Schmiede: Beschreibung, Ausstattung. K altes Schmieden

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Schmiedebetriebe arbeiten heute meist nicht isoliert. Meistens sind sie ein integraler Bestandteil einer anderen großen Produktion. Sie sind beispielsweise im Bereich des Maschinenbaus weit verbreitet. Außerdem werden sie in mehrere Typen unterteilt.

Site-Merkmale

Moderne Schmiede ist eine Kombination aus mehreren Abschnitten. Dazu gehören Produktions- und Supportabteilungen, Lager sowie Service- und Haush altsbereiche.

Wenn wir von jedem einzeln sprechen, dann sind die Produktionsabteilungen die Bereiche, in denen das Teil vorbereitet wird, sowie die Räume, in denen sich die Schmiedehämmer und Pressen, Stanzhämmer und andere grundlegende Arbeitsgeräte befinden. Zu den Hilfsbereichen gehören Werkstätten, die die Hauptausrüstung reparieren. Dazu gehören auch Kraftwerke, Heizung, Labor, technische Kontrolle der Fertigteile etc.

In den Lagern der Schmiede lagern normalerweise Metall, Rohlinge,Schmiedeteile, Grate, Ersatzteile usw.

Technologischer Prozess

Die Schmiede muss heute wie jede andere Produktionsstätte einen technologischen Prozess für einen effizienten Betrieb entwickeln. Für Werkstätten dieser Art gibt es ein Hauptkriterium, nach dem der Produktionsprozess ausgewählt wird. Dieses Kriterium sind die niedrigsten Kosten für eine Tonne Schmiedestücke, die der geforderten Qualität vollständig entsprechen. An zweiter Stelle bei der Auswahl der Hauptproduktionstechnologie steht das erforderliche Teilevolumen sowie mögliche Sonderanforderungen an Elemente.

Am häufigsten wird der technologische Prozess in der Schmiede in die folgenden Phasen unterteilt:

• Trennung des gewünschten Materials in Zuschnitte der erforderlichen Länge;
• gefolgt vom Erhitzen des Werkstücks und dessen Wärmebehandlung;
• Bearbeitung des Materials mit Hochdruck, um ihm die gewünschte Form zu geben;
• daran schließen sich immer Trennverfahren an, nach denen meist noch Nacharbeiten nötig sind, um eventuelle Grate etc. zu entfernen.

Materialerwärmung

Bei der Arbeit in der Schmiede wird dem Vorgang des Erhitzens des Werkstücks erhöhte Aufmerksamkeit geschenkt. Um diesen Schritt erfolgreich abzuschließen, ist es notwendig, die Wärmeleitfähigkeit des Materials sehr genau zu bestimmen. Wärmeleitfähigkeit bezeichnet den Prozess, bei dem Wärme von den Außenwänden des Werkstücks nach innen gelangt. Dieser Parameter hängt von der Wärmekapazität und Dichte des Metalls ab. Folglich,Je höher dieser Indikator ist, desto schneller dringt die Wärme in das Innere ein, was bedeutet, dass weniger Zeit zum Aufwärmen benötigt wird. Darüber hinaus beeinflussen auch die Art des Metalls, seine chemische Zusammensetzung und die Temperatur, mit der das Werkstück beaufschlagt wird, die Wärmeleitfähigkeit. Es ist erwähnenswert, dass die Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten verschiedener Stähle bei einer Temperatur von 700–800 Grad Celsius am häufigsten angeglichen sind.

Geschäftstyp

Heute gibt es ein Schmiede- und Presswerk, das darauf ausgelegt ist, ein bereits erhitztes Werkstück zu bearbeiten. Es gibt zwei Möglichkeiten der Beeinflussung – dynamisch oder statisch. Wenn eine dynamische Bearbeitungsmöglichkeit verwendet wird, wird das Material normalerweise geschmiedet oder gestanzt, während das Pressen für statische Arbeiten verwendet wird.

Die Arbeit im Schmiede- und Presswerk wird mit nur drei Arten von Geräten ausgeführt - das sind Hämmer, Stanzteile und Pressen. Das Erhitzen des Materials wird üblicherweise entweder in Flammen- oder Elektroöfen durchgeführt. Es ist zu beachten, dass die Arbeit in einer solchen Werkstatt dadurch ziemlich erschwert wird, dass in solchen Räumen ein Heizmikroklima beobachtet wird. Beispielsweise kann die Temperatur am Arbeitsplatz eines Schmieds in der warmen Jahreszeit etwa 8–10 Grad Celsius höher sein als die Lufttemperatur. All dies sollte bei der Platzierung von Öfen und Hämmern berücksichtigt werden, die eine hohe Wärmestrahlung erzeugen.

