst zwei unedle Metalle - Kupfer und Zink. Der Inh alt des letzten von ihnen kann innerhalb von 5-45 Prozent variieren. Es wird nicht nur eingeführt, um die physikalischen Eigenschaften zu verbessern, sondern auch um die Kosten des Endprodukts zu senken.

Eine Vielzahl von Produkten wird aus Messing hergestellt. Dazu gehören alle Arten von Buchsen, Adaptern, Rohren und verschiedenen Dekorationselementen. Bei ihrer Herstellung können Legierungselemente hinzugefügt werden, die die Qualitätsmerkmale beeinflussen:

• Zinn verbessert die Korrosionsbeständigkeit:
• Aluminium verringert etwas die Flüchtigkeit von Zink;
• Silizium verbessert die Schweißbarkeit beileichter Kraftverlust;
• Blei ermöglicht es, weniger harte Produkte zum bequemen Schneiden zu erh alten.

Zink- und Kupferrohlinge sowie einige Arten anderer Metalle dienen als Rohstoffe für die Herstellung der Legierung. In einigen Fällen können Abfälle aus der eigenen Produktion verwendet werden. Das Schmelzen erfolgt in Räumen mit Absaugung unter Verwendung von Induktionsöfen.

Schwierigkeiten beim Erstellen von einteiligen Verbindungen

Damit das Messingschweißen zu Hause effizient und sicher durchgeführt werden kann, müssen Sie sich mit problematischen Problemen auskennen. Feste Verbindungen durch Nahwärme sind nur dann zuverlässig, wenn besondere Anforderungen erfüllt werden. Bei der Arbeit sollte man die Sicherheitsmaßnahmen nicht vergessen, da bei thermischer Belastung gefährliche Dämpfe freigesetzt werden.

Das Hauptproblem liegt im aktiven Ausbrennen von Zink, das mit seinem niedrigen Schmelzpunkt (nur 419 Grad) zusammenhängt. Der Großteil der Substanz verdunstet während der Arbeit. Ein Teil davon reagiert mit Sauerstoff und bildet ein weißes Pulver, das anschließend die Nahtstellen bedeckt.

Arbeitsschutzmaßnahmen

Selbstschweißendes Messing sollte nicht zur Bildung gefährlicher Zustände für den menschlichen Körper führen. Aufgrund der erhöhten Aktivität der Freisetzung flüchtiger Verbindungen sollten während der Arbeit Atemschutzgeräte verwendet werden. Auch bei Anwendung spezieller technologischer Methoden BurnoutZink reicht von 25 bis 30 Prozent.

Schweißarbeiten in der Nähe von Materialien und Stoffen, die sich sehr schnell entzünden, dürfen nicht durchgeführt werden. In unmittelbarer Nähe des Arbeitsplatzes sollten sich keine Benzin-, Holzspäne-, Abschlepp- oder Gasflaschen befinden. Voraussetzung ist das Vorhandensein einer Belüftung im Raum.

Maßnahmen zur Vorbereitung der Elemente

Beim Schweißen von dünnem Messing muss nicht vorgewärmt werden. Beim Verbinden massiver Elemente wird eine lokale Wärmebehandlung empfohlen. Bei Produkten mit einer Dicke von 1,5-6 mm darf keine Kantenvorbereitung durchgeführt werden.

Haben die Elemente einen größeren Querschnitt, dann ist in jedem Fall ein V-förmiges Schneiden der Nähte erforderlich. Es ist einfach, aber nicht optimal. Am besten führen Sie einen X-förmigen Schnitt durch, bei dem der Öffnungswinkel auf jeder Seite 30-45 Grad beträgt.

Typen und Vergleich angewandter Technologien

In vielen Fällen wird Messing mit Argon verschweißt. Die Technologie zum Verbinden von Teilen in einer inerten Umgebung gilt als die vielversprechendste, da Sie damit eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit erreichen können. Weitere Vorteile dieser Option sind:

• Möglichkeit Nähte mit klarer Geometrie und Sauberkeit zu erh alten;
• Gleichförmigkeit der Struktur an Stellen mit dauerhaften Verbindungen;
• Zuverlässigkeit der Gelenke;
• wirtschaftlich durch Verwendung preiswerter Wolframelektroden.

Eine weitere Technologie ist das Gasschweißen. Es wird keine elektrische Energiequelle verwendet, was in einigen Fällen sehr gerechtfertigt ist. Mit seiner Verwendung ist es möglich, die Stärke der ausgehenden Flamme in einem ziemlich weiten Bereich zu regulieren. Mit der richtigen Auswahl an Zusatzwerkstoffen entstehen hochwertige Schweißnähte.

