AISI 430: Eigenschaften, analog

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

AISI 430 ist ein nickelfreier Edelstahl. Es ist in der Lebensmittelindustrie weit verbreitet. Dies liegt an der Tatsache, dass nur diese Art von Stahl laut Regierungsdokumenten zulässig ist und dass auf dieser Art von Stahl zubereitete Speisen keine korrosiven Verunreinigungen enth alten.

Allgemeine Materialbeschreibung

AISI 430 wird in einer Vielzahl von Maschinenteilen verwendet, die beim Kochen, Lagern usw. mit Lebensmitteln in Kontakt kommen. Die allgemeine Beschreibung dieser Art von Material ist ein ferritischer Chrom-Edelstahl für allgemeine Zwecke. Diese Rohstoffart zeichnet sich durch folgende Merkmale aus:

• Die Festigkeit und die mechanischen Eigenschaften dieses Stahls sind am höchsten.
• Sehr hohe Korrosionsbeständigkeit. Auch Witterungsbeständigkeit wird beobachtet, was auf den hohen quantitativen Chromgeh alt und den geringen Kohlenstoffgeh alt zurückzuführen ist.
• AISI 430 ist gut zerspanbar. Ideal zum Zeichnen, Stempeln, Lochen und mehr.

Neben der Lebensmittelindustrie wird dieses Material auch in anderen Branchen erfolgreich eingesetzt: Architektur, Design, BauwesenMaschinenbau, Automobilindustrie.

Wo wird sonst noch Rohstoff verwendet?

AISI 430 ferritisches Material wird erfolgreich in der Industrie zur Herstellung von Maschinenelementen und Teilen für Geräte in der Weinindustrie eingesetzt. Dieses Material darf auch bei direktem Kontakt mit Stoffen wie Most, Wein, Cognac verwendet werden.

Hier ist ganz wichtig zu beachten, dass es Analoga von AISI 430 gibt. Diese Stahlsorten gehören zu den wirtschaftlich legierten nickelfreien Stoffen. Die Verwendung solcher Analoga in der Lebensmittelindustrie, in anderen verarbeitenden Industrien ist sogar durch verschiedene staatliche Standards erlaubt. Nehmen wir an, der Standard für die Herstellung von Kochgeschirr und Edelstahl erlaubt die Verwendung von Stahl 10 x 17. Eine Serie wie AISI 400, die AISI 430 enthält, hat jedoch einige Nachteile.

430 Materialspezifikationen

Einer der kleinen Nachteile ist, dass dieser Stahl nicht als Ersatz für nickelh altige Sorten verwendet werden kann. Dabei sind nickelfreie Marken ihren Brüdern in allen Belangen weit überlegen.

Die Eigenschaften von AISI 430 ermöglichen den erfolgreichen Einsatz bei der Herstellung verschiedener Geräte für die Lebensmittelindustrie und -verarbeitung. Dies bezieht sich auf Anlagen, die in Öl und Fett, Fleisch, Backwaren, Alkohol, alkoholischen Getränken und anderen Kategorien verwendet werden. Darüber hinaus können Geräte aus diesem Stahl auch in verschiedenen Stadien eingesetzt werden. Essenszubereitung. Chromstähle, zu denen diese Marke gehört, und ihre Analoga 08 x 17 und 12 x 17 haben einen sehr niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten (CTE), insbesondere im Vergleich zu chromnickelh altigen austenitischen Sorten. Sie haben auch einen viel höheren Parameter wie die Wärmeleitfähigkeit. Diese beiden Eigenschaften von AISI 430 führen dazu, dass es selbst in Rohrprodukten, Wärmetauscherstrukturen, Kühltürmen usw. häufiger verwendet wird.

Stahleigenschaften

Der geringe Wärmeausdehnungskoeffizient bietet zudem den Vorteil einer passgenaueren Verbindung für eine schnellere Wärmeübertragung. Diese Eigenschaft wird in Kühlsystemen für Lebensmittelbehälter aktiv genutzt. Darüber hinaus hat sich AISI 430-Stahl in der gasförmigen Umgebung, die bei der Verbrennung einer Vielzahl von Brennstoffen auftritt, am besten bewährt. Dies gilt sogar für jene Umgebungen, in denen das Vorhandensein vollständiger und unvollständiger Verbrennungsprodukte beobachtet wird. Aufgrund dieser Eigenschaften wird Stahl aktiv zur Herstellung von Gehäusen und Rohrleitungen für Neutralisationssysteme, Rückführung usw. für Abgase verwendet.

Die Verwendung dieser Art von Material ist auch darauf zurückzuführen, dass in solchen Systemen ziemlich komplexe Redoxprozesse ablaufen, begleitet von hohen Temperaturen, katalytischen Reaktionen und einer aggressiven Gasumgebung. Edelstahl AISI 430 hält all diesen Einflüssen besser stand als andere Materialien.

Inh altChemikalien

Aufgrund seiner chemischen Eigenschaften wird dieses Material oft als vielseitiges Material angesehen, das in fast jeder Branche eingesetzt werden kann. Die Zusammensetzung dieses Metalls umfasst Chemikalien wie Chrom - 16-18%, Magnesium - 1%, Phosphor - 0,04%, Schwefel - 0,03% und mehrere andere Komponenten Ci, C.

Es ist erwähnenswert, dass dieser Stahl fast überall zur Gruppe der korrosionsbeständigen Materialien gehört. In der Praxis handelt es sich jedoch immer noch um einen gering legierten Stoff. Dies bedeutet, dass die Rostbeständigkeit etwas geringer ist, aber die Materialkosten viel geringer sind. Wenn wir über einige physikalische Parameter der Marke sprechen, ist es erwähnenswert, dass alle Kontrollen bei einer Temperatur von 25 Grad Celsius durchgeführt werden und die beste Dichte des Materials 7,8 x 1000 kg/m beträgt3. In diesem Fall beträgt die relative Dehnung 20 % und die Zugfestigkeit 480 MPa. Wenn wir die Härte dieses Materials nach der internationalen Skala bewerten, beträgt sie 88 HRB.

Schweißen und Materialbearbeitung

Es ist erwähnenswert, dass dieses Material hervorragend zum Schweißen mit jeder Methode und jedem Schweißgerät geeignet ist. Am optimalsten ist jedoch die Verwendung des Lichtbogenschweißens in Inertgasen. Darüber hinaus wird empfohlen, den Standort des Schweißgeräts von oben zu installieren. Als Zusatzmaterial kann Schweißdraht 309L verwendet werden. Als Behandlung für Schweißnähte verwenden Sie am besten chemische oder mechanische Methoden, gefolgt von einem Passivierungsschritt.

AußerSchweißen eignet sich AISI 430 sehr gut für andere Verarbeitungsarten. Das Glühen der Substanz erfolgt bei einer Temperatur von 700-800 Grad Celsius und kühlt einfach an der Luft ab. Es ist erwähnenswert, dass für diesen Stahl überhaupt kein Anlassen erforderlich ist. Wenn dies jedoch dennoch erforderlich ist, beträgt die optimale Temperatur 200-300 Grad Celsius. Es kann auch eine Warmumformung durchgeführt werden. Dazu muss eine Temperatur im Bereich von 1100 bis 1150 Grad Celsius entwickelt werden. Die Endtemperatur dieser Art der Verarbeitung sollte weniger als 750 Grad betragen. Es sollte beachtet werden, dass die K altumformung am häufigsten für AISI 430 gewählt wird.