Bohren ist eine Art der mechanischen Bearbeitung von Materialien. Bohrtechnik. Bohrausrüstung

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Bohren ist eine der Arten der spanenden Materialbearbeitung. Diese Methode verwendet ein spezielles Schneidwerkzeug - einen Bohrer. Damit können Sie Löcher mit unterschiedlichen Durchmessern und Tiefen bohren. Außerdem ist es möglich, polyedrische Löcher mit unterschiedlichen Querschnitten zu erstellen.

Betriebszuordnung

Bohren ist ein notwendiger Vorgang, wenn Sie ein Loch in ein Metallprodukt bohren möchten. Meistens gibt es mehrere Gründe für das Bohren:

• erforderlich, um eine Bohrung zum Gewindeschneiden, Senken, Reiben oder Bohren zu erzeugen;
• erforderlich, um elektrische Kabel, Befestigungselemente in den Löchern zu platzieren, Ankerbolzen durch sie hindurchzuführen usw.;
• Leerzeichen;
• zusammenbrechende Strukturen schwächen;
• je nach Durchmesser des Lochs sogar zum Einbringen von Sprengstoff geeignet, etwa beim Abbau von Naturstein.

Diese Liste lässt sich noch lange fortführen, aber wir können bereits feststellen, dass der Bohrbetrieb abgeschlossen isteines der einfachsten und gleichzeitig ganz notwendigen und gewöhnlichen Dinge.

Verbrauchsmaterial

Um den Bohrvorgang durchzuführen, ist es natürlich notwendig, Bohrer zu haben. Abhängig von diesem Verbrauchsmaterial ändert sich der Durchmesser des Lochs sowie die Anzahl seiner Flächen. Sie können rund oder facettenreich sein – dreieckig, quadratisch, fünfeckig, sechseckig usw.

Darüber hinaus ist Bohren ein Vorgang, bei dem sich der Bohrer auf hohe Temperaturen erhitzt. Aus diesem Grund ist es notwendig, die Qualität dieses Elementes genau nach den Anforderungen des zu bearbeitenden Materials auszuwählen.

• Ein weit verbreitetes Material für die Herstellung von Bohrvorrichtungen ist Kohlenstoffstahl. Elemente dieser Gruppe sind wie folgt gekennzeichnet: U8, U9, U10 usw. Der Hauptzweck solcher Verbrauchsmaterialien ist das Bohren von Löchern in Holz, Kunststoff und Weichmetall.
• Als nächstes kommen Bohrer aus niedriglegiertem Stahl. Sie sind zum Bohren der gleichen Materialien wie Kohlenstoffmaterialien bestimmt, aber ihr Unterschied liegt in der Tatsache, dass diese Elementmarke einen erhöhten Hitzebeständigkeitswert von bis zu 250 Grad Celsius sowie eine erhöhte Bohrgeschwindigkeit aufweist.

Verbesserte Übungen

Es gibt verschiedene Arten von Bohrern, die für höherwertige Materialien ausgelegt sind:

• Der erste Bohrertyp besteht aus Schnellarbeitsstahl. Die Hitzebeständigkeit dieser Verbrauchsmaterialien ist viel höher- 650 Grad Celsius, und sie sind zum Bohren aller Konstruktionsmaterialien in nicht gehärtetem Zustand ausgelegt.
• Die nächste Gruppe sind Hartmetallbohrer. Sie werden verwendet, um Löcher in alle nicht gehärteten Baustähle sowie in Nichteisenmetalle zu bohren. Ein Merkmal ist, dass Bohren bei hohen Geschwindigkeiten verwendet wird. Aus dem gleichen Grund wurde die Hitzebeständigkeit auf 950 Grad Celsius erhöht.
• Eines der langlebigsten Elemente sind Borazon-Bohrer. Verwendet für Arbeiten mit Gusseisen, Stählen, Glas, Keramik, Buntmetallen.
• Die letzte Gruppe sind Diamantbohrer. Zum Bohren der härtesten Materialien, Glas, Keramik.

Bohrmaschinentypen

Die folgenden Arten von Bohrmaschinen können zum Bohren verwendet werden:

• Vertikale und horizontale Bohrgeräte. Das Bohren von Löchern für solche Maschinen ist die Hauptoperation.
• Verwendet werden vertikale und horizontale Bohrmaschinen. Bohren gilt für diese Geräte als Nebentätigkeit.
• Vertikal-, Horizontal- und Universalfräsmaschinen. Für diese Einheiten ist das Bohren auch eine sekundäre Operation.
• Drehmaschinen und Drehmaschinen. Bei der ersten Art von Geräten ist der Bohrer ein festes Teil und das Werkstück selbst dreht sich. Beim zweiten Gerätetyp ist das Bohren nicht die Hauptoperation, und der Bohrer ist wie beim ersten ein feststehendes Elementcase.

