Edward Deming: Biographie, Bücher

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Edwards (oder Edward) Deming ist ein bekannter amerikanischer Berater für die Theorie des Qualitätsmanagements sowie der Schöpfer des „Lean Manufacturing“-Systems und der 14 Prinzipien der Qualitätsverbesserung. Dieser Mann leistete einen großen Beitrag zur Entwicklung von Management und Ökonomie. Obwohl er hauptsächlich in Japan arbeitete, sind seine Werke auf der ganzen Welt beliebt. Viele Unternehmen nutzen die von Deming entwickelten Prinzipien und Vorschläge, um die Qualität ihrer Produktion zu entwickeln und zu verbessern.

Demings Leben

Im Jahr 1900 wurde in den USA im Bundesstaat Iowa der spätere Wissenschaftler Edward Deming geboren. Die Biographie dieser Person ist reich an Auszeichnungen und Preisen, die er für seinen Beitrag zur Entwicklung von Statistik und Management erhielt. Deming Edward widmete dem Training ausreichend Zeit. Er wurde an der University of Wyoming (1972 erhielt er eine Auszeichnung als herausragendster Student dieser Universität), Colorado, Yale University, ausgebildet. Im Laufe der Jahre erhielt Edward Deming Abschlüsse in Physik, Mathematik und Elektronik.

Bevor er 1946 in Japan seine Arbeit aufnahm, Deminglehrte Physik an der Colorado School of Mines (1923-1925) und arbeitete für das US-Landwirtschaftsministerium (1927-1939). Die Arbeit in Japan wurde zum Höhepunkt seiner Karriere und machte ihn auf der ganzen Welt berühmt. Neben ihr beriet Edward Deming in Griechenland, Indien, Argentinien, Mexiko, Frankreich und anderen Ländern. In der Zeit von 1947 bis 1952 war er Mitglied des UN-Unterausschusses für statistische Stichproben.

Nach seiner Ankunft in Japan hatte Deming praktisch keine Verbindungen, außer zu einem Statistiker, Ishikawa Kaoru, der an der Universität Tokio lehrte. Durch einen glücklichen Zufall war sein Vater der Leiter einer einflussreichen Organisation namens Federation of Economic Organizations of Japan (Nihon Keidanren). Er half bei der Organisation des ersten Deming-Seminars im Jahr 1950, an dem die Führungskräfte des 21. Unternehmens teilnahmen. Auf diese Unternehmen entfielen 85 % des japanischen Nationalkapitals.

Das Seminar war ein Erfolg, und danach wurde Deming ein führender Berater für große Unternehmen in Japan.

Edward Deming hat seine Arbeit bis zu seinem Tod im Jahr 1993 nicht eingestellt. In den Vereinigten Staaten wurden seine Ideen erst 1980 anerkannt. Trotz seines bereits fortgeschrittenen Alters arbeitete und beriet der Wissenschaftler weiterhin die Chefs großer Unternehmen in den Vereinigten Staaten und anderen Ländern der Welt.

Demings Karriere und Erfolg waren zu Beginn seiner Karriere als Wissenschaftler nicht einfach, aber er konnte dafür sorgen, dass er weltweit anerkannt und nach seinem Tod nicht vergessen wurde. Demings Werke und Lehren sind heute für Fachleute relevant.

Familie

1922 heiratete Edward Deming zum ersten Mal. Seine Familie mit Agyness Bell hielt nicht lange, bis 1930. Das Wohlbefinden wurde durch den plötzlichen Tod seiner Frau unterbrochen.

Zwei Jahre später heiratete der Wissenschaftler Lola Shoop erneut. Diesmal hielt das Familienglück 52 Jahre an, bis zu Lolas Tod 1984. Aus zwei Ehen hinterließ der Wissenschaftler drei Töchter. Alle drei und Edward Deming (Bild unten) waren zweifellos eine starke und liebevolle Familie. Seine Töchter schenkten ihm sieben Enkel und dann fünf weitere Urenkel.

Proceedings of a Scientist

Während seiner Karriere leistete Edward Deming einen beispiellosen Beitrag zur Entwicklung des Managements. Seine Bücher haben Anerkennung und Popularität erlangt. Bis heute sind drei seiner Bücher auf Russisch erschienen:

• "Aus der Krise: Ein neues Paradigma für das Management von Menschen, Systemen und Prozessen".
• "Aus der Krise".
• "Neue Ökonomie".

