Verschwendungsarten in der Lean Manufacturing

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Lean Manufacturing, auch bekannt als Lean Manufacturing oder LEAN, ist eine der besten Lösungen für Unternehmen, die ihre Produktivität steigern und die Kosten so niedrig wie möglich h alten möchten. Das Konzept der Lean Manufacturing ermöglicht es dem Unternehmen, auch im harten Wettbewerb effektiv zu arbeiten.

Lean-Verluste beeinträchtigen das Erreichen der Hauptziele des Lean-Systems. Sowie die Umsetzung der Hauptprinzipien des Konzepts. Das Wissen um die Arten von Verlusten, das Verständnis ihrer Ursachen und Möglichkeiten, sie zu beseitigen, ermöglicht es den Herstellern, das Produktionsorganisationssystem den idealen Bedingungen näher zu bringen. Oder fast perfekt.

Grundprinzipien der schlanken Fertigung

Das LEAN-Konzept hält sich an bestimmte Prinzipien, deren Umsetzung die Verbesserung der Qualität des Endprodukts und die Reduzierung von Verschwendung sicherstellt. Zu den Lean-Prinzipien gehören:

1. Ermittlung des Endwertes des fertigenProdukte.
2. Die Flüsse verstehen, die Wert schaffen.
3. Persistenz der Flussdaten beibeh alten.
4. Ziehen Sie das Produkt durch den Verbraucher.
5. Kontinuierliche Verbesserung.

Werkzeuge und Methoden der schlanken Fertigung

Methoden und Werkzeuge des Lean-Management-Konzepts sind in der Tabelle dargestellt.

Werkzeuge und Techniken	Aktion auf Antrag
5S	Optimale Organisation der Arbeitsplätze der Mitarbeiter
"Andong"	Schnelle Information über das Problem, das im Produktionsprozess aufgetreten ist, für dessen weitere Unterbrechung und Beseitigung
Kaizen ("kontinuierliche Verbesserung")	Die Bemühungen der Mitarbeiter der Organisation bündeln, um einen Synergieeffekt beim Erreichen gemeinsamer Ziele zu erzielen
Just-In-Time ("Gerade rechtzeitig")	Materialwirtschaftstool zur Optimierung des Cashflows
Kanban ("Pull")	Regulierung des Flusses von Rohstoffen und Fertigprodukten
SMED ("Quick Changeover")	Erhöhung der Nutzungsdauer von Produktionskapazitäten durch schnelles Umrüsten von Anlagen für kleine Produktchargen
TPM (Total Equipment Service)	Alle Mitarbeiter des Unternehmens sind an der Gerätewartung beteiligt. Ziel ist es, die Effizienz zu verbessern undKapazität Lebensdauer

Arten von Produktionsausfällen

Verluste in jedem Unternehmen, sowohl bei der Herstellung von Produkten als auch bei der Bereitstellung von Dienstleistungen, sind ein integraler Bestandteil des Arbeitsablaufs und müssen minimiert oder vollständig eliminiert werden. Zu den Verschwendungsarten in der Lean Manufacturing gehören:

• Verluste durch Überproduktion;
• Verluste aufgrund von Überbeständen;
• Verluste beim Transport von Rohstoffen, Halbfabrikaten und Endprodukten;
• Verluste durch unnötige Bewegung und Manipulation von Mitarbeitern;
• Warte- und Ausfallausfall;
• Verluste durch fehlerhafte Produkte;
• Abfall durch Überverarbeitung;
• Verluste durch ungenutztes kreatives Potenzial der Mitarbeiter.

Überproduktion

Eine der wichtigsten Verschwendungsarten im Lean Manufacturing ist die Überproduktion von Produkten und Dienstleistungen. Es bezieht sich auf die Herstellung einer solchen Menge von Produkten oder die Erbringung einer solchen Anzahl von Dienstleistungen, die die Anforderungen des Kunden übersteigen. Es ist die Überproduktion, die das Auftreten anderer Arten von Verlusten hervorruft: Wartezeiten, Transport, Überbestände usw.

Überproduktionsverluste in Unternehmen, die jegliche Art von Produkten herstellen, können durch die Anhäufung von unfertigen Erzeugnissen sowie die Herstellung von Einheiten dargestellt werden, die vom Kunden nicht benötigt werden.

