Technologische Vorbereitung der Produktion: Methoden, Ziele und Ziele

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Ein wichtiger Moment beim Produktionsstart ist die Vorbereitung des Unternehmens auf die Veröffentlichung neuer Produkte. Zu diesem Zweck wurden in jedem Land Systeme entwickelt, um Unternehmen auf die Einführung neuer Produktionslinien und die Einh altung laufender technologischer Veränderungen mit bestimmten etablierten Standards vorzubereiten.

Was ist Vorproduktion im Unternehmen (TPP)?

Dies ist ein Maßnahmenpaket, das die technologische Bereitschaft des Unternehmens für die Veröffentlichung neuer Produkte sicherstellt. Dies sind technologische, organisatorische, wirtschaftliche, wissenschaftliche und gest alterische Arbeiten, um die Produktion neuer Produkte zu starten oder die neuesten Technologien zu beherrschen.

Technische und technologische Vorbereitung der Produktion sind sehr wichtige Glieder bei der Einführung einer neuen Produktlinie. Gleichzeitig ist die IHK fester Bestandteil der technischen Ausbildung.

In dieser Phase bestimmt das Management des Unternehmens, welche Technologien und Ressourcen zur Herstellung neuer Produkte verwendet werden, undberechnet auch die Kosten einer Produktionseinheit.

Das Ergebnis der CCI drückt sich in der Bereitschaft des Unternehmens aus, Produkte einer bestimmten Qualität termingerecht, in der erforderlichen Menge und zu bestimmten Kosten herzustellen. Das Maßnahmenpaket und deren Anzahl hängt von der technischen und technologischen Ausstattung des Unternehmens, der Komplexität und dem Verwendungszweck der Endprodukte ab. Technologische Bereitschaft ist ein vollständiger Satz von Dokumenten und technischen Geräten, die für die Freigabe neuer Produkte erforderlich sind.

Arbeiten mit CCI-Dokumentation

Die Arbeit mit der Dokumentation der IHK erfolgt in 3 Stufen: Aufgabenstellungserstellung, Fach- und Arbeitsentwurf.

Bei der Erarbeitung von Aufgabenstellungen ist es notwendig, die verfügbaren organisatorischen und technischen Mittel zu analysieren, Ideen und Vorschläge zu Organisations-, Planungs- und Prozessmanagementverfahren zu entwickeln.

Ein technisches Projekt ist ein allgemeines Stufenschema für die Vorbereitung des Produktionsprozesses, die Bereitschaft aller Dienste, neue Produkte in die Produktion einzuführen, die Entwicklung der wichtigsten Bestimmungen für die Arbeitsorganisation, die Reduzierung auf gemeinsame Dokumentationsstandards (Dokumentenformen), Entwicklung von Leistungsbeschreibungen für die Automatisierung der Haupteinheiten CCI.

Ein Arbeitsentwurf ist ein Informationsbestandteil der IHK: Stellenbeschreibungen, allgemeine Bestimmungen, Dokumente und Standardisierung von Produktionsprozessen, Erstellung und Beauftragung von Dokumentationen zur Lösung von Computerproblemen.

Technologische Prozesse im Unternehmen (TP)

TP ist eine Reihe von Methoden, um ein Produkt freizugeben, indem man es ändertKonstruktion, Zustand, Eigenschaften, Form, Maße für die Verwendung von Rohstoffen, Materialien und/oder Rohlingen.

Die Vorbereitung für die Industrie- und Handelskammer erfolgt in zwei Richtungen: im Rahmen der Einführung neuer Produkte und zur Verbesserung des bestehenden Produktionsprozesses, der nicht mit Änderungen im Design verbunden ist, hergestellt Produkte. In jeder Richtung werden ihre Aufgaben gelöst und eine bestimmte Liste von Arbeiten ausgeführt. Es hängt alles von den hergestellten Produkten und dem gewählten Herstellungsverfahren ab.

Für die Entwicklung technologischer Prozesse im Unternehmen gibt es einen speziellen Dienst - die Abteilung des Cheftechnologen. Diese Arbeiten werden für die Herstellung oder Reparatur solcher Produkte durchgeführt, die bereits auf Herstellbarkeit geprüft wurden.

Herstellbarkeit

Dies ist eine Reihe von Produktdesignparametern, die auf die Möglichkeit geprüft werden, die Arbeits-, Material- und Zeitkosten während der CCI, der Produktion und des Gebrauchs des Produkts sowie seiner Reparatur im Vergleich zu ähnlichen Indikatoren desselben zu optimieren Art des Produkts unter Einh altung der angegebenen Qualitätsparameter unter bestimmten Herstellungs-, Verwendungs- und Reparaturbedingungen.

