Der beste Entstauber: Übersicht, Spezifikationen und Betriebsregeln

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Aspiration ist der Prozess der Belüftung von Industrieräumen mit hohem Staubgeh alt. Solche Bereiche sind mit speziellen Filteranlagen ausgestattet. Insbesondere kommen Gasreinigungs- und Entstaubungsanlagen zum Einsatz. Die Räumlichkeiten verschiedener Unternehmen sind mit solchen Geräten ausgestattet: von Fabriken für die industrielle Herstellung von Ziegeln bis hin zu Getreideverarbeitungsanlagen. Betrachten wir weiter, was die Staubsammelanlagen (UVP) sind.

Klassifizierungsmerkmale

Lüftungsentstauber (UVP) ist ein Gerät zur Luftfiltration. Die Abscheidung von Verunreinigungen erfolgt in speziellen Filtern.

Je nach Wirkmechanismus werden diese Elemente unterteilt in:

1. Schwerkraft.
2. Nass.
3. Elektrisch.
4. Geölt.
5. Trägheit.
6. Porös.
7. Kombiniert.
8. Akustisch.
9. Stoff etc.

Hauptgerätetypen

Je nach Filtergrad können die Installationen sein:

1. Grobe Reinigung. Die Effizienz der Partikelrückh altung in solchen Geräten beträgt 40-70%. Zu solchen Einheiten gehören große Zyklone, Sedimentationskammern.
2. Mittlere Reinigung. Sie bieten eine Partikelrückh altung von 70-90 %. Diese Kategorie umfasst Jalousien, Rotationseinheiten, Zyklone usw.
3. Feinreinigung. In ihnen kann die Partikelrückh alterate 90-99,9 % erreichen. Diese Gruppe umfasst Schlauch-, Elektro-, Rollen-, Zellen-, Schaumeinheiten usw.

Je nach Einsatzgebiet werden die Geräte in 2 Kategorien eingeteilt. Die erste umfasst Einheiten zum Filtern von Lüftungs- und Industrieemissionen in die Atmosphäre, die zweite - Geräte zum Reinigen der fließenden Ströme sowie Luftmassen, die beim Recycling in die Werkstatt zurückgeführt werden. Unternehmen können verschiedene Entstaubungsanlagen gleichzeitig nutzen. Der Preis der Ausrüstung liegt zwischen 36 und 400 Tausend Rubel.

Technische und wirtschaftliche Kennzahlen

Sie bestimmen, wie effizient der Betrieb von Entstaubungsanlagen in einem bestimmten Unternehmen ist. Zu den wichtigsten technischen und wirtschaftlichen Indikatoren gehören:

1. Staubkapazität.
2. Hydraulischer Widerstand.
3. Leistung.
4. Staubsammeleffizienz (fraktional und gesamt).
5. Leistungsaufnahme.
6. Filtrationskosten.
7. Wartungskosten.

Vergleichsmerkmale

Am einfachsten ist der StaubsammlerInstallation, deren Wirkmechanismus auf der Schwerkraft beruht. Darin wird in der Regel eine Grobfilterung durchgeführt. Die Partikelsammeleffizienz beträgt nicht mehr als 50 %. In diesem Fall werden Elemente größer als 50 Mikrometer absorbiert. Cyclone ist eine effizientere Staubsammeleinheit. Dabei basiert die Filtration auf der Anwendung von Zentrifugalkraft. Während des Rotationsprozesses werden Substanzpartikel an die Wände der Einheit geschleudert und fallen dann in einen speziellen Trichter. Rotierende, gereinigte Luft verlässt das Gerät durch ein Rohr. Die Effizienz der Zyklonfiltration liegt heute bei 80–90 %.

Aktuell haben solche Einheiten eine Vielzahl von Designs. Wenn es notwendig ist, einen großen Luftstrom zu reinigen, werden mehrere Geräte zu Gruppen zusammengefasst oder Batteriezyklone verwendet. Sie werden in Form einer großen Anzahl kleiner Einheiten präsentiert, die in einem Gehäuse installiert und auf einem Bunker platziert sind. Am beliebtesten sind heute jedoch Nassentstauber. Durch den Kontakt mit dem flüssigen Medium werden die Partikel benetzt und vergrößert und dann als Schlamm aus der Apparatur entfernt. Solche Einheiten können eine Vielzahl von Designs haben. Das können beispielsweise Rotozyklone, Desintegratoren usw. sein.