Überproduktion bei der Büroarbeit lässt sich an folgenden Beispielen darstellen:

• Vorbereitung von Dokumenten, Berichten, Präsentationen uKopien davon, die die Aktivitäten des Unternehmens nicht beeinträchtigen und im Arbeitsablauf überflüssig sind;
• Verarbeitung unnötiger Informationen, die für die Arbeit des Unternehmens keine wichtige Rolle spielen.

Um Überproduktionsverluste in einem Unternehmen (in einer Organisation) zu reduzieren, ist es ratsam, Produkte in kleinen Chargen herzustellen (Dienstleistungen zu erbringen), die die Nachfrage des Kunden (Klienten) decken, oder die Stückzahl von zu produzieren Produkte in Übereinstimmung mit einer bestimmten Bestellung. Auch die Einführung und Bedienung des Schnellwechselsystems - SMED.

Überbestand

Überschüssiger Produktionsbestand beinh altet:

• Rohstoffe eingekauft, aber in der Produktion nicht benötigt;
• work in progress, Zwischeneinheiten;
• ein Überangebot an Fertigprodukten, das die Verbrauchernachfrage und die vom Kunden benötigte Produktmenge übersteigt.

Überschüssige Bestände gelten als eine der frustrierendsten Arten von Verschwendung. Überschüssige Rohstoffe und fertige Produkte müssen gelagert werden. Auch das Erscheinen anderer Produktionskapazitäten führt dazu, dass zusätzliche Mittel verwendet werden, um Rohstoffe und Halbfertigprodukte in den Produktionsprozess zu bewegen.

Um den Verlust von Überbeständen zu verbessern und loszuwerden, wird vorgeschlagen, Materialien, Halbfertigprodukte und Einheiten von Fertigprodukten in bestimmten Größen genau dann zu liefern, wenn der Produktionsprozess dies erfordert - die Verwendung von das Just-In-Time-System.

Transport

SystemTransport von Materialien und Produkten im Produktionsprozess mit unsachgemäßer Organisation kann zu vielen negativen Folgen führen. Sie sind mit einem übermäßigen Verbrauch von Transportkapazität, Kraftstoff und Strom verbunden, die Verluste werden durch die irrationale Nutzung der Arbeitszeit und die Möglichkeit der Beschädigung von Produkten im Lager ergänzt.

Aber sofern es keine negativen Auswirkungen auf die Qualität der Elemente des Produktionsprozesses gibt, werden Transportverluste zuletzt berücksichtigt.

Maßnahmen zur Bewältigung von Transportverlusten umfassen die Neuplanung, die Verfolgung rationaler Trajektorien und die Optimierung des Produktionsprozesses.

Bewegungen

Verluste durch unnötige Bewegungen stehen in direktem Zusammenhang mit den Handlungen der in der Produktion beschäftigten Arbeiter. Mitarbeiteraktivitäten, die dem Arbeitsablauf nicht zugute kommen, sollten nach den Prinzipien des Lean Manufacturing minimiert werden.

Ausfälle durch unnötige Bewegungen treten sowohl in der Produktion als auch bei der Büroarbeit auf. Beispiele für solche irrationalen Bewegungen können sein:

• lange Suche nach Dokumenten oder Daten aufgrund ihres irrationalen Standorts;
• Befreiung des Arbeitsplatzes von unnötigen Dokumenten, Ordnern, Schreibwaren;
• Irrationale Anordnung von Bürogeräten rund um das Büro, was die Mitarbeiter zu unnötigen Bewegungen zwingt.

Maßnahmen zur Verbesserung des Produktionsprozesses undDie Minimierung von Bewegungsverlusten sollte die Verbesserung der Vorschriften für die Durchführung einer bestimmten Art von Tätigkeit, die Schulung der Mitarbeiter in rationellen Arbeitsmethoden, die Anpassung der Arbeitsdisziplin sowie die Optimierung des Produktionsprozesses oder der Erbringung von Dienstleistungen umfassen.

Warten

Im Laufe des Produktionsprozesses bedeutet Warten stillgelegte Produktionsanlagen und Zeitverlust für die Arbeiter. Wartezeiten können durch viele Faktoren verursacht werden, darunter unzureichende Rohstoffe, Gerätestörungen, Prozessfehler usw.