Informationen zum Grad der Herstellbarkeit sind notwendig, um Entscheidungen in den folgenden Phasen zu optimieren:

• Entwicklung der Konstruktionsdokumentation;
• Bestimmung von Plänen für die Einführung eines bestimmten Produkts;
• CCI-Analyse;
• Entwicklung eines Aktionsplans zur Verbesserung der Herstellbarkeit und Effizienz von Produktion und BetriebProdukte.

Zu den Indikatoren, die bei der Beurteilung der Herstellbarkeit einer Struktur eine Rolle spielen, gehören:

• Arbeitsintensität;
• spezifischer Materialverbrauch;
• Kosten;
• Bedingungen für den technischen Support.

Bei der Bewertung der Herstellbarkeit wird empfohlen, den minimal ausreichenden Satz von Indikatoren zu verwenden. Bewertungsmethodik und -indikatoren sowie quantitative Ergebnisse werden je nach Produkt festgelegt:

• ihre Art;
• Neuheitsgrad;
• Komplexität und Produktionsbedingungen;
• Wartung und Reparatur;
• geplante Mengen produzierter Chargen;
• Zukunftsperspektiven;
• Produktionsart;
• Entwicklungsstand des Produktionsprozesses des Produktdesigns.

Die Überprüfung des Designs von hergestellten Produkten auf Herstellbarkeit sollte eine Reihe der folgenden Fragen beantworten:

1. Produktionskosten und Arbeitsaufwand reduzieren.
2. Wartungskosten und Arbeitsaufwand reduzieren.
3. Reduzierung der Materialintensität der Produktion - die Menge an Altmetall, Brennstoff, Energieressourcen sowie Installation und Reparatur beim Kunden.

Reduzierung von Kosten und Arbeit

Ermöglicht wird dies durch die Einführung neuer Produkte in die Serienfertigung durch Standardisierung und Vereinheitlichung von Produktions- und anderen Prozessen, Reduzierung der verwendeten Bauteile und Materialien, Einführung hocheffizienter und verschwendungsarmer Technologien, Standardisierung der technischen Ausstattung von die Organisation,Entwicklung des optimalen Mechanisierungs- und Automatisierungsgrades.

Reduzierung des Materialverbrauchs

Arbeiten zur Verringerung des Materialverbrauchs von hergestellten Produkten lassen sich in folgende Komponenten unterteilen:

• Verwendung der am besten geeigneten Marken und Materialarten, Optionen zum Erh alt der effektivsten Rohlinge, Möglichkeiten zur Erhöhung der Festigkeit einzelner Komponenten der Struktur;
• der Einsatz moderner und effektivster Lösungen, die darauf abzielen, die Ressourcen der hergestellten Produkte zu erhöhen, sowie der Einsatz abfallfreier und / oder abfallarmer technologischer Prozesse;
• Durch intelligentes Produktlayout Materialkosten senken.

Während der CCI werden zwei Arten der Designherstellbarkeit unterschieden:

1. Produktion - entwickelt, um die Zeit- und Materialkosten der Vorbereitung sowie den Zeitrahmen des Produktionszyklus zu reduzieren.
2. Betrieblich - notwendig, um Zeit- und Materialkosten für die Wartung und Reparatur von Produkten zu reduzieren.

Die Bewertung der Herstellbarkeit des Designs des Endprodukts erfolgt nach zwei Arten von Merkmalen: qualitativ und quantitativ.

Zweck der IHK

Technologien und ihre Prozesse werden für die Produktion jedes spezifischen Produkts und für die Herstellung von Produkten entwickelt, die für die Organisation traditionell geworden sind. Der Zweck der technologischen Vorbereitung der Produktion besteht darin, das technische Niveau der Organisation und der Waren zu erhöhen, die Produktionskosten zu senken und die Arbeitsbedingungen zu verbessern.für Personal. Die IHK wird im Rahmen von Maßnahmen zum Schutz der Umwelt vor Folgen der Produktion eingesetzt.

