Polymerzementmörtel: Zusammensetzung, technische Eigenschaften, Einh altung der GOST-Anforderungen, Zweck und Anwendung

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Polymerzementmörtel ist eine der Modifikationen des herkömmlichen Sandzementmörtels. Polymere können auch Mischungen zugesetzt werden, die beim Verlegen von Putz und anderen Verkleidungsmaterialien verwendet werden. Das Hinzufügen dieser Substanz zu der Zusammensetzung hilft, ihre Eigenschaften zu verbessern.

Allgemeine Beschreibung und Unterschiede

Ein Zementmörtel aus konventionellen Komponenten hat wie andere Mörtel, bei denen ein mineralischer Stoff als Bindemittel fungiert, eine Reihe von Nachteilen. Darunter fallen eine geringe Zug- oder Biegefestigkeit, eine geringe Schlagfestigkeit, ein geringer Prozentsatz an Verformung, eine geringe Abriebfestigkeit und eine schlechte Haftung an anderen Baumaterialien auf. Die Liste der Nachteile ist recht lang, was den Einsatz einer herkömmlichen Lösung stark einschränkt. Um den Einfluss dieser Mängel so weit wie möglich zu reduzieren oder sogar vollständig zu beseitigen, werden spezielle Polymere als Additiv von 2 bis 30% der Gesamtmasse in die Mischung eingebracht. So ist es möglichzu sagen, dass sich die Zusammensetzung des Polymerzementmörtels nur durch das Vorhandensein dieses Additivs von der üblichen unterscheidet.

Einbringen des Polymers in die Mischung

Es ist erwähnenswert, dass das Polymer auf die eine oder andere Weise in eine Vielzahl verschiedener Mischungen eingebracht wird. Meistens soll es nur die Plastifizierung sowie die Hydrophobierung verbessern. Außerdem beträgt das Vorhandensein solcher Zusatzstoffe weniger als 1 % der Gesamtmasse. Dies ist der Hauptunterschied zu einem vollwertigen Polymerzementmörtel. In ihnen beeinflusst das Polymer ernsthaft die Zusammensetzung, verändert seine physikalischen und chemischen Eigenschaften, seine Struktur und tritt auch als unabhängiges Element und nicht als gewöhnliches Additiv in die Lösung ein.

Polymerzugabemethoden können variieren. Beispielsweise können Sie es in Form einer wässrigen Mischung zugeben. In solchen Fällen beträgt sein Geh alt im Zement normalerweise nicht mehr als 3-5% der Gesamtmasse. Weitaus häufiger verwendetes Verfahren, bei dem es um wässrige Dispersionen geht, die Polymere enth alten. Der Unterschied besteht darin, dass sich das Polymer in der Dispersion nicht in Wasser löst, was bedeutet, dass seine Menge erhöht werden kann. So ist es möglich, ca. 10-20 % des Zusatzstoffes aus der Gesamtzementmasse in die Zementmischung einzubringen.

Zusatzartikel

Es ist erwähnenswert, dass alle Eigenschaften des Polymerzementmörtels verloren gehen können, wenn während der Zugabe der Polymerdispersion ein Prozess wie Koagulation oder Gerinnung der Lösung auftritt. Meistens, um solche negativen Folgen zu vermeiden, verschiedeneStabilisatoren. Da sie in der Regel oberflächenaktive Substanzen (Tenside) gewählt werden - OP-7 oder OP-U. Es ist auch möglich, sie durch eine kleine Gruppe von Elektrolyten, beispielsweise flüssiges Glas, zu ersetzen. Lediglich ein Polymer-Zement-Mörtel, der auf Basis einer Weich-PVA-Dispersion angemischt wurde, kommt ohne Zusatz eines Stabilisators aus.

Die Einführung von Tensiden geht jedoch nicht spurlos vorüber. Meistens wirken diese Substanzen als starke Treibmittel und können auch Luft in die Mörtelmischung einbeziehen. In diesem Fall können die kleinsten beteiligten Luftbläschen bis zu 30 % der Gesamtmasse der Lösung ausmachen.

