Brunnenentwicklung: Methoden, Prozessbeschreibung, Sicherheit. Gut reparieren

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Der Prozess der Erschließung und anschließenden Aufrechterh altung des Betriebszustands des Bohrlochs ist ein Komplex technologischer Vorgänge, die auf die Gewinnung des Zielmaterials abzielen. Die Herstellung des Bohrtunnels erfolgt auf unterschiedliche Weise, die sich sowohl in der technischen Unterstützung als auch in der Konfiguration des Einsatzes von Aggregaten und Geräten unterscheiden. Die Wahl der Methode, mit der die Erschließung von Gasbohrungen geplant wird, hängt in hohem Maße von den Arbeitsbedingungen ab. Die Ingenieure berechnen vorläufig die Belastungen der Bohrlochzone und entwickeln auf der Grundlage der erh altenen Daten einen Arbeitsplan.

Entwicklung vorbereiten

Vor Beginn der Entwicklung werden Montagezubehör an den Bohrlochkopf geliefert, mit dessen Hilfe die technische Organisation des Entwicklungsprozesses möglich sein wird. Unabhängig von der gewählten Fertigstellungsmethode wird ein Hochdruck-Absperrschieber auf dem Flansch des installierten Rohrstrangs platziert. Es wird benötigt, wenn entschieden wird, die Amtsleitung zu sperren. Im Rahmen der Vorbereitung wird die Arbeit perforiert und der Boden installiert, wonach mit dem Tauchen in den geformten Brunnen der Pump- und Kompressionsausrüstung begonnen werden kann. PflichtlernenDer Brunnen bietet die Möglichkeit, den Zufluss aus den Reservoirs zu entfernen. Dieser Vorgang ist auch in der Liste der vorbeugenden Maßnahmen bei Unfällen oder unerwünschter Belastung der Ausrüstung enth alten.

Wellenanalyse

Es werden Forschungsarbeiten durchgeführt, um die Entwicklungsmethode zu klären oder zu korrigieren. Durch den Abbau der Kolmatationsprodukte des Brunnens durch Wasserströme enthüllen Spezialisten die Eigenschaften der Formationen. Gleichzeitig kann eine Oberflächenveredelung mit Trockeneis durchgeführt werden. Ferner reinigen die Arbeiter unter Umgehung des Arbeitshohlraums die Filter. Die Ringraumspülung erfolgt durch den Filterschuh. Dann wird das endgültige Projekt vorbereitet, nach dem die Entwicklung von Brunnen durchgeführt wird. Die unten vorgestellten Entwicklungsmethoden werden basierend auf den aufgezeichneten Parametern des Bohrlochs und den äußeren Bedingungen für den Betrieb der Ausrüstung ausgewählt.

Torten

Bei dieser Technik wird die Flüssigkeit abgesaugt, die mittels Winde und Schöpfkelle an einem dünnen, etwa 16 mm dicken Seil heruntergelassen wird. Der Bailer ist ein 8-Meter-Rohrkreislauf, dessen unterer Teil mit einem Ventil mit Schaft versehen ist. In dem Moment, in dem eine anh altende Wirkung auf den Schaft ausgeübt wird, öffnet sich das Ventil. Auf der Rückseite des Bailers befindet sich eine Seilh alterung - normalerweise eine Hardware-H alterung. Der Rohrdurchmesser beträgt in der Regel nicht mehr als 70 % der Manteldicke. Für einen Triggeransatz muss es Flüssigkeit in einem Volumen von bis zu 0,06 m3 austragen. Wie die Praxis zeigt, geht die Entwicklung auch durch Prellenist ein arbeitsintensiver Prozess mit geringer Produktivität. Der Hauptnachteil dieser Methode liegt in den begrenzten Einsatzmöglichkeiten. Dies liegt daran, dass bei Fontänenerscheinungen das Ventil während der Entnahme des Schöpfwerkes nicht geschlossen werden darf. Auf der anderen Seite erh alten die Arbeiter die Möglichkeit, das Sediment bei voller Kontrolle über den Flüssigkeitsstand im Bohrloch effektiv zu entfernen.

Kolbenmethode

Diese Technik wird auch Swabbing genannt, da sowohl ein Kolben als auch ein Tupfer als Arbeitseinheit verwendet werden können. Beide Geräte werden mit einem Seil in den Schlauch hinabgelassen. Der Kolben kann im Durchschnitt einen Durchmesser von 25 bis 35 mm haben und ist von Natur aus ein kleines Rohr mit einem Ventil, das die Oberseite des Geräts öffnet. Bei diesem Gerät ist die Verstärkungsbandage an Außenflächen besonders wichtig. Als Verstärkungselemente können Gummimanschetten oder Drahtgeflechte verwendet werden. Während das Bohren fortschreitet, wird die Bohrlochentwicklung durch Kolben in Form einer Wasseraufnahme verwirklicht. Das Ventil öffnet unter Flüssigkeitsdruck und bewegt sich auf das obere Niveau. Umgekehrt schließt das Ventil beim Anheben der Einheit, das Wasser tropft ab und die Rohrleitung spannt die Rohrwände stärker an. Ein Abstieg ermöglicht es, genau die Flüssigkeitsmenge zu entnehmen, die beim Eintauchen in den Hohlraum über dem Niveau des Ventils gezogen wurde. In Bezug auf die Produktivität ist die Pistoning-Methode etwa 10-mal höher als die Tartan-Methode.