Das sind alle Arten von Bohrmaschinen, die alle erforderlichen Operationen ausführen können.

Handwerkzeuge und Hilfsarbeiten

Um den Bohrvorgang zu erleichtern, werden mehrere Hilfsoperationen verwendet. Dazu gehören die folgenden:

• Kühlen. Beim Bohren kommen verschiedene Schneidflüssigkeiten zum Einsatz. Hierzu gehören beispielsweise Wasser, Emulsionen, Ölsäure. Auch gasförmige Stoffe wie Kohlendioxid können verwendet werden.
• Ultraschall. Die vom Bohrer erzeugten Ultraschallschwingungen werden verwendet, um die Produktivität des Prozesses zu steigern und den Spanbruch zu verbessern.
• Erhitzt. Um das Bohren von Metall mit hoher Dichte zu verbessern, wird es vorgewärmt.
• Streik. Einige Oberflächen, wie z. B. Beton, erfordern die Verwendung von rotierenden Schlagbewegungen, um die Produktivität zu steigern.

Dieser Vorgang kann nicht nur an Maschinen im Automatikbetrieb, sondern auch an manuellen Geräten durchgeführt werden. Manuelles Bohren beinh altet die Verwendung von Werkzeugen wie:

• Mechanischer Bohrer. Beim Bohren wird menschliche mechanische Kraft verwendet.
• Bohrmaschine. Es kann konventionelles und Shock-Rotary-Bohren durchführen. Angetrieben durch Elektrizität.

Arten der Behandlung und Kühlung

Es gibt mehrere grundlegende Arten des Bohrens - diese sindHerstellen von zylindrischen Löchern, polyedrisch oder oval, sowie Bohren von bestehenden zylindrischen Löchern, um deren Durchmesser zu vergrößern.

Das Hauptproblem beim Bohren von Metall ist die starke Erwärmung des Verbrauchsmaterials, dh des Bohrers, sowie des Arbeitsplatzes. Die Temperatur des Materials kann 100 Grad Celsius oder mehr erreichen. Wenn es bestimmte Werte erreicht, kann es zu Verbrennungen oder Schmelzen kommen. Es ist wichtig zu beachten, dass viele Stähle, die zur Herstellung von Bohrern verwendet werden, ihre Härte verlieren, wenn sie erhitzt werden, was nur die Reibung erhöht, so dass sich das Element leider schneller abnutzt.

Um diesem Mangel entgegenzuwirken, werden verschiedene Kühlmittel eingesetzt. Meistens ist es beim vertikalen Bohren an der Maschine möglich, die Kühlmittelzufuhr direkt zum Arbeitsplatz zu organisieren. Wird sie mit Handwerkzeugen durchgeführt, ist es nach einer gewissen Zeit erforderlich, den Vorgang zu unterbrechen und den Bohrer in die Flüssigkeit einzutauchen.

Die Essenz des Bohrens

Lochbohrtechnik ist der Prozess des Bildens von Nuten durch Entfernen von Spänen in einem festen Material mit einem Schneidwerkzeug. Dieses Element führt gleichzeitig Rotations- und Translations- bzw. Rotations-Translationsbewegungen aus, wodurch ein Loch entsteht.

Der Einsatz dieser Art der Materialbearbeitung dient dazu:

• Erzielen Sie unkritische Löcher mit einem geringen Grad an Genauigkeit und Rauheitsgrad, die zum Befestigen von Schrauben, Nieten usw. verwendet werden.;
• Löcher zum Gewindeschneiden, Aufbohren usw. bekommen.

Verarbeitungsoptionen

Durch das Verfahren des Tiefbohrens oder Reibens können Löcher erzielt werden, die durch den 10. oder 11. Grad der Oberflächenrauheit gekennzeichnet sind. Wenn es notwendig ist, eine bessere Bohrung zu erh alten, muss nach Abschluss des Bearbeitungsprozesses zusätzlich angesenkt und aufgerieben werden.

Um die Genauigkeit der Arbeit zu erhöhen, können Sie in einigen Fällen auf eine sorgfältige Einstellung der Position der Maschine und richtig geschärfter Verbrauchsmaterialien zurückgreifen. Es wird auch eine Methode verwendet, bei der die Arbeit mit einem speziellen Gerät ausgeführt wird, das die Genauigkeit erhöht. Dieses Gerät wird Dirigent genannt. Es gibt auch eine Einteilung der Drills in mehrere Klassen. Es gibt Spiralbohrer mit gerader Spannut, Spatenbohrer zum Tief- oder Kernbohren und Zentrierbohrer.

Beschreibung des Bohrerdesigns

Meistens wird mit einem herkömmlichen Spiralbohrer gearbeitet. Specials werden viel seltener verwendet.

