Holzpapier: Woraus es besteht

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Papier wird von Menschen in riesigen Mengen verbraucht. Eine Person pro Jahr macht einhundertfünfzig Kilogramm aus. Woraus und wie Papier hergestellt wird, lesen Sie im Artikel.

Historische Informationen

Vor langer Zeit, im Jahr 105 v. Chr., stellte Cai Lun, ein kaiserlicher Untertan aus China, Papier aus Maulbeerholz her. Er machte eine Mischung aus seinem Holz, Hanf, Lumpen, fügte Holzasche hinzu und legte alles zum Trocknen auf ein Sieb. Danach polierte er die getrocknete Masse mit einem Stein.

Das Ergebnis war Papier aus Holz, und der chinesische Eunuch Cai Lun wurde der erste Autor seiner Technologie. So denken die Chinesen. Aber Wissenschaftler sind anderer Meinung. Dies liegt daran, dass Archäologen in China oft Papierfetzen finden, die aus einer früheren Zeit stammen.

Rohstoffe

Papier wird aus Zellstoff, anderen Pflanzenfasern hergestellt: Zuckerrohr, Reis, Stroh, Hanf, sowie aus Lumpenabfällen, Altpapier und anderen Materialien. Zur Zellulosegewinnung wird Holz verschiedener Baumarten verwendet. Zellstoff kann auf verschiedene Weise gewonnen werden.

Am wirtschaftlichsten ist die mechanische Methode. Beim UnternehmenHolzbearbeitung, Holz wird zerkleinert, Krümel werden gewonnen. Es wird mit Wasser gemischt. Papier aus so gewonnener Zellulose ist zerbrechlich, Zeitungen werden daraus hergestellt. Hochwertiges Papier wird aus Zellulose hergestellt, die durch ein chemisches Verfahren gewonnen wird. Dazu werden kleine Späne aus einem Holzbalken geschnitten. Es ist nach Größe sortiert. Dann werden sie in eine Lösung mit Chemikalien getaucht und in einer speziellen Maschine gekocht. Danach wird es filtriert und gewaschen, wodurch überschüssige Verunreinigungen entfernt werden. So entsteht der Papierrohstoff, der als Zellstoff bezeichnet wird. Es wird zur Herstellung von Papier für Zeitschriften, Bücher, Broschüren und Verpackungsmaterialien mit hoher Festigkeit verwendet.

DIY-Sägemehlpapier

Sägemehl von Kiefer oder Fichte wird mit Wasser übergossen und genau einen Tag lang gekocht. Dem Wasser wird Natronlauge zugesetzt. Wenn dies nicht der Fall ist, können Sie Backpulver verwenden. Nach dem Kochen wird die Mischung mit Wasser gewaschen und ausgepresst. Dann wird das Sägemehl wieder in einen Topf mit Wasser gegossen und angezündet. Sobald sie kochen, wird die Pfanne vom Herd genommen und der Inh alt mit einem Mixer zerkleinert. Es entsteht eine breiartige Masse von homogener Konsistenz.

Während das Sägemehl kocht, wird ein Rahmen gefertigt, auf eine Palette gestellt, Gaze darüber gezogen. Die Masse wird auf den vorbereiteten Rahmen gegossen und gleichmäßig über die gesamte Fläche verteilt. Überschüssiges Wasser läuft in die Schale ab. Um Feuchtigkeit jedoch schnell zu entfernen, sollte sie mit saugfähigen Tüchern abgetupft werden. Dann wird der Rahmen umgedreht und das aus der Masse gewonnene Blatt lässt sich leicht davon trennen.

Das Blatt muss abgedeckt werdenbeidseitig mit Papier oder Zeitungspapier belegen und zwischen die Bretter legen, etwas Schweres daraufdrücken. Unter solchem Druck sollte er fünf Minuten liegen. Danach wird das Blatt vorsichtig auf die Folie gelegt und in der Sonne, im Ofen, in der Nähe der Batterie getrocknet.

Zusammensetzung

Holzpapier wird aus Zellstoff hergestellt, der durch ein mechanisches Produktionsverfahren gewonnen wird. Manchmal werden andere Materialien als Grundlage genommen. Solches Papier kann sogar zu Hause hergestellt werden. Aber es wird von schlechter Qualität sein.

Zellulose wird in unserer Zeit chemisch durch technologische Verfahren hergestellt. Um qualitativ hochwertiges Papier zu erh alten, muss es folgende Zutaten enth alten:

• Leimung ist hydrophob, was verhindert, dass sich Tinte auf Papier ausbreitet. Sie scheinen auf der Rückseite des Bogens nicht durch. Als Leimung wird Kolophoniumleim verwendet.
• Harz, Leim oder Stärke. Dank dieser Substanzen wird Holzpapier h altbarer und widerstandsfähiger gegen verschiedene Einflüsse.
• Kaolin, Talkum oder Kreide machen das Papier undurchsichtiger, erhöhen seine Dichte.

Holzarten

Sie ist hart und weich. Die erste Holzart wird aus Nadelbäumen gewonnen: Kiefer, Tanne, Fichte, Mammutbaum und Hemlocktanne. Weichholz wird aus breitblättrigen Arten gewonnen: Buche, Ahorn, Pappel, Birke, Eiche. In tropischen Klimazonen Teak, Ebenholz und Mahagoni.

Papier aus diesen Holzarten wird sehr geschätzt. Aber leider wachsen sie langsam. Siemehr abbauen, als sie reproduzieren. Daher werden in den Regenwäldern Bäume wertvoller Arten weniger.

Papierproduktion heute

Als echtes Papier gilt dasjenige, das aus Zellstoff hergestellt wird, dessen einzelne Fasern durch Einweichen von Zelluloserohstoffen gewonnen werden. Die Masse wird zuerst mit Wasser vermischt und dann in eine Form geschöpft, auf der das Netz gespannt wird. Überschüssiges Wasser läuft ab, die Masse trocknet aus, ein Blatt Papier wird erh alten. So erhielt der chinesische Staatsbürger Cai Lun sein erstes Stück Papier. Während dieser Zeit, obwohl etwa zweitausend Jahre vergangen sind, haben sich keine wesentlichen Veränderungen ergeben.

Heute wird die Papierherstellung in modernen Fabriken mit riesigen Werkstätten durchgeführt, an deren Ausrüstung verschiedene Operationen durchgeführt werden. Nach Erh alt des Zellstoffs werden die Fasern geformt und strukturiert, wofür der Papierrohstoff mit Klebstoffen und Harzen vermischt wird. Der Kleber weist Wasser vom Papier ab und das Harz verhindert das Ausbluten der Tinte. Holzpapier, dessen Foto zur Ansicht präsentiert wird, benötigt für Druckzwecke keine solche Bearbeitung, da sich die Druckfarbe nicht ausbreitet.

Der nächste Schritt ist das Ausmalen. Dazu wird das Papier mit Pigmenten oder Farbstoffen in einen Mischer gegeben. Dann gelangt die breiige Masse in die Maschine, die Papiermaschine genannt wird. Nach allen Bearbeitungsschritten in dieser Maschine wird die Masse zu einem Papierrollenband, das durch viele Walzen läuft: Eine wringt das Wasser aus, die andere trocknet das Band, die dritte poliert.

Im nächsten Schritt wird das Papier ins Nasse geschicktdrücken. Hier werden die Fasern entfettet und noch mehr verdichtet. Das Ergebnis ist trockenes weißes Holzpapier, das zu riesigen Rollen gewickelt wird und in die Druckerei geht. Dort werden sie zugeschnitten.