Verfahren zum BohrlochersatzFlüssigkeiten

Die Technik beinh altet auch die Arbeit mit Pump- und Kompressoraggregaten, jedoch unter der Bedingung, dass der Mund komplett dicht ist. Die Schaffung eines Dämpfers an der Oberfläche verhindert Ausbrüche und Ausbrüche aus dem Bohrloch, was die Zuverlässigkeit des Verfahrens erhöht. Am Ende des Bohrvorgangs wird das Bohrloch mit Tonmasse gefüllt, und nach dem Spülen mit entgastem Öl oder Wasser kann der Bohrlochdruckkoeffizient erheblich reduziert werden. Dieses Verfahren zeigt sich effektiv bei der Erschließung von Bohrlöchern, die durch einen Hochdruck-Formationszufluss gekennzeichnet sind. Tatsächlich ist dies der Vorteil der Brunnenentwicklung durch Ersetzen der Flüssigkeit und Reinigen des Feldes. Die Aufrüstung kann mit Hilfe von Pump- und Kompressoreinheiten sowie mittels Bohrtürmen erfolgen. Manchmal, wenn Vertrauen in die Sicherheit des Bohrlochs hinsichtlich der Ausübung hoher Belastungen auf die Ausrüstung besteht, wird zusätzlich der Kolbenmechanismus zum Absaugen von Flüssigkeit aktiviert.

Gasinjektions-Entwicklungsmethode

In diesem Fall wird die Entwicklungstechnologie ähnlich wie beim Ersatz mit flüssigen Mischungen implementiert. Als Arbeitsfüllung wird eine Kombination aus Gas und Ölflüssigkeit verwendet. Die resultierende Mischung füllt den Raum zwischen den eingetauchten Rohren. Dadurch entsteht eine Spannung zwischen dem zugeführten Gemisch und der Bohrflüssigkeit, unter welchen Bedingungen der Entwicklungsprozess reguliert werden kann. Diese Methode ist optimal für Arbeiten in großen Tiefen, erfordert jedoch die Verwendung von Rohren und KompressorenHochdruckanlagen. Da die Brunnenentwicklung unter ständigen Temperaturschwankungen erfolgt, müssen auch die Geräteoberflächen einen erhöhten Außenschutz aufweisen. Außerdem stellt das Arbeiten mit gasförmigen Gemischen hohe Anforderungen an die Sicherheitsmaßnahmen während der Arbeit, was die Kosten der Veranst altung erhöht.

Entwicklungsmethoden für Injektionsbohrungen

Die Arbeit mit Injektionsbohrungen unterscheidet sich nicht wesentlich von ähnlichen Aktivitäten mit produzierenden Feldern. Es werden auch Verfahren eingesetzt, um durch Entwässerung mit Reinigung des Sohlenbereichs einen gezielten Zufluss aus den Lagerstätten zu erreichen. Aber es gibt auch gewisse Unterschiede. Die wichtigste ist die Softstart-Methode. Das bedeutet, dass während des Ansaugvorgangs ein langsamer Drehzahlanstieg erfolgt, bei dem eine größere Flüssigkeitsmenge mit Spitzenleistung ausgeschenkt wird. Außerdem richten sich die Verfahren zur Entwicklung von Bohrlöchern vom Injektionstyp nach einem hohen Grad an Offenheit von Kanälen mit wachsender Injektivität. Das heißt, die Aufnahmekapazität der Brunnenunterstützung wächst, was sich auch auf die Produktivitätssteigerung auswirkt.