Maschinenbauwerkstätten

Die Schmiede eines Maschinenbauwerks kann je nach Zweck in drei Typen eingeteilt werden.

In Maschinenbauwerken gibt es Schmiede- und Stanzabteilungen. In diesem Fall wird die Art der hergestellten Teile den ausgewählten Arten des Maschinenbaus entsprechen. Es kann Automobil, Motorenbau und andere Typen sein.

Wenn wir nur über die Arten von Werkstätten sprechen, die sich auf dem Territorium eines größeren im Maschinenbau tätigen Unternehmens befinden können, dann gibt es noch eine andere Art - Hilfsbetriebe. Sie werden hauptsächlich zur Herstellung von kleinen Schmiedestücken für die Hauptproduktion verwendet. Sie können verwendet werden, um die Betriebseinrichtung der Schmiede zu reparieren, um das gewünschte Werkzeug herzustellen.

Große Maschinenbaufabriken richten auf ihrem Territorium Schmiede- und Stanzwerkstätten ein, da sie die notwendigen Teile in großem Umfang produzieren können. Nebenarten finden sich meist im Revier mittlerer oder kleiner Pflanzen.

Was ist K altschmieden

Diese Technologie wird auch in der Schmiedekunst verwendet. Der wesentliche Unterschied zum konventionellen Verfahren besteht darin, dass es keine Vorstufe gibt, in der das Werkstück auf die gewünschte Temperatur erhitzt wird. In diesem Fall ist nur eine lokale Erwärmung der Bereiche zulässig, in denen eine Biegung vorgenommen werden muss. Diese Methode basiert auf der Plastizität des Metalls.

Jedes Metall hat Parameter wie Zugfestigkeit, Zugfestigkeit und Zugfestigkeit. Mit diesen Eigenschaften ist es möglich, Metall zu bearbeiten, ohne es vorzuwärmen. HierEs ist erwähnenswert, dass sich die chemische Zusammensetzung des Stahls aufgrund der fehlenden Einwirkung hoher Temperaturen nicht ändert und daher kein Anlassen, Glühen und Härten durchgeführt werden darf.

Wie wird mit dieser Methode geschmiedet

Beim K altumformen werden normalerweise drei Arten von Operationen verwendet:

• Pressen eines Rohlings mit manueller oder mechanisierter Ausrüstung;
• Ziehen ist einer von mehreren Prozessen, die sich auf das Schmieden ohne Vorwärmen beziehen, jedoch ist es meistens möglich, ein Ornament nur auf Kupfer aufzubringen, da das Metall ziemlich weich und biegsam ist;
• die dritte Bearbeitungsmöglichkeit ist das Biegen, eine der wichtigsten.

Vor- und Nachteile dieser Methode

Von den offensichtlichen Vorteilen sind die folgenden hervorzuheben:

• erstens ist kein Vorheizen erforderlich, was die Produktkosten erheblich senkt, da keine Heizgeräte gekauft und verwendet werden müssen;
• zweitens sind die Produkte h altbarer;
• drittens ist es möglich, das Teil mit hoher Genauigkeit an die Schablone anzupassen;
• verschwindet vollständig oder minimiert die Notwendigkeit einer zusätzlichen Nachbearbeitung des fertigen Teils;
• das fertige Produkt hat keine Rückstände von Ruß und anderen Verbrennungsprodukten auf der Oberfläche.

Das K altumformen ist jedoch nicht ohne Nachteile:

• muss sich viel mehr anstrengen, um ein Ergebnis zu erzielen, als mit einem heißendrücken;
• es ist unmöglich, mit h altbarem Metall zu arbeiten, das in Form von Blechen oder Zuschnitten präsentiert wird;
• einige Verarbeitungsoptionen erfordern einen enormen Kraftaufwand, der eine spezielle Ausrüstung erfordert;
• Vor der Arbeit müssen Sie die Oberfläche gründlich reinigen.

Als Ergebnis können wir folgendes sagen. Die Ausrüstung für die Schmiede besteht zunächst aus Hämmern, Pressen und Stanzteilen. Darüber hinaus kann je nach durchgeführter Operation ein anderes Zubehör verwendet werden. Zweitens ist die Schmiede heute ein integraler Bestandteil einer größeren Produktion und keine separate Struktur.