Verfahren zum Schweißen von Armaturen

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Bewehrung ist eine Struktur, die aus gewalzten Metallstäben verschiedener Formen und Größen besteht. Seine Hauptaufgabe ist die Umverteilung von Druck- und Zugspannungen innerhalb des Bauobjekts. Dementsprechend werden erhöhte Anforderungen an die Steifigkeit einer solchen Struktur gestellt. Der Steifigkeitsindex wiederum wird durch die Qualität der Bewehrungsverbindung durch Schweißen bestimmt. Derzeit werden mehrere Schweißverfahren verwendet. Wir werden die Eigenschaften einiger von ihnen in diesem Artikel betrachten.

Bewehrungsschweißen: GOST 14098–91

Die gängigsten Verbindungstypen sind:

• Elektroschlacke halbautomatisch;
• Badenaht;
• Lichtbogenhandbuch;
• Kontakt;
• Badezimmer.

GOST definiert das Design, die geometrischen Parameter, die Arten von Verbindungen, die durch Lichtbogen- und Widerstandsschweißen der Bewehrung erzielt werden.

Die Bestimmungen der Norm gelten für Stäbe mit einem Querschnitt von nicht mehr als 30, aber nicht weniger als 4 mm, sowieMetalldraht mit einem Querschnitt von mehr als mm.

Verbindungsarten

GOST definiert drei Typen:

• überrundet;
• butt;
• T-förmig.

Verstärkungsüberlappschweißen wird an 2 Reliefs und Nähten durchgeführt (manuelles Lichtbogenverfahren). Die T-Verbindung erfolgt in Bestandsform (mit einer Elektrode im Bad), getaucht (in diesem Fall wird kein Fülldraht verwendet), mechanisiert, manuell, Kontakt (durch kontinuierliches Schmelzen des Produkts mit Widerstand).

Das Stumpfschweißen von Bewehrungen wird auf verschiedene Weise durchgeführt. Die häufigsten sind:

• Bei kombinierten Lager- und Umformteilen von Doppelstäben mit einem Stab.
• Mechanisiert mit Lichtbogen und Draht (Pulveradditiv).
• Im Bestandsformular.
• Handgefertigter Bogen und mehrschichtige Nähte.

Schweißarmaturen für Badezimmer

Diese Methode wird normalerweise zum Verbinden verwendet:

• Armierungsprodukte mit großem Durchmesser (2-10 cm).
• Verbindungen von in mehreren Reihen angeordneten Stäben in Stahlbetonkonstruktionen.
• Flanschverbindungen aus Stahlbändern mit großem Querschnitt.

Diese Methode eignet sich perfekt zum Schweißen von Bewehrungen für Fundamente und andere große Stahlbetonprodukte sowie komplexe Rahmen beim Bau verschiedener Gebäude. Es gewährleistet die Erh altung der Festigkeit der Parameter und der Steifigkeit der Struktur über die gesamte Länge. Diese Art von Schweißenermöglicht es Ihnen, einen einzelnen Power-Frame zu erstellen.

Die Verbindung kann sowohl horizontal als auch vertikal erfolgen. Das Schweißen von Badewannen von Säulenverstärkungen und anderen vertikalen Produkten kann somit durchgeführt werden, ohne sie zu bewegen und in eine horizontale Position zu bringen.

Ein weiterer Vorteil ist, dass für die Verbindung Standardvorrichtungen verwendet werden, wie beim Lichtbogenschweißen.

Wichtiger Moment

Die wichtigste Voraussetzung für qualitativ hochwertige Verbindungen beim Badewannenschweißen von Bewehrungsstäben ist eine klare Ausrichtung der Stäbe. Es ist darauf zu achten, dass sich die Achsen der Stäbe nicht um mehr als die Hälfte ihres Querschnitts gegeneinander verschieben.

Um diese Bedingung zu erfüllen, werden Leiter unterschiedlicher Art verwendet. Bei ihnen bleiben die geometrischen Parameter und die Position der Stäbe beim Schweißen der Bewehrung unverändert.

Das Wesen der Methode

Vor dem direkten Schweißen wird eine Stahlform an den Stäben befestigt (geschweißt). Es bildet ein Bad mit geschmolzenem Material. Dazu wird ein Lichtbogen verwendet. Die Enden der Stäbe schmelzen bei hoher Temperatur. Dies führt zu einer Ansammlung von Schweißmaterial.

Vor dem Schweißen der Bewehrung werden die Enden und Oberflächen der Stäbe gereinigt. Sie entfernen Zunder, Korrosion, Schmutz. Verwenden Sie dazu eine harte Bürste mit Stahlborsten.

Nach der Reinigung werden die Stäbe koaxial angeordnet. Zwischen den Enden sollte eine Lücke sein. Seine Größe beträgt weniger als 1,5 Stabdurchmesser.

Beim Schweißen der Bewehrung von Stützen wirkt Stahlblech als formgebendes Elementgestempeltes Formular. Es wird ohne Zusatzstoffe durch Schweißen am Boden befestigt. Die Verschmelzung des Gelenks über die gesamte Querschnittsfläche erfolgt durch oszillierende allmähliche Bewegungen der Elektrode. In Bezug auf die Achsen der Stäbe werden solche Bewegungen senkrecht ausgeführt.

