Defektoskopiker - wer ist das und was für einen Beruf?

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Ein Fehlersuchgerät ist ein Spezialist, der Defekte, mechanische Beschädigungen und Fehler in der Produktion erkennt. Beispielsweise prüft ein Techniker für die Fehlersuche in einem Eisenbahndepot Eisenbahnradsätze während des Betriebs auf Risse und Beschädigungen.

Für Menschen dieses Berufsstandes werden spezielle Messgeräte benötigt. Fehlersucher, die an Eisenbahnschienen arbeiten, erkennen Fehler in Schienen mit Fehlersuchwagen oder -wagen.

Der Beruf des Fehlerprüfers ist der wichtigste und verantwortungsvollste in der metallurgischen Industrie. Im Werk hergestellte Produkte werden notwendigerweise von Spezialisten sorgfältig auf versteckte Mängel überprüft, die ohne Ultraschallgeräte nicht erkennbar sind.

Was ein Fehlerprüfer wissen sollte

Ein Fehlererkennungsingenieur ist ein ziemlich schwieriger und verantwortungsvoller Job. Er ist verantwortlich für die Qualität der im Werk hergestellten Produkte, für das Leben und die Sicherheit der Fahrgäste bei der Arbeit in der Schienenverkehrsbranche. Es überrascht nicht, dass Arbeitgeber eine Reihe von Anforderungen an Bewerber für diese Position stellen. Defektoskopikermuss folgendes wissen:

• normative Akte zum Arbeitsschutz und methodische Akte des staatlichen Messsystems;
• Art möglicher Fehler, Konstruktionsmerkmale des Prüflings, mögliche Gefahren bei Messungen;
• Methodik und technische Dokumentation für die zerstörungsfreie Prüfung;
• Regeln für die Auswahl und Qualitätskontrolle von Materialien;
• Arten von Fehlern, ihre Klassifizierung, Anzeichen, an denen ein fehlerhaftes Teil erkannt wird.

Pflichtinspektor

Viele Leute stellen sich folgende Frage: "Wer ist ein Fehlersucher? Was macht er?" Der Fehlersuchingenieur hat eine Reihe von Aufgaben am Arbeitsplatz, die unten aufgeführt sind:

• Ausführung von Arbeiten im Zusammenhang mit zerstörungsfreier Prüfung und Diagnose von geprüften Produkten;
• Arbeitsplanung und Qualitätskontrolle während der Arbeit;
• Prüfung der Messqualität durch Untergebene;
• Erstellen eines Berichts über die Qualität des Prüfmusters;
• Gewährleistung der Sicherheit und Leistungsfähigkeit von Messgeräten;
• Überwachung einfacher und komplexer Teile auf stationären und mobilen Geräten (Fehlerdetektoren);
• Wirbelstromprüfung an zylindrischen Teilen;
• Einstellung, falls erforderlich, magnetischer, Ultraschall- und elektromagnetischer Fehlerdetektoren;
• Herstellung von Magnetsuspensionen;
• prüfenTeile für das Vorhandensein von Bündeln, Festlegen der Grenzen des Bündels im Falle der Erkennung mit einem speziellen Gerät;
• Aufzeichnungen über durchgeführte Arbeiten führen.

Training

Die Position des Fehlersuchingenieurs ist in unserem Land sehr gefragt. Qualifizierte Fachkräfte in diesem Bereich spüren keinen Mangel an Angeboten auf dem Arbeitsmarkt. Nach Angaben des russischen Arbeitsministeriums wurde im Januar 2016 die Stelle eines Fehlersuchers (Spezialist für zerstörungsfreie Prüfung) in die Liste der gefragtesten Berufe aufgenommen.

Die Ausbildung zum Fehlerprüfer besteht darin, Kenntnisse über das Funktionsprinzip des Fehlerprüfers, seinen Hauptzweck und die Funktionen der Maschinensteuerung zu erwerben. Außerdem müssen die Studierenden Lehrveranst altungen zum Thema "Grundlagen der Elektrotechnik" belegen.

