Polyurethan-Primer: Typen und Eigenschaften

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Bei Abschlussarbeiten ist es sehr wichtig, der Technik zu folgen. Nach den allgemeinen Regeln wird nach dem Grundieren eine dekorative Beschichtung auf die Oberfläche aufgebracht. Diese Phase ist sehr wichtig, da der Verbrauch und die Qualität der Verlegung des Veredelungsmaterials von der Richtigkeit seiner Umsetzung abhängt. Die beste Zusammensetzung für die Oberflächenvorbereitung ist Polyurethan-Primer. Betrachten Sie seine Funktionen im Detail.

Zusammensetzungsvorteile

Polyurethan-Primer gilt als universelle Zusammensetzung. Es kann verwendet werden, um Substrate mit unterschiedlicher Saugfähigkeit aus einer Vielzahl von Materialien herzustellen. Hervorragende Polyurethan-Grundierung für Beton, Metall, Holz usw.

Die Zusammensetzung kann auf den warmen Boden aufgetragen werden. Andere Grundierungsmischungen verleihen einer solchen Oberfläche nicht die erforderliche Haftung.

Polyurethan-Grundierung ist für den Innen- und Außenbereich gleichermaßen wirksam. Gleichzeitig ist der Verbrauch der Zusammensetzung minimal - innerhalb von 0,2 bis 0,5 kg pro Quadratmeter. m. Es hängt von der Tiefe der Absorption ab. Der Verbrauch der meisten Grundierungen beträgt ca. 0,8-1 kg pro Quadratmeter. m.

Ein wichtiger Vorteil ist die H altbarkeit der Beschichtung. Eine Restaurierung der Oberfläche mit Polyurethangrundierung ist kurzfristig nicht erforderlich. Verbindungbietet zuverlässigen Schutz.

Fehler

Polyurethan-Primer hat mehrere Nachteile. Zunächst trocknet die Beschichtung lange, etwa 3-5 Stunden. Bei den meisten Primern überschreitet dieser Zeitraum 2 Stunden nicht.

Außerdem sind die Kosten für die Polyurethanzusammensetzung ziemlich hoch. Experten versichern jedoch, dass es nicht ratsam ist, an einer Grundierung zu sparen. Je billiger die Komposition, desto früher muss sie aktualisiert werden.

Einstoffmischungen

Die Zusammensetzung der Grundierung umfasst Polyurethan und verschiedene Lösungsmittel. Je nach Grundmaterial und Standort (innerhalb oder außerhalb des Raums) können der Mischung jedoch spezielle Komponenten zugesetzt werden. Polyurethan-Grundierung kann ein- oder zweikomponentig sein.

Die ersten bestehen aus einer Grundsubstanz und einem Lösungsmittel. Geeigneter Einkomponenten-Polyurethan-Primer für MDF, Betonwände, Holzoberflächen. Sie verstärken effektiv den Untergrund, ermöglichen eine Nivellierung und verbessern die Haftung auf der Oberfläche.

Zweikomponenten-Formulierungen

Sie kommen in 2 Flaschen. Die erste enthält die Polyurethanmischung, die zweite den Härter. Der Inh alt der Fläschchen wird unmittelbar vor dem Auftragen auf die Oberfläche gemischt. Diese Zusammensetzung ist sehr h altbar. Es ist jedoch weniger formbar, da es einen Härter enthält.

Eine der gebräuchlichsten Zweikomponenten-Zusammensetzungen ist die Polyurethan-Grundierung "Elakor". Dafür konkretdie mischung ist perfekt. Besonders häufig wird es für Fußböden mit hoher Beanspruchung verwendet.

Wenn die Mischung eine zinkreiche Komponente enthält, kann sie auf Metalloberflächen aufgetragen werden. Diese Zusammensetzung schützt zuverlässig vor Korrosion.

Zweikomponenten-Polyurethan-Grundierung für Holz wird selten verwendet.

In manchen Räumen ist das Grundieren die einzige Möglichkeit zum Streichen (z. B. beim Fertigstellen des Bodens einer Werkstatt oder Garage). In diesen Fällen wird empfohlen, Primer-Email zu verwenden. Es stärkt das Fundament und schützt es vor Zerstörung.

Klassifizierung

Grundierungszusammensetzungen sind:

• Acryl. Sie sind in der Regel einteilig. Solche Grundierungen werden hauptsächlich zur Behandlung von MDF- und Holzoberflächen verwendet. Aufgrund ihrer Duktilität dringen sie tief in das Material ein, füllen die Poren und gleichen den Untergrund aus. Diese Eigenschaften sind besonders wichtig, wenn sie auf nicht laminiertes MDF aufgetragen werden. Acryllösungen sind auch bei der Behandlung von Betonuntergründen im Innenbereich wirksam. Ein wichtiger Vorteil der Mischung ist die Ungiftigkeit.
• Alkyd. Diese Lösungen werden für Holz im Außenbereich, MDF verwendet. Solche Zusammensetzungen schützen das Material zuverlässig vor Zerstörung. Wenn es notwendig ist, die Textur der Basis zu betonen, ist es ratsamer, Primer-Email zu verwenden. Es wird auch der letzte Anstrich sein.
• Epoxidharz. Solche Mischungen werden hauptsächlich zur Behandlung von Metalloberflächen verwendet.