Überschüssige Schlacke wird mit einer Schaufel entfernt. Dann wird das Ende der oberen Stange am Ende der unteren befestigt, wonach das Metall in die Form geschickt wird.

Schlacke wird durch ein spezielles Loch aus der Form gelöst, das mit einer Elektrode verbrannt wird. Nachdem die Verbindung der Stangen abgeschlossen ist, wird gebraut.

Schweißoptionen für Badezimmer

In der Praxis werden drei Methoden verwendet:

1. Halbautomat (in Keramikform).
2. Einfacher, dreiphasiger Lichtbogen mit Stahlklammer (manuelle Option).
3. Automatisches Schlackenbad (Kupferkokille).

Am wirtschaftlichsten ist die Option, bei der die Pads beim Verbinden der Stäbe nicht verwendet werden. Tatsache ist, dass für ihre Herstellung eine gewisse Zeit und Metall aufgewendet werden müssen. Ohne Rosetten ist auch ein kompakter Anschluss gewährleistet.

Nuancen

Das Schweißen im Bad erfolgt mit hohen Strömen. Es können 450 Ampere sein, wenn 5-6-mm-Elektroden verwendet werden.

Beim Fügen von Produkten bei niedrigen Temperaturen wird ca. 10 % mehr als der Standardstrom verwendet. Profis empfehlen die Verwendung von UONI-13/55-Stäben.

Bei Verwendung von DrehstromschweißenLassen Sie einen Sp alt, der 1,5-2 cm größer ist als der Durchmesser der Elektrode. Der Index der Fehlausrichtung der Achsen der Bewehrungsstäbe sollte nicht mehr als 5% der Querschnittsfläche der Elektroden betragen. Experten empfehlen, den Stäben "Gegenausschlag" zu geben, wenn sie länger sind.

Entschlackung

Ziemlich oft werden die Enden der Stäbe verschlackt, wenn eine Badschweißverbindung hergestellt wird. Dies liegt an der schnellen Wärmeableitung. Dadurch wird die Zuverlässigkeit der Verbindung erheblich reduziert. Sie können die Verschlackungswahrscheinlichkeit verringern:

• Erwärmen der Enden vor dem Schweißen.
• Verwendung von Metallformen aus wärmeleitenden Materialien. In der Regel werden Kupferelemente verwendet.

Schäkel

Es wird verwendet, um das Gelenk von unten zu sichern. Es wird ein Schäkel aus Stahlblech mit niedrigem Kohlenstoffgeh alt oder aus Stäben verwendet.

Der Gurt hält das flüssige Metall und verhindert, dass es fließt. Um die Effizienz der Fixierung zu erhöhen, sind an den Kanten der H alterung Begrenzer angebracht, die die Ausbreitung von Schlacke entlang der Stange verhindern.

Verwenden Sie keine Überkopfelemente aus Kupfer-, Messing-, Bronzelegierungen. Sie bestehen in der Regel aus reinem Kupfer. Diese Heftklammern h alten ziemlich lange.

Kontaktmethode

Es gilt als eines der gebräuchlichsten Schweißverfahren. Die Kontaktstelle der Produkte wird durch Erhitzen auf die Verformungs- und Kompressionstemperatur geschmolzen. Dies geschieht, indem Strom durch den Stromkreis geleitet wird, dessen Glieder unter anderem die Stäbe selbst sind. Der Strom erscheint in einem geschlossenenKette, und der größte Widerstand konzentriert sich auf die Kontaktfläche der Stäbe. Gleichzeitig wird Wärme freigesetzt, die für eine maximale Erwärmung dieses Bereichs sorgt.

Sie können die Schweißzeit verkürzen, indem Sie die Stromstärke auf 10, in einigen Fällen auf bis zu 20.000 Ampere erhöhen. In diesem Fall erfolgt das Schmelzen des Metalls fast augenblicklich. Dementsprechend wird die Zeit des Stromdurchgangs durch den Stromkreis erheblich verkürzt.

Die Kontaktierung der Produkte kann stumpf oder punktuell erfolgen. Die erste wird verwendet, wenn die Endteile gestoßen werden. Verstärkungspunktschweißen wird verwendet, wenn sich die Stäbe überlappen. Sie verbinden sich an mehreren Stellen gleichzeitig.

Ausrüstung

Ein professionelles Gerät wird verwendet, um die Stäbe durch Kontakt zu verbinden. Das Armierungsschweißen muss bei einer bestimmten Stromstärke und dem Kompressionsgrad der Kontaktfläche für eine bestimmte Zeit durchgeführt werden.

Alle Geräte sind bedingt in mobil und stationär unterteilt. Die einfachste Vorrichtung kann unabhängig zusammengebaut werden. Es sollte 2 funktionale Knoten enth alten. Das erste ist die Stromversorgung, das zweite sind die Elektrodenh alter vom Ferntyp.