Nach erfolgreicher Absolvierung der Schulung erhält der Prüferprüfer folgende Fachkompetenzen:

1. Überprüfung der Schweißqualität mit magnetografischen Geräten.
2. Festlegung der magnetischen Permeabilität von austenitischen Stählen in Abhängigkeit vom Ferritanteil.
3. Diagnose und Erkennung von Oberflächenfehlern, Berechnung ihrer Koordinaten und Fläche.
4. Diagnose gebrauchter Geräte, nämlich Fehlerdetektoren, Tiefenmesser und Wandler.
5. Qualitätskontrolle von Schweißnähten und gewalztem niedriglegiertem Kohlenstoffstahl mit einem Ultraschallgerät.

Karrieremöglichkeiten

Um mehr darüber zu erfahren, wer es ist -Defektoskopist, wird helfen, die Möglichkeit zu verstehen, die Karriereleiter für einen Mitarbeiter in dieser Position zu erklimmen. Bürgerinnen und Bürger, die im Beruf des Defektoskopikers tätig sind und eine Berufsausbildung in diesem Bereich und der 2. Kategorie haben, können sich stufenweise bis zur 6. Kategorie weiterqualifizieren. Dazu müssen Sie neben einer ärztlichen Untersuchung und einer Arbeitsfähigkeitsbescheinigung auch eine Ausbildung und Eignungsprüfungen absolvieren.

Fehlersuchgeräte

Viele Menschen interessieren sich für die Frage: „Wer ist das – Fehlersucher? Welche Funktionen erfüllt es? Um diese Frage zu beantworten, sollten Sie wissen, was ein Fehlerdetektor ist.

Das Wort "Defektoskop" stammt aus dem Altgriechischen und Lateinischen und bedeutet wörtlich übersetzt "Ich beobachte einen Mangel". Dieses Gerät wurde entwickelt, um Fehler in Produkten aus verschiedenen Materialien zu erkennen. Dabei kommt die Methode der zerstörungsfreien Prüfung zum Einsatz. Zu diesen Mängeln gehören:

1. Inhomogene Bauteilstruktur.
2. Unterbrechung.
3. Abweichung von vorgegebenen Maßen.
4. Änderung der chemischen Zusammensetzung.
5. Korrosionsschaden.

Wo Fehlerprüfgeräte eingesetzt werden

Um die Frage zu beantworten: „Wer ist ein Fehlersucher?“- Sie sollten wissen, wo das Gerät verwendet wird, um Fehler zu erkennen. Fehlerdetektoren werden benötigt, um Transporte zu kontrollieren, die Produktion von Maschinenbauanlagen zu kontrollieren, in der chemischen Industrie, im Bauwesen, in der Energiewirtschaft, in der WissenschaftLabors und vielen anderen Industrien.

Defekterkennungsgeräte werden verwendet, um die Qualität von Teilen, Rohlingen, Schweiß-, Klebe- und Lötverbindungen zu kontrollieren. Einige Geräte sind in der Lage, Produkte zu prüfen, die sich mit hoher Geschwindigkeit bewegen, beispielsweise beim Rohrwalzen. Einige Fehlerdetektoren können auch arbeiten, während sie sich mit hoher Geschwindigkeit bewegen, z. B. Wagen oder Karren, die mit der erforderlichen Ausrüstung ausgestattet sind. Metallurgische Unternehmen verwenden häufig Fehlerprüfgeräte, die in der Lage sind, auf hohe Temperaturen erhitzte Teile zu inspizieren.

Geschichte des Fehlersuchgeräts

Um zu verstehen, wer diese Fehlersucher sind und was sie tun, lohnt es sich, einige historische Fakten über die Geschichte des Fehlersuchers zu kennen. Erstmals bemerkten die Curie-Brüder 1880 die reversible Wirkung piezoelektrischer Impulse. Diese Entdeckung machte es möglich, mit Quarz elektrische Schwingungen in Schall umzuwandeln.

Der erste Fehlerdetektor wurde Ende 1880 dank D. Lachinov entwickelt. Sein Hauptzweck ist es, eine Unterbrechung im Stromkreis zu erkennen.

Aber modernere Fehlerprüfgeräte, die dank Echoimpulssignalen arbeiteten, wurden 1943 fast gleichzeitig von zwei Firmen zusammengebaut: der amerikanischen Sperry Products und der britischen Kelvin & Hughes.