2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23
Bei der Erschließung von Gasfeldern wird auch die technische Infrastruktur konzipiert, durch die die Versorgung mit dem Rohstoff bis zum Ort des Verbrauchs sichergestellt wird. Dafür werden Hauptleitungen verlegt, durch die Erdgas transportiert wird. Der natürliche Lagerstättendruck hilft ihm bei dieser Bewegung, aber bei großen Entfernungen und unter dem Einfluss verschiedener hydraulischer Widerstände in der Rohrleitung wird es unmöglich, die optimale Bewegungsgeschwindigkeit einzuh alten. Die Kompressorstation ermöglicht es, den Transport in den angegebenen Parametern künstlich sicherzustellen, wodurch die Hauptnetze nicht nur Gas an die Verbraucher liefern, sondern auch Energierohstoffe aufbereiten. Es gibt verschiedene Arten solcher Stationen, die sich in Größe, Funktionsweise und Wartungsanforderungen unterscheiden.
Kompressorstation Gerät
Die Hauptausrüstung für die Kompressorstation kann verschiedene Teilesätze umfassen, die den effizienten Betrieb des Systems unter bestimmten Bedingungen gewährleisten. Das primäre Gerät aus Sicht der Installation von Geräten ist der Knoten für den Anschluss an die Gasleitung. Außer, abgesondert, ausgenommenDarüber hinaus ist die Kompressorstation mit Kammern zur Aufnahme und zum Einsetzen der Rohrreinigungsanlage ausgestattet. Um die technologische Reinigung zu gewährleisten, wird eine ganze Reihe von Geräten verwendet, darunter ein Staubsammler und Abscheidefilter. Die Funktion des Gastransports übernehmen Gaskompressoreinheiten, und das Kühlsystem ermöglicht die Aufrechterh altung optimaler Parameter des Trägers. Absperrventile, Umreifungsgeräte, Zusatzgeräte und das Hauptsteuerpult werden auch zur Wartung der Station verwendet.
Klassifizierung von Verdichterstationen
Normalerweise werden Pumpgeräte je nach Art der gewarteten Ressource in Gruppen eingeteilt. In den meisten Fällen konzentriert sich die Arbeit der Kompressorstation auf den Einsatz in Gaspipelines, aber es gibt auch Luftmodelle. Tankstellen komprimieren den Träger auf ein bestimmtes Druckniveau, wonach er zur weiteren Verarbeitung in spezielle Einrichtungen verbracht wird. Lufteinheiten erzeugen Druckluft, die für kleinere Arbeiten verwendet werden kann. Zum Beispiel, um die Funktion pneumatischer Geräte sicherzustellen, sowie Reaktionen und Prozesse, die den Einsatz von Sauerstoff erfordern. Stationen für Gaspipelines werden wiederum in drei weitere Gruppen unterteilt: Booster, Linear und Head.
Boosterstationen
Solche Stationen sind auf unterirdischen Gasspeichern montiert. Die Ausrüstung erfüllt zwei Funktionen: Transport von Gas von der Hauptgasleitung direkt zum Speicher und dessenweitere Auswahl für das Pumpen an Endverbraucher. In der Regel übernimmt die Booster-Kompressorstation im Winter die Entnahme aus der zentralen Pipeline, danach wird das Erdgas zur späteren Versorgung der Verbraucher verteilt. Stationen dieses Typs können auch in einem Gasfeld installiert werden. Eine solche Anwendung rechtfertigt sich in der Regel dann, wenn der Vorratsdruck den zulässigen Wert unterschreitet. Der Unterschied zwischen der Booster-Anlage und anderen Varianten ist die hohe Kompressionskraft und die Verwendung effizienterer Reinigungsvorrichtungen in der Konstruktion, einschließlich Abscheider, Filter, Trockner und Staubsammler. Dadurch verbessert die Booster-Verdichterstation die Aufbereitung von Gas, das aus dem Hauptnetz oder aus unterirdischen Speichern entnommen wird.
