2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23
Schweißdraht wird bei verschiedenen Schweißarbeiten verwendet, er ist das Hauptverbrauchsmaterial, das als Elektrode fungiert. Es wird mit einer Schmelzrate in den Arbeitsbereich eingebracht und stellt die Kontinuität des Prozesses selbst sicher. Schweißdraht ermöglicht eine hochwertige Naht.
Über Kennzeichnung
Die Art des verwendeten Drahtes hängt von der Schweißart und den zu verbindenden Materialien ab. Jeder mehr oder weniger versierte Schweißer weiß, dass der Schweißdraht eine ähnliche Zusammensetzung haben muss wie die zu verbindenden Metalle. Zum Schweißen von Aluminium, Edelstahl, Kohlenstoff- oder legiertem Stahl wird es mit dem Namen und der Zusammensetzung hergestellt, die den oben genannten Materialien entsprechen.
Jeder der 77 vorhandenen Drahttypen hat seine eigene Kennzeichnung nach GOST, die seine physikalischen und chemischen Standardparameter regelt: Metallqualität, Durchmesser, Kohlenstoffgeh alt, Vorhandensein von Legierungssubstanzen usw.z.
Betrachten Sie die Markierung am Beispiel von Sv-08g2s - dies ist der am häufigsten verwendete Schweißdraht für halbautomatische Maschinen. Es macht 95 % aller Verkäufe von Verbrauchsmaterialien aus, die beim halbautomatischen Schweißen verwendet werden.
Also: Die Buchstaben "Sv" bedeuten, dass der Draht geschweißt wird, "08" - der Massenanteil von Kohlenstoff beträgt 0,08%, "G" - der Draht enthält Mangan und die Zahl "2" zeigt an Bei seinem Geh alt von zwei Prozent ist "C" der Siliziumgeh alt, und da die Zahl nicht angegeben ist, beträgt er weniger als 1 %. Die angegebene Kennzeichnung macht deutlich, dass es sich um einen niedrig legierten Kohlenstoff-Schweißdraht handelt, mit dem niedrig legierte Stähle (und das sind 90 % gewalztes Metall) verarbeitet werden. Standardanaloga, die jedoch eine internationale Klassifizierung haben, werden auf der ganzen Welt hergestellt.
Verkupferter Schweißdraht
In letzter Zeit ist der verkupferte Schweißdraht Sv-08g2sO weit verbreitet.
Er trägt durch seine Beschichtung dazu bei, die Stabilität des Lichtbogens zu erhöhen, die Spritzerbildung zu reduzieren und sorgt darüber hinaus für eine glatte und saubere hochwertige Naht mit geringer Porosität und hoher Dichtheit. Die Verwendung eines solchen Drahtes beim Schweißen von Strukturen macht deren Betrieb zuverlässiger. Sie ist für die Verwendung verschiedener Arten von Geräten nicht kritisch und gilt für Schweißanlagen jeder Klasse. Kann auch für Roboterschweißen verwendet werden.
Pulverbeschichtet, Edelstahl, Aluminium…
Schweißdraht erzielt die beste Wirkung beim automatischen SchweißenPulver. Es sieht aus wie ein mit Pulver gefülltes Rohr aus Weichstahl. Die Zusammensetzung des Füllstoffs umfasst Lichtbogenstabilisatoren, Desoxidationsmittel, Ferrolegierungen, schlackenbildende Substanzen. Ein solcher Draht minimiert die Schlackenbildung während des Schweißvorgangs und reduziert somit den Reinigungsaufwand der Naht.
Viele Branchen, wie medizinische Geräte, Schiffbau, Energie, erfordern das Schweißen von Edelstählen. In diesem Fall wird ein rostfreier Schweißdraht mit hohen Korrosionsschutzeigenschaften verwendet, der für eine hochwertige Naht sorgt.
Zum Schweißen von aluminiumh altigen Legierungen sowie von Konstruktionen aus diesem Metall gibt es einen speziellen Aluminiumdraht. Außerdem dient es dem Sputter-Plating-Verfahren.
Grundregel zur Auswahl des Schweißdrahtes
Schweißarbeiten erfordern umfassende Fachkenntnisse und einen verantwortungsvollen Umgang mit der Auswahl der Verbrauchsmaterialien. Für Schweißkonstruktionen ist es nicht akzeptabel, zufälligen Draht mit unverständlicher Markierung und unbekannter Zusammensetzung zu verwenden. Dies kann aufgrund einer minderwertigen Naht zum Zusammenbruch von Strukturen führen. Die chemische Zusammensetzung des Schweißzusatzes sollte der Zusammensetzung des zu schweißenden Metalls möglichst nahe kommen.
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