2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23
Eines der beliebtesten Werkzeuge in der Metallbearbeitung ist ein Fräser. Es ermöglicht Ihnen, viele technologische Operationen durchzuführen. In diesem Artikel betrachten wir ein Drehwerkzeug für Metall, seine Bestandteile, seine Klassifizierung und seinen Zweck.
Kompositionselemente
Es gibt eine Vielzahl unterschiedlicher Fräser, die alle aus zwei Teilen bestehen: einem H alter und einem Arbeitsteil.
Der erste dient zur Fixierung des Schneidwerkzeugs in einer Zerspanungsmaschine, der zweite zur Bearbeitung der gewünschten Oberfläche.
Je nach Fräsertyp kann dieser massiv oder vorgefertigt sein. Aus dem Namen wird deutlich, dass letzteres nicht vollständig gegossen ist und der Arbeitsteil des Werkzeugs eine mechanische Befestigung einer austauschbaren Platte aufweist. Wenn eine der Schneidkanten geschliffen ist, wird der Einsatz herausgeschraubt und umgedreht. Ist der Drehmeißel für Metall einteilig, muss bei stumpfer Schneide (sog. Verschleiß) nachgeschärft oder gelötet werden.
Installations- und Betriebsverfahren
SehrEs ist wichtig, den Fräser korrekt im Werkzeugh alter zu installieren, da die Qualität des resultierenden Produkts und die Verschleißrate des Arbeitswerkzeugs davon abhängen. Es muss so befestigt werden, dass sich die Oberseite auf der Linie der Maschinenmitte befindet. Die Funktionsweise eines Drehwerkzeugs für Metall ist recht einfach - es schneidet die erforderliche Metallschicht ab. Dazu wird der Fräser an das im Spannfutter fixierte Teil herangeführt und dreht sich mit der erforderlichen Drehzahl. Als Ergebnis werden Späne aus der entfernten Schicht gebildet. Beim Schruppdrehen wird die Bearbeitungszugabe viel stärker gewählt als beim Schlichten. Beachten Sie auch, dass eine zu hohe Vorschubgeschwindigkeit die Oberflächenqualität des Teils erheblich beeinträchtigen kann.
Klassifizierung
Wie bereits erwähnt, gibt es eine Vielzahl unterschiedlicher Schneidezähne.
Sie sind klassifiziert:
- Verwendungszweck: zum Drehen von konischen und zylindrischen Außenflächen - durchgehend, zum Bohren von Löchern - Bohren, zum Schneiden - Schneiden. Mit Hilfe eines Drehmeißels für Metall können Sie Gewinde schneiden, Form- und Übergangsflächen drehen und Ringnuten bearbeiten.
- Nach dem Herstellungsmaterial. Die Sache ist, dass der Schneidteil des Werkzeugs eine erhöhte Härte, eine hohe Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und rote Härte aufweisen muss. Aus diesem Grund werden die sogenannten Rapids für die Herstellung bestimmter Arten von Drehwerkzeugen verwendet - dies sind Schnellarbeitsstähle P9, P12, P6M5 und dergleichen. Eine weitere Gruppe sind die Wolfram-Kob alt-Legierungen VK8, VK6. Die dritte Gruppe -Werkzeugstähle U11A, U10A, U12A.
- Nach Konstruktionsparametern: massiv und vorgefertigt, gerade und gebogen, gezogen und gebogen.
- Je nach Querschnittsform: rund, quadratisch, rechteckig.
- Nach der Bearbeitungsqualität: Schruppen (Abtrennen), Vorschlichten und Schlichten (Durchgang).
Ziel
Cutter werden auf Drehmaschinen, Slottern, Hobelmaschinen, Karussells und Revolvern verwendet. Ihr Design ermöglicht Ihnen eine Vielzahl von Operationen: Drehen, Bohren, Schneiden, Schneiden von Außen- und Innengewinden, Fasen, Meißeln, Bohren usw. Interessant sind auch vorgefertigte Drehfräser, deren Platten aus Hartmetall bestehen, kann abweichen.
Das ist sehr praktisch. An demselben H alter können Sie abwechselnd verschiedene Schneidteile anbringen und erh alten ein völlig anderes Werkzeug. Darüber hinaus trägt ihre Verwendung dazu bei, Arbeitsgänge wie Löten und Schärfen zu vermeiden. Dies erleichtert die Arbeit erheblich und erhöht die Lebensdauer des Werkzeugs. Um diese oder jene Operation mit Hilfe eines Cutters korrekt auszuführen, werden die Schnittbedingungen für jeden Durchgang berechnet. Sie müssen den Fräsertyp und dessen Material berücksichtigen. Von den erh altenen Berechnungen hängen die Schnittgeschwindigkeit, der Vorschub beim Drehen, Bohren und andere Operationen ab, bei denen dieses Schneidwerkzeug verwendet wird.
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