Edward Deming hat einen großen Beitrag zur Entwicklung der japanischen Wirtschaft geleistet. Die „New Economy“sagt nur, dass „westliche“Geschäftsprinzipien bereits überholt sind und die Wirtschaft mit neuen Spielregeln in eine neue Ära eintritt.

Auszeichnungen

Deming hat im Laufe seiner Karriere weltweite Anerkennung und Respekt erh alten. Sein Beitrag zur Entwicklung der Management- und Wirtschaftswissenschaften wird durch eine Reihe von Auszeichnungen bestätigt:

• Orden des Gesegneten Schatzes zweiten Grades (erh alten 1960 in Japan).
• National Medal of Technology (1987 in den USA erh alten).
• Sein Namein eine Wand in der Dayton Hall of Fame (1986) geschnitzt.
• Distinguished Career in Science Award (1988 in den USA verliehen).

Auch in Japan wurde 1951 eine Auszeichnung verliehen, die den Namen eines Wissenschaftlers trägt. Er wird Personen verliehen, die zur Entwicklung von Theorie und Praxis des Qualitätsmanagements beigetragen haben.

Deming und seine Qualitätstipps

Amerikaner brauchten 30 Jahre, um Demings Arbeit zu schätzen und ihre Relevanz zu erkennen. Die 14 Prinzipien von Edward Deming sind erst seit kurzem bekannt und anerkannt, obwohl sie bereits 1980 formuliert wurden.

Deming begann nach dem Ende des Zweiten Weltkriegs mit der Arbeit an diesen Managementregeln. Auch wenn seit der Entstehung dieser Idee und der endgültigen Formulierung schon viel Zeit vergangen ist, sind Demings Prinzipien auch heute noch aktuell. All diese Regeln werden zur Steigerung der Effizienz beitragen, wenn genügend Zeit gegeben wird, sie in den modernen Geschäftsprozess zu implementieren.

1. Festlegen des Hauptziels

Jage nicht dem sofortigen und einmaligen Gewinn hinterher. Es gilt, sich langfristig einzustellen und stetig zu verbessern. Sie müssen danach streben sicherzustellen, dass Ihr Unternehmen wettbewerbsfähig ist, mit Arbeitskräften ausgestattet ist und qualitativ hochwertige und notwendige Waren liefert.

2. Wiederaufbau zu einer neuen Philosophie

Westlicher Führungsstil rechtfertigt sich nicht mehr und führt die Wirtschaft langsam in den Abgrund. Um sich über Wasser zu h alten, müssen Sie neue Prinzipien beherrschenarbeiten und anwenden. Japan hat eine neue wirtschaftliche Ära begonnen, und diese Prinzipien müssen heute befolgt werden.

3. Unabhängigkeit von Schecks

Ständige strenge Kontrolle und Kontrollen sollten nicht der Weg und das Hauptziel sein, um das Qualitätsniveau zu verbessern. Die Ergebnisse der Kontrollen sollten zeigen, dass die Qualität bereits auf dem höchsten Niveau ist und danach nicht mehr da sein wird.

4. Billig bedeutet nicht Qualität

Jag nicht Billigware hinterher, achte auf Qualität. Wenn der Lieferant die Qualität seines Produkts nicht bestätigen konnte, sollten Sie die Zusammenarbeit mit ihm nicht fortsetzen. Indem Sie die Anzahl der Lieferanten reduzieren, kommen Sie zu langfristigen Beziehungen und damit zu niedrigeren Gesamtbeschaffungskosten.

5. Hör nicht auf

Der Prozess der Verbesserung und Verbesserung sollte nie aufhören. Auch wenn das System auf höchstem Niveau perfekt zu funktionieren scheint, dann wissen Sie, dass es immer einen Prozess gibt, der noch besser eingedämmt werden kann. Die Erde steht keine Minute still und jeden Moment entstehen neue Ideen und neue Bedürfnisse. Fertigungs-, Servicebereitstellungs- und Planungsprozesse können immer besser und besser werden als sie es jetzt sind.