Gesäßgelenk

Seine Technologie basiert auf der Nutzung von Wärme an den Enden von Produkten. Die Erwärmung erfolgt aufgrund des Durchgangs von elektrischem Strom durch diese Bereiche. Es wird nach dem Schließen des Stromkreises durch Verbinden der Enden zugeführt. Eine hochohmige Heizung ist vorhanden.

Nachdem die Übertragung abgeschlossen ist und der Strom abgesch altet wird,"Luftzug" der beheizten Fläche. Ein Hochstromlastmodus wird verwendet, um das Metall im Verbindungsbereich schnell zu erhitzen und Wärmeverluste zu vermeiden.

Stoßschweißen dient zum Verbinden von Glattstäben mit einem Durchmesser von mindestens 14 mm. Zum Verbinden von Bewehrungsstäben, die im Warmverfahren hergestellt wurden und ein Profil haben, wird dieses Verfahren verwendet, wenn der Durchmesser der Stäbe mindestens 32 mm beträgt.

Merkmale der Arbeitsleistung

Stumpfschweißtechnik wird in zwei Typen unterteilt:

• Kontinuierlicher Weg.
• Intermittierende Methode.

Der zweiten Art wird Priorität eingeräumt. Vor Beginn der Arbeiten werden die Bewehrungsenden von Schlackenbildungen, Farbresten und Rost gereinigt. Dazu werden ein Meißel, ein Hammer und eine Metallbürste verwendet. Die Sauberkeit der Enden ist entscheidend für die Qualität der Schweißnaht.

Punktverbindung

Es wird hauptsächlich bei der Herstellung von Bewehrungskörben und Bewehrungsmatten aus Stäben mit kleinem Querschnitt verwendet.

Punktschweißen ist auch zu Hause möglich, zum Beispiel bei der Reparatur von Haush altsgeräten.

Es gibt zwei Möglichkeiten, eine Verbindung herzustellen. Im ersten Fall wird das Metall im Fügebereich in einen schmelzflüssigen Zustand und zur Bildung eines Gusskerns gebracht. Im zweiten erwärmt sich das Metall einfach.

Wenn am Schnittpunkt von Punktkontaktstäben ein großer Strom fließt, tritt in diesem Bereich eine hohe Wärmeübertragung auf. Dies liegt daran, dass der Widerstand der Bewehrungsstäbe höher ist als der der in der Sekundärseite enth altenen KupferleiterKontur der Schweißmaschine.

Der Prozess sollte mit hohen Stromraten durchgeführt werden. Dadurch wird nicht nur die Leistung verbessert, sondern auch die Qualität der Verbindung. Dazu werden leistungsstarke teure Geräte verwendet. Zu Hause können Sie ein kompaktes Gerät verwenden, auch solche, die Sie selbst hergestellt haben.

Das Kernstück des Gerätes zum Punktschweißen ist der Transformator. Dadurch wird ein großer Strom erzeugt. Das Gerät kann einen Transformator vom Standardtyp OSM-1 verwenden. Es muss jedoch leicht aufgerüstet werden, um eine Sekundärwicklung mit höherer Leistung zu erh alten.

Punktverbindungsprozess

Die Arbeit erfolgt in Etappen:

• Die Stäbe werden in einer bestimmten Position gestapelt und zwischen die Elektroden der Apparatur gelegt. Sie werden im Bereich der zukünftigen Verbindung fest gedrückt.
• Kontaktfläche wird bestromt; das Metall wird in den für die Verformung erforderlichen plastischen Zustand erhitzt. Durch das Pressen entsteht ein Dichtband, das ein Ausbreiten des Metalls verhindert.
• Der Strompuls muss stark und kurzlebig sein. Dadurch wird sichergestellt, dass die Stangen nach dem Stoppen des Vorschubs einen festen Punktkontakt haben.

Splice

Es handelt sich um die Fixierung von Stäben, die teilweise übereinander liegen. Bei dieser Methode bilden die Stäbe eine Linie mit gegenseitiger Überlappung ihrer Länge an den Andockstellen.

Der Überlappungsstoß dient der LängsverteilungDruck-/Zugbelastung auf der Staboberfläche. Bei der Arbeit müssen Sie einige Regeln beachten:

• Überlappungen sind in Bereichen mit minimaler Belastung der Struktur zulässig.
• Sticks mit unterschiedlichen Durchmessern sollten gleichmäßig verteilt werden. Es ist jedoch besser, dieselben Balken zu verwenden.
• Überlappschweißen dient zum Verbinden von Stäben mit einem Querschnitt von nicht mehr als 20 mm.
• Die gegenseitige Überlappung der Stäbe sollte mehr als 50 cm betragen.

Überlappschweißen von Industrieprodukten unter erhöhter Belastung wird mit Lichtbogenhandschweißen empfohlen. Es wird mit einer oder zwei Nähten von den Flanken ausgeführt. Damit die Verbindung hochwertig wird, muss die Länge der Naht den Durchmesser der Stäbe mindestens um das 10-fache überschreiten.

Lichtbogenhandschweißen wird in der Regel in horizontaler Lage der Stäbe durchgeführt. Für den Betrieb werden herkömmliche Geräte verwendet, zu denen ein Transformator, ein Gasbrenner oder ein Gerät mit neutralem Gas gehören.