Empfehlungen zur Auswahl

Trotz der Tatsache, dass Polyurethan-Verbindungen universell sind und auf fast allen Oberflächen verwendet werden können, müssen Sie Folgendes beachten:

• Die Position der Oberfläche. Die Wahl der Zusammensetzung wird durch den Ort beeinflusst, an dem sich der Sockel befindet (außerhalb oder innerhalb des Raums), welche Faktoren ihn beeinflussen (Regen, Wind usw.), die Luftfeuchtigkeit und die Temperatur.
• Eigenschaften des Oberflächenmaterials. Es ist zu beachten, dass Mischungen, die für Holz oder MDF geeignet sind, nicht gut auf einer Metallunterlage haften.
• Nachh altigkeit. Für die Innendekoration müssen ungiftige Mischungen gekauft werden. Es wird empfohlen, Zusammensetzungen aus Polyurethan mit Acryl zu wählen. Diese Grundierungen eignen sich perfekt für die Behandlung von Beton- und Holzoberflächen. Es sind diese Materialien, die am häufigsten beim Bau von Wänden und Böden verwendet werden.

Werkzeuge

Die Technologie zur Behandlung von Basen mit Polyurethan-Primern ist fast die gleiche wie die für andere Zusammensetzungen. Der Unterschied besteht darin, dass die Struktur solcher Zusammensetzungen nicht zum Auftragen durch eine Spritzpistole geeignet ist.

Sie können die Oberfläche mit einer Polyurethanmischung behandeln:

• Rollen in verschiedenen Größen. Mit diesem Tool können Sie schnell einen großen Bereich abdecken.
• Quaste. Sie werden als Hilfswerkzeuge empfohlen. Auf Bürsten kann man zum Beispiel beim Auftragen von Erde an schwer zugänglichen Stellen nicht verzichten. Das Abdecken einer großen Fläche dauert lange.

Oberflächenvorbereitung

Primer kann seinauf ungereinigten Untergrund auftragen. Für eine bessere Haftung sollte die Oberfläche jedoch wie folgt sein:

• Sockel von Staub und Resten der vorherigen Beschichtung reinigen.
• Spülen.
• Trocknen und entfetten.

Wenn es große Risse auf der Oberfläche gibt, sollten sie repariert werden. Kleine Unregelmäßigkeiten können zurückbleiben, da die Mischung diese ausfüllt.

Merkmale der Anwendung der Zusammensetzung

Mit einer Rolle sollte die Lösung gleichmäßig auf der Oberfläche verteilt werden.

Die zweite Schicht wird aufgetragen, nachdem die erste vollständig getrocknet ist (nach 3-5 Stunden).

Es wird empfohlen, kreuzweise zu arbeiten. Das bedeutet, wenn die erste Schicht vertikal aufgetragen wurde, dann wird die Oberfläche beim zweiten Mal mit horizontalen Bewegungen der Walze bedeckt. Dadurch wird eine gleichmäßige Aufnahme der Zusammensetzung in die Oberfläche gewährleistet.

Die dritte Schicht wird normalerweise nicht aufgetragen. Nachdem die zweite Schicht getrocknet ist, beginnt die Endbearbeitung.

Polyurethangrundierung "Elakor"

Diese Komposition ist in verschiedenen Ausführungen erhältlich. Einige Grundierungen verwenden einzigartige Inh altsstoffe, um eine Vielzahl von Veredelungsanforderungen zu erfüllen.

Zum Beispiel wird die Polyurethan-Zusammensetzung „Eco Primer“zur Behandlung von Oberflächen verwendet, die ständig mit Trinkwasser und Lebensmitteln in Kontakt kommen. "Luxe Primer" wird zum Veredeln von Oberflächen mit transparenten Beschichtungen verwendet. Es vergilbt nicht und ist beständig gegen direkte Strahlen.

Elacor Grundierungen unterscheiden sich auch in Abhängigkeit von der erforderlichen Eindringtiefe. Maximal tiefDie Zusammensetzung wird beispielsweise zur Behandlung poröser Oberflächen verwendet: Polymerzement, Magnesiabeton. In diesem Fall kann die Mischung auf eine feuchte (nicht nasse) Betonoberfläche aufgetragen werden. Der Sockel kann am 10.-12. Tag nach dem Gießen verarbeitet werden.

Polyurethan-Primer verdoppelt ungefähr die Oberflächenfestigkeit.