Turbinenöle: Eigenschaften, Klassifizierung und Anwendung

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Turbinenöle werden häufig zur Schmierung und Kühlung von Lagern in verschiedenen Turbinengeneratoren verwendet - Dampf- und Gasturbinen, Wasserturbinen, Turbopumpen. Sie werden auch als Arbeitsflüssigkeit in Turbinensteuerungssystemen und Industrieanlagen verwendet.

Welche Eigenschaften hat es?

Die Turbine ist ein komplexer Mechanismus, der mit Sorgf alt behandelt werden muss. Die verwendeten Turbinenöle müssen eine Reihe von Spezifikationen erfüllen:

• haben antioxidative Eigenschaften;
• Teile vor Ablagerungen schützen;
• haben demulgierende Eigenschaften;
• korrosionsbeständig sein;
• haben geringe Schaumbildung;
• neutral gegenüber metallischen und nichtmetallischen Teilen sein.

All diese Eigenschaften von Turbinenölen werden während der Produktion erreicht.

Produktionsmerkmale

Turbinenöle werden aus hochraffinierten Erdöldestillaten hergestellt, denen Additive zugesetzt werden. Dank Antioxidantien, Korrosionsschutz- und Verschleißschutzadditiven werden ihre Leistungseigenschaften verbessert. Wegen all dieser Zusätze ist es wichtig, Öle nach Herstellerangaben auszuwählen. Betrieb eines bestimmten Geräts und die Empfehlungen des Herstellers. Wenn das Turbinenöl von schlechter Qualität ist, kann das Gerät einfach ausfallen. Um eine hohe Qualität bei der Herstellung von Zusammensetzungen zu erreichen, werden hochwertige Ölsorten verwendet, während der Verarbeitung und dem Einbringen von Additivzusammensetzungen eine Tiefenreinigung durchgeführt. All dies zusammen kann die antioxidativen und korrosionshemmenden Eigenschaften von Ölen verbessern.

Grundvoraussetzungen

Regeln für den technischen Betrieb verschiedener Pumpwerke und Netze besagen, dass Turbinenöl kein Wasser, sichtbaren Schlamm und keine mechanischen Verunreinigungen enth alten darf. Gemäß den Anweisungen müssen auch die Rostschutzeigenschaften des Öls kontrolliert werden - dazu werden spezielle Korrosionsindikatoren verwendet, die sich im Öltank von Dampfturbinen befinden. Wenn dennoch Korrosion im Öl auftritt, muss ein spezielles Additiv gegen das Auftreten von Rost hinzugefügt werden. Wir bieten eine Übersicht beliebter Marken von Turbinenölen.

TP-46

Dieses Öl wird zum Schmieren von Lagern und anderen Mechanismen verschiedener Einheiten verwendet. Turbinenöl 46 zeigt gute antioxidative Eigenschaften. Um es herzustellen, wird schwefelh altiges Paraffinöl mit tiefer selektiver Reinigung verwendet. Die Zusammensetzung kann auf Schiffsdampfkraftwerken und in beliebigen Hilfseinrichtungen verwendet werden. TP-46 dient als zuverlässiger Schutz der Oberflächen von Bauteilen vor Korrosion, ist hochgradig stabil gegen Oxidation und emittiert im Langzeitbetrieb von Turbinen keine Niederschläge.

TP-30

Turbinenöl 30 wird auf der Basis mineralischer Grundöle hergestellt, denen Additive zugesetzt werden, um die Leistungseigenschaften der Zusammensetzung zu verbessern. Experten raten zur Verwendung von TP-30 in Turbinen aller Art, einschließlich Gas- und Dampfturbinen. Darüber hinaus ist der Betrieb des Öls auch unter rauen klimatischen Bedingungen möglich. Zu den Unterscheidungsmerkmalen von TP-30 gehören eine hervorragende antioxidative Kapazität, ein guter Korrosionsschutz, minimale Kavitation und eine hervorragende thermische Stabilität.

T-46

Turbinenöle T-46 werden aus schwefelarmen, paraffinfreien, hochwertigen Ölen ohne Zusatzstoffe hergestellt, was die Verfügbarkeit seiner Kosten unter Beibeh altung aller Leistungsmerkmale gewährleistet. Die für die Produktion verwendeten hochwertigen Rohstoffe ermöglichen das Erreichen einer bestimmten Viskosität des Öls, wodurch es einfacher und bequemer zu reinigen ist. Die Verwendung dieser Zusammensetzung ist in Schiffsturbinen und Dampfturbineneinheiten empfehlenswert.