Eigenschaften der Lösung ändern

Das Vorhandensein von Polymeradditiven in der Lösung hilft, die Poren gleichmäßiger zu verteilen und ihr Volumen viel kleiner zu machen. Ein Beispiel kann gegeben werden. In einem herkömmlichen Zementmörtel können Poren beispielsweise einen Durchmesser von bis zu 1 mm haben, und ihr Hauptteil unterscheidet sich um 0,2–0,5 mm im Volumen. Wenn es sich um eine Polymer-Zement-Zusammensetzung handelt, wird das maximale Volumen auf 0,5 mm reduziert, und die größte Menge, ungefähr 90-95%, beträgt überhaupt nicht mehr als 0,2 mm.

Das spricht zum Beispiel am positivsten, wenn die Putzwände komplett mit einem Polymerzementmörtel egalisiert werden, wo die Poren das Gesamtgefüge stören könnten. Erwähnenswert ist hier noch, dass sich solche Mischungen mit Lufteinschlüssen durch eine höhere Plastizität sowie eine bessere Verarbeitbarkeit bei geringerem Flüssigkeitsgeh alt auszeichnen. Wie bereits erwähnt, Plastifizierung in solchen Verbindungenauch auf höherem Niveau. All dies führt dazu, dass es bei der Zugabe von Wasser sehr wichtig ist, den Anteil an eingeschlossener Luft und die Plastifizierung der Polymerzementlösung zu berücksichtigen.

Hafteigenschaften

In solchen Zusammensetzungen wird eine erhöhte Haftung beobachtet, was wie folgt erklärt wird. Beim Auftragen der Mischung wird das Polymer an der Grenzfläche konzentriert und wirkt als klebrige Unterlage zwischen der Lösung und der Unterlage. Die Haftung selbst hängt direkt von der Art des zugesetzten Polymers sowie von seiner Konzentration ab. Ferner sollte gesagt werden, dass sich diese Eigenschaft nur manifestiert, wenn die Lösung unter lufttrockenen Bedingungen getrocknet wird. Daher ist beispielsweise Putz mit einem auf die Wände aufgetragenen Polymer-Zement-Mörtel eine hervorragende Grundlage für die Verlegung. Wenn die Aushärtung in Wasser erfolgt, funktioniert die Haftung selbst bei einer großen Polymerkonzentration nicht so gut. Dies liegt daran, dass sich Stabilisatoren in Wasser auflösen und einige Zusatzstoffe sogar in der Lage sind, ihre Eigenschaften zu verändern, wenn sie sich in einem flüssigen Medium befinden.

Es kann hinzugefügt werden, dass ein hohes Maß an Haftung nicht nur eine verbesserte Haftung zu anderen Materialien, sondern auch die mechanischen Eigenschaften des Mörtels selbst beeinflusst. Dies macht sich besonders bei den daraus resultierenden Zug- und Biegebelastungen bemerkbar. Bei Mischungen mit Zusatzstoffen sind diese Zahlen etwa 10-mal höher als bei herkömmlichen. Dies liegt daran, dass die Polymerschichten die mineralischen Bestandteile miteinander verbinden. Es gibt auch eine Eigenschaft wie den Elastizitätsmodul, deretwa 10 mal niedriger als normal. Dank dieser Tatsache können wir mit Sicherheit sagen, dass die Polymerzusammensetzung verformbarer ist als die gewöhnliche.

Schrumpfung und andere Eigenschaften

Wenn mehr als 7-10% des Polymers aus der Gesamtmasse des Zements in die Mischung eingebracht werden, wird während des Aushärtens eine stärkere Schrumpfung beobachtet. Da aber gleichzeitig auch die Verformbarkeit der Lösung stark ansteigt, steht die Mischung im Hinblick auf eine Eigenschaft wie Rissfestigkeit der üblichen in nichts nach und kann diese in manchen Situationen sogar übertreffen. Ein weiterer Unterschied in den Parametern ist die Feuchtigkeitsrückgabe. In der Polymerlösung geht es langsamer über, was sich positiv auf den Aushärtungsverlauf auswirkt, da es zu keiner schnellen Trocknung kommt, die zu Rissen führen kann.