Aufgaben der IHK

Die folgenden Vorproduktionsaufgaben müssen abgeschlossen werden:

1. Führen Sie eine Herstellbarkeitsanalyse von neu hergestellten Produkten durch.
2. Führen Sie eine Analyse der bestehenden Technologien, des Geräteparks, der Produktionslinien und der Produktionskapazität im Unternehmen durch.
3. Führen Sie eine Analyse der verwendeten technologischen Prozesse durch und passen Sie bestehende an oder entwickeln Sie neue Technologien für die Herstellung von Produkten.
4. Führen Sie nicht standardmäßige technologische Geräte und Werkzeuge für die Organisation ein.
5. Definiere Normen für verschiedene Arten von Materialien und technischen Ressourcen.
6. Gegebenenfalls neue Produktionsstandorte konzipieren und implementieren.
7. Schließen Sie Vereinbarungen mit neuen Lieferanten der erforderlichen Ressourcen ab.
8. Produktionsprozessstandards definieren.
9. Entwicklung von Plänen für die Veröffentlichung neuer Produkte sowie für das Betriebsmanagement des CCI.

CCI-Stadien

Es gibt 3 Hauptphasen der technologischen Vorbereitung der Produktion:

• Entwicklung eines Prototyp-Produktionsprogramms.
• Vorbereitung des Unternehmens auf die Produktion einer Nullserie.
• Vorbereitung und Unterstützung der Markteinführung neuer Produkte im industriellen Maßstab.

Jede CCI beginnt mit der Definition der Streckentechnik – also der Abfolge der durchgeführten Arbeitsgänge und deren Umsetzung in die Arbeitvon Werkstätten für jede spezifische Gerätegruppe. Daneben gibt es eine Auswahl an Werkzeugen und technischer Ausrüstung, Berechnungen vorübergehender Normen und die Festlegung der Kategorie der durchgeführten Arbeiten, um die Spezialisierung und das Qualifikationsniveau des Personals zu bestimmen.

In der Einzel- und Kleinserienfertigung sowie in Unternehmen mit relativ einfachen Technologieentwicklungsmethoden beschränkt sich die IHK auf die Entwicklung der Streckentechnologie (MT). Operative werden auch bei großen Unternehmen ausgearbeitet.

Bei der Betrachtung von MT-Optionen wird die optimalste ausgewählt, indem alle Indikatoren verglichen und die Kosten des Endprodukts, die in den verschiedenen Phasen der Produktion und Wartung durchgeführten Arbeiten verglichen werden. Das heißt, es werden typische technische Prozesse definiert, die wiederum darauf abzielen, die Anzahl der technologischen Operationen zu reduzieren und einheitliche Produktionsmethoden sowie die Verarbeitung identischer Produkte zu etablieren, was zu einer Kostensenkung führt.

Um neue Prozesse im Unternehmen zu entwickeln, müssen mehrere der folgenden Phasen durchlaufen werden, die die Grundlage für die Organisation der technologischen Vorbereitung der Produktion bilden:

• den technologischen Weg für die Verarbeitung von Fertigprodukten einer bestimmten Gruppe bestimmen;
• Schritt-für-Schritt-Prozess auswählen (falls erforderlich);
• Verfahren zur Verarbeitung einzelner Komponenten von Produkten bestimmen und umsetzen.

Auch bei der Handelskammer gilt es, Projekte zu studieren, Geräte und technische Ausstattung herzustellen und einzustellen. Dies ist eine ziemlich komplexe, arbeits- und ressourcenintensive Arbeit. Auf derIn großen Unternehmen mit technologisch komplexer Produktion wird die Einführung eines neuen Produkts von einer Rekonstruktion und Umrüstung mit neuen Geräten und Technologien begleitet.

Bei der Führung der IHK ist die materielle und organisatorische Bereitschaft des Unternehmens für eine neue Produktart zu berücksichtigen. Die Materialaufbereitung umfasst die Konsolidierung von Ressourcen, die Anschaffung und Inbetriebnahme neuer Anlagen und Produktionslinien, die Herstellung und/oder Anschaffung neuer Werkzeuge und anderer technischer Mittel sowie Rohstoffe, Materialien, Rohlinge und vieles mehr. Einfach ausgedrückt, die materielle und technische Ausstattung der Organisation mit allen notwendigen Ressourcen, um mit der Produktion neuer Produkte zu beginnen. Die organisatorische Vorbereitung eines Unternehmens ist eine Steigerung der Effizienz von Arbeits- und Produktionsprozessen sowie die Anpassung aller Dienstleistungen für die Einführung neuer Produkte, den Einsatz von Technologien und Geräten.