TP-22S

Turbinenöl TP-22S ermöglicht die Schmierung und Kühlung von Lagern, Hilfsmechanismen von Dampfturbinen, die mit hohen Drehzahlen arbeiten, und kann auch als Hydraulikflüssigkeit und Dichtungsmedium in Dichtungs- und Steuerungssystemen verwendet werden. Zu den Vorteilen dieses Öls gehören:

• hervorragende Leistung aufgrund hochraffinierter Mineralbasis und effektiver Additivformulierung;
• ausgezeichnete demulgierende Eigenschaften;
• ausgezeichnete Stabilität gegen Oxidation;
• hochviskos;
• minimale Kavitation.

Dieses Öl wird in Turbinen für verschiedene Zwecke verwendet - von Dampf- und Gasturbinen bis hin zu Gasturbinen von Kraftwerken.

TP-22B

Turbinenöl TP-22B wird aus paraffinischen Ölen hergestellt und mit selektiven Lösungsmitteln gereinigt. Durch die Additive wird eine gute Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit erreicht. Wenn wir TP-22B mit TP-22S vergleichen, dann bildet ersteres weniger Ablagerungen während des Gerätebetriebs und ist langlebiger im Gebrauch. Sein Merkmal ist das Fehlen von Analoga unter den inländischen Sorten von Turbinenölen.

LukOil Tornado T

Diese Serie bietet eine große Auswahl an hochwertigen Turbinenölen. Sie basieren auf Grundölen, die durch eine spezielle Synthesetechnologie unter Verwendung von aschefreien Hochleistungsadditiven hergestellt werden. Öle werden nach den neuesten Anforderungen an derartige Zusammensetzungen entwickelt. Es empfiehlt sich, sie in Dampf- und Gasturbinen mit und ohne Getriebe einzusetzen. Hervorragende antioxidative, korrosions- und verschleißhemmende Eigenschaften tragen zu einer minimalen Bildung von Ablagerungen bei. Das Öl ist speziell auf moderne Hochleistungs-Turbineneinheiten abgestimmt.

Eigenschaften der Zusammensetzung

Moderne Turbinenöle entstehen auf Basis spezieller Paraffinöle mit bestimmten Viskositäts-Temperatur-Eigenschaften undauch Antioxidantien und Korrosionsinhibitoren. Wenn das Öl in Turbinen mit Getrieben verwendet werden soll, müssen diese eine hohe Tragfähigkeit aufweisen, und dafür werden der Zusammensetzung Hochdruckzusätze zugesetzt.

Grundöle werden durch Extraktion oder Hydrierung gewonnen, während Hochdruckraffination und Hydrotreating Turbinenöleigenschaften wie Oxidationsstabilität, Wasserabscheidung, Entlüftung erzielen, die sich wiederum auf die Preisgest altung auswirken.

Für verschiedene Turbinentypen

Turbinenöle (GOST ISO 6743-5 und ISO/CD 8068) werden für moderne Gas- und Dampfturbinen verwendet. Die Klassifizierung dieser Materialien kann je nach allgemeinem Verwendungszweck wie folgt dargestellt werden:

• Für Dampfturbinen (auch solche mit Getriebe bei normaler Belastung). Diese Schmierstoffe basieren auf raffinierten Mineralölen, ergänzt mit Antioxidantien und Korrosionsinhibitoren. Für Industrie- und Schiffsantriebe empfiehlt sich der Einsatz von Ölen.
• Für Dampfturbinen mit hoher Tragfähigkeit. Diese Turbinenöle haben zusätzlich Hochdruckeigenschaften, die eine Getriebeschmierung während des Anlagenbetriebs ermöglichen.
• Für Gasturbinen: Diese Öle werden aus raffinierten mineralischen Verbindungen hergestellt, denen Antioxidantien und Korrosionsinhibitoren zugesetzt werden.