Interaktion mit anderen Materialien

Wofür wird Polymerzementmörtel verwendet? Alle oben genannten Eigenschaften und Merkmale des Materials haben dazu geführt, dass es sich hervorragend zum Befestigen von Verkleidungsmaterialien eignet, da es eine bessere Befestigung bieten kann. Hier kann ein einfacher Vergleich zwischen einem konventionellen Blend und einem Blend mit einem Polymeradditiv angestellt werden. Ein Mörtel auf Zement- und Sandbasis erzeugt 7-9 Tage nach dem Verkleiden eine maximale Befestigungsfestigkeit, und nach 28 Tagen nimmt diese Zahl um etwa das 5-6-fache ab. Wenn es sich um eine Lösung mit einem Additiv aus Polymeren handelt, wird die maximale Befestigungsfestigkeit etwas später an den Tagen 9-10 erreicht, ihre Abwesenheit in der Zukunft ist jedoch überhaupt nicht vorhandenbeobachtet. Dank dieser Qualität sind solche Zusammensetzungen die am häufigsten verwendeten in der Verkleidung.

Die besten Kompositionen für Beruf und Konsum

Bei der Modifizierung eines herkömmlichen Zement-Sand-Mörtels mit Weichmachern und Polymeren kann eine starke Verbrauchsreduzierung erreicht werden. Der Polymerzementmörtel kann in möglichst dünnen Schichten aufgetragen werden und gleichzeitig eine hochwertige Basis für das Vorsatzmaterial darstellen. Dies liegt daran, dass die Dispergierung mit Polymeren nicht nur die Plastizität stark erhöht, sondern auch Luft von 8 bis 12 % einbezieht.

Die bisher vielversprechendste Lösung in diesem Bereich ist die auf der Basis von Gips-Zement-Puzzolan-Bindemitteln (GCPV) sowie wässrigen Dispersionen von Polymeren. Sie können eine solche Zusammensetzung sowohl für Außenarbeiten als auch für Innenputze verwenden. Wie die Praxis gezeigt hat, erzielt es jedoch die größte Wirkung, wenn es in dekorativen Lösungen und Mastixmischungen zur Bearbeitung von Gebäudefassaden verwendet wird.

Kompositionsanforderungen

Heute gibt es ein staatliches Dokument, das alle Anforderungen regelt, die beim Betrieb eines solchen Gemisches erfüllt werden müssen. Zuvor war GOST 28013-98 nicht vollständig für einen Polymerzementmörtel vorbereitet. Seine Wirkung erstreckte sich nur auf gewöhnliche Mörtel ohne besondere Zusätze. Anstelle dieser und unvollständigen GOST wurde SP 82-101-98 eingeführt, die sich auf eine vollständigere Liste aller Gemische erstreckte. So steht es zum Beispiel im Regelwerkspezielle Mischungen können nur in speziellen Einheiten hergestellt werden - in Mörtelwerken, wenn sie beim Bau von Regierungsgebäuden verwendet werden. Außerdem sollten für die Anlieferung solcher Baustoffe nur spezielle Muldenkipper oder Mörtelwagen eingesetzt werden. Eine weitere wichtige Anforderung war, dass alle Bestandteile alle notwendigen Tests auf ihre Eignung und Qualität bestehen müssen, bevor sie mit dem Mischen fortfahren.

Zusammensetzung für Fußböden

Der größte Unterschied zwischen einem herkömmlichen Mörtel mit Polymerzusatz und einem Mörtel, der für Fußböden verwendet werden sollte, besteht darin, dass er eine höhere Abriebfestigkeit aufweist und auch beim Tragen keinen Staub erzeugt. Am häufigsten werden PVA-Dispersionen oder Styrol-Butadien-Latices verwendet, um eine solche Basis zusammenzustellen. Wenn Sie Latex in einer Menge von 15-20% hinzufügen, können Sie die Abriebfestigkeit um das 4-5-fache erhöhen, wenn Sie die gleiche Menge PVA-Dispersion hinzufügen, können Sie diesen Parameter nur um das 3-fache erhöhen.

Wenn wir aus all dem oben Gesagten schließen, dann können wir mit Sicherheit sagen, dass die Verwendung einer herkömmlichen Mischung nicht mehr so relevant ist. Das Vorhandensein einer Vielzahl von Zusatzstoffen ist völlig gerechtfertigt, auch wenn es die Kosten der Mischung leicht erhöht.