Was wird aus Öl gewonnen? Ölraffinerie-Technologie

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Was wird in der modernen Welt aus Öl gewonnen? Versuchen wir, dies weiter zu verstehen und zu verstehen, wie sicher und praktisch solche Produkte sind. Als Referenz: Öl ist eine ölige Flüssigkeit, die sich nicht in Wasser auflöst, einen bräunlichen oder fast transparenten Farbton hat. Die Parameter und Merkmale der Verarbeitung dieses Minerals hängen vom Prozentsatz an Kohlenstoff und anderen zusätzlichen Komponenten in der ursprünglichen Zusammensetzung ab.

Wofür ist Öl?

Die Menschheit hat vor langer Zeit Kohlenstoff entdeckt, vor einigen Jahrhunderten wurden Gaslampen verwendet, um britische Straßen zu beleuchten, und in vielen Häusern wurde oft eine Petroleumlampe verwendet. Nach dem Aufkommen des Verbrennungsmotors gab es einen deutlichen Entwicklungssprung in diesem Bereich. Was soll man überhaupt von Öl zu Stahl produzieren?

Benzin und Dieselkraftstoff zum Betanken verschiedener Fahrzeuge. Darüber hinaus werden aus diesem Mineral auch Raketen, Flugzeugtreibstoff und seine Analoga für Dampfschiffe gewonnen. Der Verbrauch von Mineralölprodukten in der Industrie hat stark zugenommen. Es gab Zeiten, in denen Öl auf dem Weltmarkt höher bewertet wurde als Gold und Wasser. Trotz des gestiegenen Anteils der Nutzung von nuklearen und alternativenEnergie, Ölprodukte sind weiterhin gefragt.

Verarbeitete Produkte

Zunächst stellen wir fest, dass verschiedene Arten von Kraftstoff aus Öl hergestellt werden, nämlich:

• Benzin verschiedener Qualitäten.
• Dieselöl.
• Raketen- und Flugzeugtreibstoff.
• Heizöl.
• Kerosin.
• Cola.
• Flüssiggas.

Dieses Produkt wird durch einfachste Verarbeitung von Rohstoffen erh alten, das Endergebnis hängt vom Verhältnis der verwendeten Teile bestimmter Komponenten ab.

Auch viele nützliche und beliebte Produkte werden aus Öl hergestellt. Am beliebtesten sind neben Kraftstoff die folgenden Materialien:

• Motoröl.
• Plastikfolie.
• Gummi, Plastik, Gummi.
• Nylon und Kunstgewebe.
• Vaselineöl, pharmazeutische und kosmetische Cremes.
• Teer, Aspirin, Kaugummi.
• Düngemittel, Waschmittel, Farbstoffe und mehr.

Woraus besteht Öl?

Die Zusammensetzung dieses Minerals kann je nach Lagerstätte etwas variieren. Beispielsweise macht im Sosnovsky-Becken (Sibirien) der Paraffinanteil der Komponenten etwa 52 Prozent aus, aromatische Kohlenwasserstoffe - 12%, Cycloalkane - etwa 36%.

Das Romashkinskoye-Feld in Tatarstan enthält bis zu 55 % Alkane und 18 % Arokohlenstoffe im Öl, während die Kapazität von Cycloalkanen 25 % nicht übersteigt. Die restlichen Elemente, die in der Zusammensetzung enth alten sind,gehören zu Mineral- und Stickstoffverunreinigungen sowie Schwefelverbindungen. Abhängig von den angegebenen Indikatoren werden verschiedene Methoden und Technologien der Ölraffination verwendet.

Reinigungsrohstoffe

Die Vorreinigung des extrahierten Minerals ist nicht die Hauptstufe der Ölraffination. Dieses Verfahren kann auf eine der folgenden Arten durchgeführt werden:

• Adsorption. In diesem Fall werden Harze und Säuren entfernt, indem die Zusammensetzung mit heißer Luft oder einem Adsorptionsmittel behandelt wird. Solches Material wird häufig für die Herstellung von Kunststoffen, darauf basierenden Stoffen und Polyethylen verwendet.
• Chemische Reinigung. Das Produkt wird mit konzentrierter Schwefelsäure und Oleum behandelt. Das Verfahren trägt gut zur Entfernung von ungesättigten und aromatischen Kohlenwasserstoffen bei.
• Katalytische Behandlung - schonende Hydrierung zur Beseitigung von Schwefel- und Stickstoffeinschlüssen.
• Physikalisch-chemische Methode. Es werden Lösungsmittel verwendet, die unerwünschte Komponenten selektiv entfernen. Beispielsweise dient polares Phenol zur Entfernung von schwefel- und stickstoffh altigen Füllstoffen, während Butan und Propan Teere und aromatische Kohlenwasserstoffe verdrängen.