ESTPP

In der Struktur der Standards der technologischen Vorbereitung der Produktion sind die zwischenstaatlichen Standards der CCI zu beachten, wie zum Beispiel:

• SRPP - ein System zur Entwicklung und Produktion von Produkten.
• ESKD - ein einheitliches System der Konstruktionsdokumentation.
• ESTD - ein einheitliches System der technologischen Dokumentation.
• CAD - Computergestütztes Konstruktionssystem.

Eine besondere Stellung unter diesen IHK-Normen nimmt die Standardisierung der Technischen Dokumentation ein.

Das Management der technologischen Vorbereitung der Produktion erfolgt nur durch Befolgen der entwickelten, verallgemeinerten einheitlichen Standards und Regeln sowie anderer VorschriftenDokumente.

Effiziente Standardisierung wird durch die folgenden Methoden erreicht:

1. Reduzierung und Eliminierung der Kosten für die Neuausstellung von Dokumenten bei deren Übertragung an andere Organisationen und Unternehmen.
2. Reduzierung von Text- und Bilddokumenten auf einfachere Formen, entsprechend diesem Verfahren, Reduzierung der Kosten für deren Erstellung und Anwendung.
3. Einführung einheitlicher Dokumente und Arbeitsabläufe, Ausweitung ihrer Verwendung im Designprozess, Entwicklung neuer technologischer Lösungen, Vorbereitung und Implementierung von Geräten, Werkzeugen, technischen Geräten.
4. Moderne Rechnungslegungsmethoden für Computertechnologie, die bei der Herstellung und Verarbeitung des gesamten Dokumentenflusses der Organisation verwendet wird.
5. Arbeiten an der Verbesserung der Qualität der Entwicklung der Technischen Dokumentation.

Das einheitliche System für die technologische Vorbereitung der Produktion (ESTPP) ist ein durch staatliche Standards definiertes System zur Organisation und Verw altung des CCI-Prozesses, das den Einsatz moderner Technologien, technologischer Ausrüstung mit der erforderlichen Ausrüstung und Mitteln vorsieht Mechanisierung und Automatisierung von Produktionsprozessen, Management- und Engineering-Prozessen.

ESTPP ist ein allgemein akzeptierter Backbone-Ansatz für Unternehmen zur Bestimmung der Methoden und Mittel der CCI, ihrer Anwendung sowie zur Entwicklung von Technologien zur Herstellung von Fertigprodukten in kürzester Zeit, mit geringem Material- und Arbeitskosten in jeder Phase, einschließlich Testproben. Dasführt zur Schaffung einer flexiblen Produktion, die eine kontinuierliche Verbesserung technischer Prozesse ermöglicht oder sie schnell für die Herstellung neuer Produkttypen umstellt.

Der Komplex eines einheitlichen Systems der technologischen Vorbereitung der Produktion ist in 5 Komponenten unterteilt:

1. Gruppe 1 (Vorbereitung): Allgemeine Standards, Begriffe, Grundvoraussetzungen, Verfahren zur Bewertung des CCI.
2. Gruppe 2: Unternehmensstandards - umfassen die Unternehmensregeln und die Regeln für das Management der CCI, die Phasen der Dokumentationsentwicklung, die Bildung von Organisationsstrukturen für das Unternehmen, die Automatisierung und die Regeln für die Organisation der Wirtschaft und organisatorische Tätigkeiten des Unternehmens.
3. Gruppe 3: Produktnormen - Bestimmen Sie die Herstellbarkeit des hergestellten Produkts als Ganzes, nach Arten der hergestellten Produkte, Entwicklungsstadien, Indikatoren für die Herstellbarkeit der Produktion und das Verfahren zur Auswahl dieser Indikatoren, das Verfahren zur Umsetzung der Kontrolle Designdokumentation.
4. Gruppe 4: Standards für Produktionsprozesse - das Verfahren zur Entwicklung und Implementierung von Produktionstechnologien, Mittel zur Ausstattung der Produktion mit Technologien, Auswahl und Implementierung von Ausrüstung, Kontrollen, Mechanisierungs- und Automatisierungsprozessen der Produktion.
5. Gruppe 5: Mechanisierungs- und Automatisierungsstandards - Regeln für die Verwendung technischer Mittel und Mechanisierung / Automatisierung laufender Arbeiten, Lösung neu auftretender Probleme, Informationen, mathematische und technische Ausrüstung, Definition von Objekten und die Warteschlange für die Implementierung von Automatisierung und Lösung Aufgaben.