Schaumanlagen gehören ebenfalls zur Klasse der Nassanlagen. Sie führen Wasser einem perforierten Rost zu. Gefilterte Luft strömt hindurch. Auf dem Rost ist eine Schwelle (Abflussschott) vorgesehen. Es ermöglicht Ihnen, eine bestimmte Dicke der Schaumschicht beizubeh alten. So ein StaubsammelnDas Gerät ist hocheffizient – bis zu 99 %. Das Gerät ist in der Lage, Partikel zu filtern, die größer als 15 Mikrometer sind. Die Industrie produziert Geräte PGP-LTI und PGS-LTI mit einer Kapazität von 3-50.000 m/h.

Schemata

Schaum-Staubsammler beinh altet:

1. Empfangsbox.
2. Fall.
3. Grate.
4. Schwellenwert.
5. Abtropfbox.

Der Taschenfilter hat folgendes Design:

1. Zulaufrohr.
2. Ärmel.
3. Anhänger.
4. Schüttelmechanismus.
5. Outlet.
6. Bunker.

Der Elektrofilter besteht aus:

1. Zulaufrohr.
2. Corona-Elektrode.
3. Filtergehäuse (Niederschlagselektrode).
4. Steckdose.
5. Bunker.
6. Gleichrichter.

Wirkungsmechanismus

Schlauchbelüftungs-Entstaubungseinheit filtert die Luft durch das Gewebe. Es wird auf spezielle Weise zusammengenäht und in einem versiegelten Gehäuse des Geräts platziert. Die zu reinigende Luft wird vom Ventilator aus dem Filter abgesaugt und in die Atmosphäre abgegeben. Die Beutel werden periodisch unter Verwendung eines Backflush-Schüttelmechanismus gereinigt. Filter können vom Druck- und Saugtyp sein. Für ihre Herstellung wird ein dichter synthetischer oder natürlicher Stoff verwendet. Die Wirksamkeit der Ärmel beträgt 95-99%. In der Praxis sind die gängigsten Filter FTNS, FRM, FVK.

Elektrische Geräte werden häufig zur Behandlung von Industrie- und Lüftungsemissionen eingesetzt. Der Mechanismus ihrer Arbeit basiert auf folgendem: Wenn Gas zwischen zwei unterschiedlich geladenen Platten geleitet wird, wird die Umgebungsluft ionisiert. Ionen und Staubpartikel kollidieren, letztere erh alten elektrische Ladungen. Unter ihrer Wirkung beginnen sie, sich zu den Elektroden des entgegengesetzten Vorzeichens zu bewegen und sich dort niederzulassen. Die Filtrationseffizienz in solchen Geräten beträgt 99,9%. Elektroinstallationen gelten als wirtschaftlich im Betrieb. Sie können Strömungen bei Temperaturen bis zu 450 Grad filtern. Elektrische Anlagen können jedoch nicht zum Einfangen explosiver Partikel verwendet werden.

Spezifischer Anspruch

Dieser Prozess beinh altet nicht nur die Entfernung von Staub aus der Luft, sondern auch dessen zusätzliche Reinigung. Das System funktioniert so, dass die Ansammlung von Partikeln und die Entstehung von „Stau“verhindert werden. Dies gewährleistet den unterbrechungsfreien Betrieb von Personal und Geräten im Raum. Unter Berücksichtigung des enormen Abfallaufkommens in Industrieunternehmen lässt sich schließen, dass das Absaugen aufgrund der etablierten Standards für Gesundheit und Sicherheit beim Arbeiten unter gefährlichen Bedingungen noch mehr nachgefragt wird.