Vakuumbearbeitung

Diese Methode erzeugt minimalen Abfall. Die Entwickler wissen, woraus Öl besteht, und nutzen das Prinzip seines Siedens bei gleichzeitiger Reduzierung des Drucks und Begrenzung der Temperatur. Beispielsweise sieden einige Kohlenstoffe in der Zusammensetzung nur bei 450 Grad Celsius. Sie können jedoch dazu gebracht werden, schneller zu reagieren, wenn der Druck reduziert wird. Die Vakuumbehandlung von Öl wird in speziellen geschlossenen Rotationsverdampfern durchgeführt. Sie ermöglichen es Ihnen, die Intensität der Destillation zu erhöhen, während Sie Öl aus Öl, Paraffinen, Kraftstoff, Ceresinen und schwerem Teer erh alten, das weiter zur Herstellung von Bitumen verwendet wird.

Atmosphärische Technologie

Diese Methode wird seit dem 19. Jahrhundert verwendet. Moderne Technik wurde verbessert, beinh altet zusätzliche Reinigung. Gleichzeitig wird der Rohstoff auf speziellen Elektrogeräten dehydriert, von mechanischen Implantaten und leichten Kohlenhydraten gereinigt. Anschließend wird das bereits aufbereitete Öl zur Endverarbeitung geschickt.

Im Falle des atmosphärischen Typs handelt es sich um fensterlose Öfen aus feuerfesten Steinen höchster Qualität. In ihrem inneren Teil befinden sich Rohre, in denen sich Rohstoffe mit einer Geschwindigkeit von etwa zwei Metern pro Sekunde bewegen und sich auf 300-325 Grad erhitzen. Als Kühler werden Destillationskolonnen verwendet, in denen überschüssiger Wasserdampf abgeschieden und kondensiert wird. Das fertige Produkt zur Herstellung von Kraftstoff, Öl oder Polyethylenfolie gelangt aus Tanks unterschiedlicher Größe und Verwendungszweck in ganze Komplexe.

Hydrocracking

Die moderne Gewinnung und Verarbeitung von Erdölprodukten umfasst verschiedene Arten des Hydrocrackens. Dieses Verfahren ist ein hydraulischer Reinigungsprozess, der Kohlenwasserstoffmoleküle in kleine Partikel sp altet und diese Elemente gleichzeitig mit Wasserstoff sättigt.

Hydrocracking ist einfach - Verwendung eines Reaktors, funktioniertDruck - 5 MPa, optimale Temperatur - bis zu 400 Grad. Auf diese Weise werden in der Regel Dieselkraftstoff und Komponenten für die weitere Katalyse gewonnen. Die harte Option beinh altet die Verwendung mehrerer Reaktoren, die Temperatur beträgt mindestens 400 Grad, der Druck 10 MPa. Dieses Verfahren erzeugt Benzin aus Erdöl, Kerosin, Ölen mit hohem Viskositätskoeffizienten und geringem Einschluss von aromatischen und schwefelh altigen Kohlenwasserstoffen.

recycelbar

Dieser Vorgang kann auf eine der folgenden Arten durchgeführt werden:

1. Visbreaking. Die Arbeitstemperatur der Verarbeitung von Rohstoffen beträgt etwa 500 Grad, der Druck 0,5 bis 3 MPa. Nach der Sp altung von Naphthenen und Paraffinen erhält man Benzin, Kohlenwasserstoffgas, Asph altene.
2. Reformierung. Diese Methode wurde 1911 von einem Wissenschaftler namens Zelinsky entwickelt. Das Verfahren beinh altet die katalytische Verarbeitung von Rohstoffen mit anschließender Produktion von aromatischen Kohlenwasserstoffen, Kraftstoff, Gas mit hohem Wasserstoffgeh alt.
3. Verkokung schwerer Rückstände. Dieses Verfahren umfasst die Tiefenverarbeitung von Öl (Temperatur - bis zu 500 Grad, Druck - etwa 0,65 MPa). Das Ergebnis ist ein Koksklumpen, der aromatisiert, dehydriert, gecrackt und getrocknet wird. Das Verfahren wird hauptsächlich zur Herstellung von Petrolkoks, Kunststoffen, Textilien und Polyethylen eingesetzt.
4. Alkylierung. In diesem Fall basiert das Verfahren auf der Einführung von Alkylkomponenten in die organischen Moleküle des Rohmaterials. Infolgedessen werden Kohlenwasserstoffe verwendet, um Material für die Herstellung von Benzin mit hohem Wert zu erzeugenOktan.
5. Ein weiterer beliebter Weg, Öl zu recyceln, ist die Isomerisierung. In diesem Stadium wird ein Isomer aus einer chemischen Verbindung durch Änderungen in der Kohlenstoffzusammensetzung der Substanz erh alten. Das erh altene Hauptprodukt ist kommerzieller Kraftstoff.

Modernisierung

Oben haben wir uns angesehen, was aus Öl gewonnen wird. Wie sich herausstellt, hat dieses Material das breiteste Anwendungsspektrum, das von verschiedenen Arten von Brennstoffen über Baumaterialien bis hin zu Kosmetika und sogar Lebensmitteln reicht. Die Technologie der Verarbeitung von Rohstoffen wird ständig verbessert, die Auswahltiefe der Leichtölprodukte nimmt zu, und auch die Qualität des Endprodukts nimmt zu und strebt nach europäischen Standards. Dies ermöglicht nicht nur, Produkte sicherer für den menschlichen Körper zu machen, sondern auch die negativen Auswirkungen auf die Umwelt zu reduzieren.