Argonschweißen von Messing: Verfahrensbeschreibung

Die Schutzgasumgebung bietet die Möglichkeit, einige der negativen Auswirkungen auszugleichen. Das Schweißen von Bronze und Messing erfolgt bei dieser Option mit Gleichstrom mit direkter Polarität. Aufgrund der hohen Wahrscheinlichkeit des Durchbrennens empfiehlt es sich, die Andockstelle mit langem Lichtbogen zu bearbeiten.

Die Elektrode wird in den Brenner eingeführt, was ein leitender Mechanismus ist. Danach wird das Gerät eingesch altet. Die Operation selbst wird von einem verstärkten Knistern begleitet, das durch die Freisetzung von Zinkdämpfen auftritt. Der Zusatzdraht wird manuell in die Naht eingeführt.

Teile werden durch separate Rollen kombiniert, nicht durch kontinuierliche Kochtechnologie. Beim Füllen eines Kraters ist es wünschenswert, die Lichtbogenspannung leicht zu reduzieren. Im Endstadium muss es zur Seite entfernt werden. Die Betriebsspannung sollte nicht sofort, sondern allmählich abnehmen.

Gasgeräte benutzen

In Bereichen, in denen es keine elektrische Quelle gibt, kann die Lichtbogentechnologie nicht angewendet werden. In diesem Fall ist jedoch das Gasschweißen von Messing durchaus akzeptabel. Bei der Verwendung werden starke Verbindungen erzielt, die Arbeit erfordert jedoch einigesGefahrstoffe, die zusammen mit Sauerstoff explosionsfähige Gemische bilden.

Eine übermäßige Verdunstung von Zink kann während der Arbeit durch eine oxidierende Flamme im Arbeitsbrenner vermieden werden. Es sollte viel mehr Sauerstoff als Wasserstoff vorhanden sein. Bei der Bearbeitung der Fuge entsteht auf der Oberfläche ein Oxidfilm, der es ermöglicht, den umgebenden Raum bis zu einem gewissen Grad vor Zinkemissionen zu schützen.

Beim Schweißen wird empfohlen, den Zusatzdraht in einem Winkel von 15 bis 30 Grad zu den Seitenkanten zu platzieren. Querschwingungen sind während des Betriebes zu vermeiden. Der Brenner sollte in einem Winkel von 70 bis 80 Grad zum Werkstück stehen.

Das Füllmaterial wird über dem Schmelzbad direkt in die Brennerflamme gegeben. Tauchen Sie den gebrauchten Stab nicht in die Innenseite der Naht. Beim Fahren ist es wünschenswert, eine bestimmte Geschwindigkeit einzuh alten. Normalerweise sind es 15-25 cm pro Minute.

Werden Werkstücke mit großer Dicke verbunden, sollten diese in einem Winkel von 10 bis 15 Grad zum Horizont angesetzt werden. Schweißarbeiten werden auf dem Vormarsch durchgeführt. Deckenstöße werden hier in der Regel nicht ausgeführt, da das Material flüssig ist.

Schweißen mit anderen Metallen und Legierungen

Manchmal müssen Sie Messing mit anderen unterschiedlichen Materialien kombinieren. In diesem Fall müssen Sie die Merkmale solcher Arbeiten kennen. In Kombination mit Stahl können einige Schwierigkeiten auftreten, die mit verschiedenen physikalisch-chemischen Faktoren verbunden sindEigenschaften der beiden Legierungen.

Ein häufiger Fehler beim Schweißen ist das Auftreten von Rissen auf der Stahloberfläche direkt unter der Messingschicht. Um das Risiko solcher Defekte zu verringern, wird empfohlen, eine Nickellegierung zu verwenden. Am besten geeignet ist die Wolfram-Elektroden-Argon-Arc-Technologie.

Die Kombination von Titan mit Kupferlegierungen kann zur Bildung spröder chemischer Bindungen führen. Die beste Wirkung wird bei Verwendung von Zwischeneinsätzen erzielt. Sie bestehen aus einer mit Niob oder Molybdän legierten Titanlegierung. In einigen Fällen ist die Verwendung von kombinierten Legierungen zulässig.

In Bezug auf die physikalischen Eigenschaften ist Niob Titan in vielerlei Hinsicht ähnlich, sodass es zufriedenstellend mit Messing schweißt. Der Vorgang muss jedoch in einer inerten Umgebung durchgeführt werden. Häufig werden spezielle Kammern verwendet, in denen die Atmosphäre vollständig kontrolliert wird.

Schlussteil

Es ist zu beachten, dass die Technologie des Messingschweißens ihre eigenen Eigenschaften hat, die bei der Herstellung dauerhafter Verbindungen zu Hause ohne die Einbeziehung von Spezialisten berücksichtigt werden sollten. Bei der Untersuchung aller Feinheiten des Prozesses ist es durchaus realistisch, eine qualitativ hochwertige Verbindung von Werkstücken zu erreichen. Die Wahl der Methodik hängt weitgehend von der Verfügbarkeit spezifischer Ausrüstung und den Arbeitsbedingungen ab.