Diese Methode unterscheidet sich von anderen Raumluftreinigungsmethoden dadurch, dass die Systeme in einem bestimmten Winkel angeordnet sind. Dadurch wird die Bildung von Stagnationszonen verhindert und Bereiche maximaler Schadstoffemission lokalisiert. Als Ergebnis wird ein multiplikativer Filtereffekt realisiert. Gleichzeitig überschreitet die Konzentration schädlicher Verbindungen die zulässigen Grenzen nicht. Grenzen.

Spänebläser

Aspirationssysteme werden nicht nur in der chemischen und metallurgischen Industrie, sondern auch in Holzbearbeitungs-, Schleif- und Zerkleinerungsbetrieben eingesetzt. In solchen Räumlichkeiten erfordert die Installation von Filtergeräten spezielle Kenntnisse, daher sind Fachleute eingeladen, sie zu installieren. Die Planung eines Aspirationssystems beginnt mit einer Untersuchung der Räumlichkeiten. Darauf basierend wird eine vorläufige Berechnung der Leistung und Abmessungen der Ausrüstung durchgeführt. In der Möbelindustrie fallen Unmengen an Feinabfällen an. Sie müssen unbedingt aus dem Arbeitsbereich entfernt werden. Dazu wird ein Späneentsorgungssystem verwendet. Das Gerät gilt als eine Art Saugmaschine.

Der Spänebläser kann Partikel mit einem Durchmesser von bis zu 5 Mikron entfernen. Im Gerätezyklon gibt es einen speziellen Ventilator und gefilterte Beutel. Über ein flexibles Kanalsystem aus Panzer- oder Wellrohr wird eine separate Maschine mit dem Chip Blower verbunden. Das Funktionsprinzip ist recht einfach. Der Ventilator saugt verschmutzte Luft an, die gefiltert wird. Staubpartikel werden in einem Beutel gesammelt. Von dort gelangen sie zur Endreinigung zu einem speziellen Filter. Bei maximaler Befüllung wird der Beutel entnommen und gereinigt oder durch einen neuen ersetzt. Spänegebläse sind einfach anzuschließen und leicht zu transportieren.

Anforderungen

Die Geräte müssen reibungslos funktionieren, zuverlässig, mit dem Design entsprechenden Anzeigen bzwwährend der Anpassungstätigkeiten erh alten und mit dem Entwickler abgestimmt. Gasaufbereitungsanlagen müssen mit Hilfsgeräten und Inventar ausgestattet sein. Beim Einsatz solcher Geräte führen die verantwortlichen Personen eine Dokumentation. Es spiegelt die Hauptindikatoren wider, durch die die Funktionsweise des Geräts gekennzeichnet ist. Insbesondere handelt es sich um eine Abweichung vom optimalen Betriebsschema, festgestellte Fehlfunktionen, Ausfall einzelner Geräte oder des gesamten Komplexes usw. Alle Einheiten müssen bei der Staatlichen Inspektion für Gasreinigung registriert werden. Mindestens alle sechs Monate sollten die Geräte auf den technischen Zustand überprüft werden. Dieses Verfahren wird von einer vom Unternehmensleiter eingesetzten Kommission durchgeführt.

Allgemeine Regeln für den Betrieb von Gasreinigungs- und Entstaubungsanlagen

Es ist nicht erlaubt, technologische Geräte zu benutzen, wenn die Filtergeräte ausgesch altet sind. In jedem Fall, in dem das Reinigungsgerät bei laufender Maschine ausgesch altet wird, ist die Leitung der Organisation verpflichtet, die staatliche Aufsichtsbehörde zu benachrichtigen. In diesem Fall ist eine genehmigte Emissionsgenehmigung bei der Aufsichtsbehörde einzuholen.

Beim Betrieb von Entstaubungsanlagen zur Gasfiltration mit einem hohen Geh alt an explosiven (brennbaren) Elementen ist sorgfältig darauf zu achten, dass die vorgeschriebenen Druckanzeigen und die Dichtheit der Strukturen eingeh alten werden und dass Geräte und Kommunikation ordnungsgemäß sind gespült, um eine Entzündung und Explosion zu verhindern.