Verwendung von Kompressoreinheiten

Die meisten Methoden der Feldentwicklung beinh alten den Anschluss von Verdichterstationen. Typischerweise werden mobile Anlagen unterschiedlicher Bauart mit einem Fördervolumen von ca. 8 m³/min eingesetzt. Die produktivsten Raupeneinheiten können Brunnen mit einer Pumpleistung von 16 m^{3/min bedienen, aber sie sind esbis hin zu hochspezialisierten Werkzeugen, die unter Hochdruckbedingungen arbeiten können. Diesel-Freikolbenstationen sind technologisch den modernsten Kompressoren zuzuordnen. Solche Einheiten für die Brunnenentwicklung werden aus Zylindern mit Druckluft gestartet, ohne dass eine Vorwärmung erforderlich ist. Die Wahl der Kompressorausrüstung für ein bestimmtes Feld hängt von den Eigenschaften des Bohrlochs ab. Außerdem spielt die Leistung mit dem Futter nicht immer eine entscheidende Rolle bei der Auswahl. Daher ist es in tiefen und engen Brunnen sinnvoller, kompakte, genaue und gleichzeitig funktionale Installationen zu verwenden.}

Beherrschung einer Rohrschlangenkompressoranlage

Einige Projekte, die das Potenzial eines noch unerschlossenen Feldes erkunden, beinh alten eine Form der Exploration mit flexibler Pumpausrüstung. Diese Aktivität geht der Umsetzung von Aktionen im Zusammenhang mit dem Influx-Aufruf voraus. In diesem Stadium der Bohrlochentwicklung werden normalerweise die folgenden Operationen durchgeführt:

• Lochen vorbereiten.
• Direktperforation.
• Vorbereitung zum Anrufeingang.

Perforation bezieht sich auf das Bohren eines Brunnens, um das Volumen der Zuflüsse zu erhöhen. Das heißt, in diesem Stadium ist es nicht erforderlich, den Zufluss in bestimmten Mengen zu organisieren, aber es werden zumindest Anstrengungen unternommen, um die Produktivität dieses Teils des Prozesses in Zukunft zu steigern.

Reparaturarbeiten an Brunnen

Im UmbauUnter Maßnahmen wird eine Reihe von Maßnahmen verstanden, die darauf abzielen, die Leistung der Zementummantelung, der Verrohrungsstränge und anderer Elemente des Bohrlochbauwerks aufrechtzuerh alten oder zu verbessern. Zu den Rettungsmaßnahmen gehört die Beseitigung von Klappern - insbesondere bei Abfahrten und Aufstiegen. Es werden häufiger Brunnenüberholungen durchgeführt, bei denen Spezialisten die Ausrüstung wiederherstellen, Konfigurationen und Schemata ihrer Installation ändern, Reinigungsarbeiten durchführen usw.

Die Überholung eines Bohrlochs wiederum zielt auf die vollständige oder teilweise Wiederherstellung der Sohlenzone ab. Durch die Umsetzung solcher Maßnahmen soll die Rückgewinnung von Stauseen vor dem Hintergrund der Stärkung ihrer Struktur verbessert werden. Die Brunneninstandsetzung erfolgt jeweils nach einem im Voraus erstellten Projekt und wird von einem Vorarbeiter überwacht. Nach Fertigstellung wird ein Abnahmeprotokoll erstellt.

Sicherheit bei der Brunnenentwicklung

Nur speziell geschulte Personen dürfen arbeiten. Darüber hinaus wird vor Beginn der Arbeiten eine Einweisung durchgeführt, um sich mit den Nuancen der Durchführung von Operationen in einer bestimmten Einrichtung vertraut zu machen. Auf der Baustelle sollten nur die notwendigen technischen Mittel, Inventar und Geräte vorhanden sein. Das Gerät muss eine Sondergenehmigung erh alten, aus der hervorgeht, dass alle Funktionsteile funktionsfähig sind. Der Brandschutz während der Bohrlocherschließung ist besonders wichtig, wenn auf Öl- und Gasfeldern gearbeitet wird. Für den Fall der Entzündung eines vergasten Bereichs müssen Feuerlöscher in der Anlage vorhanden sein. Lokale Kommunikation für die vorübergehende Lagerung von Öl und seinenTransportmittel (Scheunen, Rohrleitungen) müssen eine zuverlässige Brandisolierung haben.

Schlussfolgerung

Die technische Organisation der Feldentwicklung erfordert eine ernsthafte Ausbildung in einer Vielzahl unterschiedlicher Aspekte. In einigen Fällen liegt der Schwerpunkt auf der Leistung der Geräte, wenn Sie in kurzer Zeit große Mengen erh alten müssen. In anderen werden strenge Sicherheitsstandards berücksichtigt. Übrigens ist die gleiche Entwicklung von Ölquellen durch erhöhte Anforderungen nicht nur in Bezug auf die Sicherheit, sondern auch in Bezug auf die technologische Unterstützung gekennzeichnet. Erdölprodukte schränken aufgrund ihrer physikalischen und chemischen Eigenschaften die Verwendung bestimmter Methoden ein, was Ingenieure oft dazu zwingt, sie speziell für bestimmte Bedingungen zu modifizieren. Natürlich steigen in solchen Fällen auch die Kosten für die Entwicklung - aber wenn die Arbeit gut gemacht wird, rechtfertigen sich die investierten Ressourcen und Anstrengungen.