In der Produktion können Geräte im Leerlauf sein und auf Anpassungen oder Reparaturen warten, ebenso wie Arbeiter auf Komponenten und Elemente warten, die für die Fortsetzung der Arbeit erforderlich sind.

Unternehmensmitarbeitern in Büroräumen können Wartezeiten entstehen, weil Kollegen zu spät zu wichtigen Veranst altungen und Meetings kommen, Daten verspätet eingereicht werden oder Fehlfunktionen von Bürogeräten auftreten.

Um den Wartezeitverlust und seine Auswirkungen auf die Arbeit des Unternehmens oder der Organisation zu verringern, wird empfohlen, ein flexibles Planungssystem anzuwenden und den Produktionsprozess bei Auftragsmangel zu stoppen.

Überverarbeitung

Verluste durch übermäßige Verarbeitung von Produkten sind unter allen Arten von Verlusten am schwierigsten zu bestimmen. Überverarbeitung bezieht sich auf Vorgänge in einem Prozess, die eine erhebliche Menge an Ressourcen verbrauchen und dem Endprodukt keinen Mehrwert verleihen.mehr. Übermäßige Verarbeitung verursacht Zeit- und Kapazitätsverschwendung sowie Stromverschwendung, wenn sie übermäßig verbraucht wird.

Verluste durch übermäßige Verarbeitung treten sowohl in Unternehmen auf, die Produkte herstellen, als auch in Organisationen und deren Teilen, die keine Produktionstätigkeiten ausüben. Beispiele für eine Überverarbeitung von Produkten in der Fertigung können eine große Anzahl von Produktinspektionen und das Vorhandensein von Elementen des Endprodukts sein, auf die verzichtet werden könnte (z. B. mehrere Verpackungsschichten).

In einer Büroumgebung kann Überverarbeitung folgendermaßen ausgedrückt werden:

• doppelte Daten in ähnlichen Dokumenten;
• eine große Anzahl von Genehmigungen eines Dokuments;
• zahlreiche Kontrollen, Abstimmungen und Inspektionen.

Eine übermäßige Verarbeitung kann aus der Einh altung von Industriestandards resultieren. In diesem Fall ist die Minimierung von Verlusten eine äußerst schwierige Aufgabe. Wenn diese Art von Verschwendung durch ein Missverständnis der Anforderungen des Kunden an das Produkt verursacht wird, ist es durchaus möglich, die Auswirkungen einer übermäßigen Verarbeitung auf die Endergebnisse der Aktivität zu verringern. Optionen wie Outsourcing und Zukauf von Rohstoffen, die nicht verarbeitet werden müssen, können als Möglichkeiten zur Verbesserung der Situation in Betracht gezogen werden.

Mängel

Fehlerverlust ist oft ein Merkmal von Organisationen, die bestrebt sind, einen Produktionsplan fehlerfrei einzuh alten. Nacharbeiten von Produkten, die aufgrund von Mängeln nicht den Kundenanforderungen entsprechen, sind kostenpflichtig.mehr Zeit und Ressourcen. Wirtschaftliche Verluste sind eine schwerwiegende Folge.

Maßnahmen zur Fehlerbeseitigung in der Produktion können die Optimierung des Produktionsprozesses, die Beseitigung der Möglichkeit von Fehlern und die Durchführung von Maßnahmen sein, die Mitarbeiter zu fehlerfreiem Arbeiten motivieren.

Unrealisiertes Potenzial der Mitarbeiter

Jeffrey Liker hatte die Idee, eine andere Art von Verschwendung zu berücksichtigen, die in dem Buch "Tao of Toyota" vorgestellt wurde. Verlust der Kreativität bezieht sich auf die mangelnde Aufmerksamkeit seitens des Unternehmens für die Ideen und Vorschläge der Mitarbeiter zur Verbesserung der Arbeit.

Beispiele für den Verlust des menschlichen Potenzials sind:

• Ausführung von Arbeiten, die nicht seinen Fähigkeiten und Fertigkeiten entsprechen, durch einen hochqualifizierten Mitarbeiter;
• negative Einstellung gegenüber unternehmungslustigen Mitarbeitern in der Organisation;
• Unvollkommenheit oder Fehlen eines Systems, durch das Mitarbeiter ihre Ideen äußern oder Vorschläge machen können.