6. Mitarbeiterschulung

Stellen Sie sicher, dass die Mitarbeiter alle Änderungen kennen und darauf vorbereitet sind, die bei der Produktion und Bereitstellung von Waren und Dienstleistungen auftreten. Engagieren Sie sich für die kontinuierliche Schulung der Mitarbeiter, damit das Personal am besten qualifiziert ist.

7. Effektive Führung

Der Anführer sollte so seinzielt auf den Prozess der Qualitätsverbesserung ab und zeigt beispielhaft eine hohe Produktionsleistung und eine verantwortungsvolle Arbeitseinstellung. Der Manager muss das Funktionieren des Produktionssystems so sicherstellen, dass beim Auftreten von Mängeln oder Störungen unverzüglich Maßnahmen zu deren Beseitigung ergriffen werden. Leadership sollte nicht nur ein Wort sein, sondern eine Arbeitsweise. Der Manager sollte in erster Linie für Qualität verantwortlich sein, nicht für Statistiken.

8. Angst vertreiben

Angst ist immer ein schlechter Ratgeber, sowohl im Leben als auch bei der Arbeit. Untergebene sollten keine Angst vor ihrer Führung haben. Wenn ein Untergebener Angst vor seinem Chef hat, wird er sich niemals vollständig der Arbeit widmen können, da die meisten seiner Gedanken während des Arbeitstages darauf abzielen, eine Kollision (Besprechung) mit dem Leiter zu vermeiden. Gehen Sie auf Ihre Untergebenen zu, seien Sie offen für Kommunikation. Die wechselseitige Kommunikation wirkt sich immer positiv auf die Beziehung zwischen Mitarbeitern und ihren Vorgesetzten aus. Und als Ergebnis hilft es, die Qualität der Arbeit zu verbessern.

9. Sag nein zu funktioneller Arbeit

Viele Unternehmen arbeiten heute nach diesem Prinzip, das heißt, jeder Bereich arbeitet eng fokussiert und arbeitet nicht mit anderen Abteilungen zusammen. Edward Deming argumentiert, dass Spezialisten mit unterschiedlichen Profilen in Teams arbeiten, um viel schneller und effizienter zum gewünschten Ergebnis zu kommen.

10. Streichen Sie Parolen, Predigten und Installationen fürMitarbeiter

Parolen und Predigten wirken sich nicht auf den gesamten Arbeitsablauf aus, sondern richten sich nur an die Arbeiter. Qualität und Leistung hängen vom Gesamtdesign des Systems ab und nicht von einem einzelnen Mitarbeiter im Besonderen. Slogans und Attitüden sind eine Verschwendung von Zeit und Mühe, die nur zu null Ergebnissen führt.

11. Willkürliche Normen entfernen

Anweisungen und Standards zum Arbeiten mit willkürlichen Normen und Quoten sollten vermieden oder besser gar nicht verwendet werden. Der effektivste Weg, den Produktionsprozess zu beeinflussen, ist die Hilfe und das Feedback des höheren Managements.

12. Beseitigen Sie Barrieren, die Mitarbeiter davon abh alten, stolz auf ihre Arbeit zu sein

Ziel der Arbeit der Mitarbeiter sollte nicht Quantität, sondern Qualität sein. Leistungsbeurteilungen von Arbeitnehmern sollten auf ein Minimum beschränkt werden.

13. Förderung der Selbstverbesserung

Heute brauchen wir keine Arbeiter, die gedankenlos ihre Aufgaben erledigen. Unter den Bedingungen des aktuellen Dienstleistungsmarktes, der sich minütlich ändert, gewinnen Kenntnisse und Fähigkeiten. Stellen Sie Ihren Mitarbeitern ein Programm zur Selbstentwicklung und beruflichen Weiterentwicklung zur Verfügung. Dadurch wird die Qualität und Effizienz sehr schnell steigen.

14. Das Wichtigste ist die Transformation

Wenn das Ziel des Produktionssystems hohe Qualität ist, dann muss das Produktionssystem nach ständiger Veränderung streben und bereit sein. Darüber hinaus sollten sich alle im Unternehmen auf Änderungen im System konzentrieren. Und die Führungsstruktur sollte so organisiert sein, dass sie jeden Tag einen Impuls zur Förderung jedes Untergebenen gibt.