Kopfstationen
Kopfstationen werden in den Abschnitten nach dem Gasfeld verwendet. Die Hauptaufgabe solcher Geräte besteht darin, den optimalen Druck des blauen Kraftstoffs für den anschließenden Transport durch das Hauptnetz aufrechtzuerh alten. Tatsache ist, dass bei der Entwicklung eines Erdgasfeldes der Lagerstättendruck in den Rohren stark abfällt. Um es zu erhöhen, wird die Kopfkompressorstation der Gaspipeline verwendet, die übrigens auch einen beträchtlichen Kompressionsgrad aufweist. Die Funktion solcher Anlagen wird durch den konsistenten Betrieb eines ganzen Komplexes von Pumpeinheiten und -baugruppen sichergestellt. Kopfstationen haben besondere Anforderungen an die Gasaufbereitung: Es wird von Nebenprodukten gereinigt, getrocknetkondensieren und auch mechanische Verunreinigungen entfernen.
Linienstationen
Linearkompressoren werden alle 150 Kilometer an Hauptleitungen installiert. Zu ihren Aufgaben gehört das Verdichten des zur Aufbereitung entnommenen Gases mit Druck am Ein- und Ausgang. Die lineare Pump- und Kompressorstation bietet die hochwertigste Reinigung von technologischen Rohstoffen. Dies liegt daran, dass die Ausrüstung High-Tech-Zyklon-Staubabscheider umfasst, die weniger effiziente Öl-Pendants ersetzt haben.
In dieser Konfiguration reinigt die Station gleichzeitig das Gas von verschiedenen Verunreinigungen, verdunstet Feuchtigkeit und entfernt Schlammablagerungen. Die Effizienz des Reinigungspräparats variiert zwischen 85 und 98 %. Die Qualität der Filtration, die eine Kompressorstation bietet, hängt von der Durchflussrate in der Rohrleitung und dem Zyklonmodell ab. Linienstationen können mit bis zu 6 Zyklonentstaubern ausgestattet werden, was die Effizienz der Gasreinigung erhöht.
Stationsbetrieb
Beim Betrieb der Kompressorstation ist die maximale Belastung der Geräte gewährleistet. Denn eine Anlage mit unvollständiger Leistung erhöht unnötige Energiekosten. Wenn mehrere Stationen verwendet werden, wird für jede von ihnen ein individueller Arbeitsplan entwickelt. Je nach Art der Ausrüstung kann der Betrieb von Kompressorstationen auch eine automatische Steuerung umfassen. Aber wie auch immerDer Betreiber muss die Parameter der Gasentnahme und -versorgung in der Pipeline überwachen, indem er Stationen - eine oder mehrere - ein- oder aussch altet. Besonderes Augenmerk wird auf Druckanzeigen gelegt - dies ist einer der Schlüsselparameter für den normalen Betrieb des Kompressors.
Wartung
Instandh altungstätigkeiten sind eng mit dem Betrieb von Kompressorstationen verbunden und werden größtenteils von Sicherheitsanforderungen bestimmt. Insbesondere müssen Maschinisten das Auftreten von Kohleölablagerungen kontrollieren und diese rechtzeitig entfernen. Als vorbeugende Maßnahme zur Verhinderung explosionsartiger Ablagerungen wird der Einsatz hochwertiger Öle praktiziert. Bei richtiger Wartung bildet sich eine Schicht frühestens nach zweitausend Betriebsstunden. Damit die Kompressorstation und ihre Komponenten nicht vorzeitig ausfallen, werden spezielle Maßnahmen zur Verbesserung der Qualität von Schmierstoffgemischen ergriffen. Durch solche Verfahren wird die thermische Stabilität von Ölen erhöht und die Neigung zu Ablagerungen verringert. Die Liste der obligatorischen Wartungsmaßnahmen umfasst auch die regelmäßige Reinigung des Luftwegs der Station.
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