Reinigungsfunktionen

Interne Teile jedes Mechanismus verschlechtern sich mit der Zeitaufgrund natürlicher Abnutzung. Dementsprechend sammeln sich mechanische Verunreinigungen in Form von Wasser, Staub und Spänen auch im Schmieröl selbst an, wenn es verwendet wird, und es beginnt sich ein Schleifmittel zu bilden. Um den Betrieb der Ausrüstung vollwertig und länger zu machen, ist es möglich, das Turbinenöl ständig zu überwachen und zu reinigen, um mechanische Verunreinigungen daraus zu entfernen.

Beachten Sie, dass moderne Öle durch den vollständigen Schutz von Teilen und Komponenten der Ausrüstung eine Optimierung und Effizienzsteigerung des Produktionsprozesses ermöglichen. Eine qualitativ hochwertige Reinigung von Turbinenöl ist eine Garantie für einen zuverlässigen Betrieb von Turbineneinheiten über einen langen Zeitraum ohne Ausfälle und Störungen der Ausrüstung selbst. Bei Verwendung von minderwertigem Öl ist die Funktionssicherheit der Geräte in Frage gestellt, was zu vorzeitigem Verschleiß führt.

Rückgewonnenes Öl nach der Reinigung kann wiederverwendet werden. Aus diesem Grund ist es ratsam, kontinuierliche Reinigungsmethoden zu verwenden, da in diesem Fall die Lebensdauer des Öls erhöht werden kann, ohne dass es nachgefüllt werden muss. Turbinenöle können mit verschiedenen Methoden gereinigt werden: physikalisch, physikalisch-chemisch und chemisch. Lassen Sie uns alle Methoden genauer beschreiben.

Physisch

Diese Methoden reinigen Turbinenöl, ohne seine chemischen Eigenschaften zu beeinträchtigen. Zu den beliebtesten Reinigungsmethoden:

• Absetzen: Das Öl wird durch spezielle Absetzbecken von Schlamm, Wasser und mechanischen Verunreinigungen gereinigt. Als Sumpf kann ein Öltank verwendet werden. MangelMethode in geringer Produktivität, was durch die lange Phase der Delaminierung erklärt wird.
• Trennung: Öl wird in einer speziellen Zentrifugalkraft-Trenntrommel von Wasser und Verunreinigungen gereinigt.
• Filtration: Bei dieser Methode wird das Öl von Verunreinigungen gereinigt, die sich nicht darin lösen lassen. Dazu wird das Öl durch eine poröse Filterfläche durch Filterpapier, Pappe, Filz oder Sackleinen geleitet.
• Hydrodynamische Reinigung: Mit dieser Methode können Sie nicht nur das Öl, sondern auch die gesamte Ausrüstung reinigen. Während des Betriebs bleibt der Ölfilm zwischen Metall und Öl intakt, Korrosion tritt auf Metalloberflächen nicht auf.

Physikalisch-chemisch

Bei Anwendung dieser Reinigungsmethoden ändert sich die chemische Zusammensetzung des Öls, jedoch nicht wesentlich. Diese Methoden schlagen vor:

• Adsorptionsbehandlung, wenn die im Öl enth altenen Substanzen von festen hochporösen Materialien - Adsorptionsmitteln - absorbiert werden. In dieser Funktion werden Aluminiumoxid, Emails mit Aufhellungseffekt und Kieselgel verwendet.
• Spülen mit Kondensat: Diese Methode wird angewendet, wenn das Öl wasserlösliche Säuren mit niedrigem Molekulargewicht enthält. Nach dem Spülen verbessert sich die Leistung des Öls.

Chemische Methoden

Reinigung durch chemische Verfahren beinh altet die Verwendung von Säuren, Laugen. Die alkalische Reinigung wird verwendet, wenn das Öl sehr abgenutzt ist und andere Reinigungsmethoden nicht funktionieren. Alkali beeinflusst die Neutralisation von organischen Säuren, Schwefelsäureresten, die Entfernung von Estern und anderen Verbindungen. Reinigungerfolgt in einem speziellen Abscheider unter Einfluss von heißem Kondensat.

Turbinenöle lassen sich am effektivsten mit kombinierten Anlagen reinigen. Sie beinh alten die Reinigung nach einem speziell entwickelten Schema. In industriellen Umgebungen können universelle Installationen verwendet werden, dank denen die Reinigung in einem separaten Verfahren durchgeführt werden kann. Welche Reinigungsmethode auch immer verwendet wird, es ist wichtig, dass die Endqualität des Öls optimal ist. Und dies verlängert die Dauer des stabilen Betriebs des Geräts selbst.