Das Spiralelement ist ein Schneidteil mit zwei Zähnen, das nur aus zwei Hauptteilen besteht - einem Schaft und einem Arbeitsteil.

Wenn wir über den Arbeitsteil sprechen, kann er in zylindrisch und kalibrierend unterteilt werden. Auf dem ersten Teil des Bohrers befinden sich zwei spiralförmige Nuten, die sich gegenüberliegen. HauptsächlichDer Zweck dieses Teils besteht darin, Späne zu entfernen, die während des Betriebs freigesetzt werden. Wichtig ist hier zu beachten, dass die Spannuten das richtige Profil haben, das für die richtige Ausbildung der Schneidkanten des Bohrers sorgt. Außerdem wird der notwendige Freiraum geschaffen, der für den Abtransport von Spänen aus der Bohrung notwendig ist.

Bohrtechnik

Hier ist es wichtig, ein paar spezielle Regeln zu kennen. Es ist sehr wichtig, dass die Form der Spannuten sowie der Neigungswinkel zwischen der Richtung der Bohrerachse und der Tangente zum Riemen so sind, dass eine leichte Spanabfuhr gewährleistet ist, ohne den Querschnitt der Zähne zu schwächen. Allerdings ist hier anzumerken, dass sich diese Technologie und insbesondere die Zahlenwerte je nach Durchmesser des Bohrers stark ändern werden. Die Sache ist, dass eine Vergrößerung des Neigungswinkels zu einer Schwächung der Wirkung des Bohrers führt. Dieser Nachteil ist um so ausgeprägter, je kleiner der Durchmesser des Elements ist. Aus diesem Grund müssen Sie den Winkel für den Bohrer anpassen. Je kleiner der Bohrer, desto kleiner der Winkel und umgekehrt. Der Gesamtwinkel der Rillen beträgt 18 bis 45 Grad. Beim Bohren von Stahl müssen Bohrer mit einem Neigungswinkel von 18 bis 30 Grad verwendet werden. Wenn Löcher in spröden Materialien wie Messing oder Bronze gemacht werden, wird der Winkel auf 22-25 Grad reduziert.

Arbeitsgrundsätze

Hier ist es wichtig, damit anzufangen, dass sich je nach Material des Werkzeugs auch die Schnittgeschwindigkeit ändert. Zum Beispiel:

• Wird mit Werkzeugstahlelementen gebohrt, beträgt die Mindestgeschwindigkeit 25 m/min und die Höchstgeschwindigkeit 35m/min.
• Bei der Bearbeitung mit HSS-Bohrern beträgt die Mindestgeschwindigkeit 12 m/min und die Höchstgeschwindigkeit 18 m/min.
• Bei Verwendung von Hartmetallbohrern sind die Werte 50 m/min und 70 m/min.

Hier ist zu beachten, dass es bei der Bohrtechnik um die Wahl der Geschwindigkeit des Verfahrens in Abhängigkeit vom Durchmesser des Elements selbst und geringem Vorschub geht (mit zunehmendem Durchmesser nimmt auch die Geschwindigkeit zu).

Ein charakteristisches Merkmal der Arbeit ist die Verwendung eines Standardwinkels oben für den Bohrer, der 118 Grad beträgt. Wenn es notwendig ist, mit Rohstoffen zu arbeiten, die sich durch eine hohe Legierungshärte auszeichnen, sollte der Winkel auf 135 Grad erhöht werden.

Sicherheit von Bohrern

Eine der wichtigen Aufgaben bei dieser Art der Bearbeitung war es, die Schneideigenschaften des Verschleißmaterials zu erh alten. Die Sicherheit dieser Parameter hängt direkt davon ab, welche Operationsmethode gewählt wurde und ob sie für dieses Material geeignet war. Um beispielsweise das Brechen eines Bohrers bei einem Durchgang zu verhindern, ist es notwendig, den Vorschub in dem Moment stark zu reduzieren, in dem der Bohrer aus dem Loch herausgezogen wird.

Besondere Aufmerksamkeit sollte der Bohrtechnologie in Situationen geschenkt werden, in denen die Bohrtiefe die Länge der Spiralnut des Verbrauchsmaterials überschreitet. Beim Einsetzen des Bohrers bilden sich noch Späne, beim Austritt jedoch nicht mehr. Aus diesem Grund brechen Bohrer sehr oft. Wenn es keinen Ausweg aus der Situation gibt, müssen Sie den Bohrer regelmäßig entfernen und ihn manuell von unnötigen Elementen reinigenSpäne.

Bohrer

Um ein Loch in eine bestimmte Beschichtung zu bohren, müssen Kronen verwendet werden. Sie müssen jedoch auch anhand bestimmter Parameter richtig ausgewählt werden. Derzeit werden drei Hauptmateri altypen zur Herstellung von Kronen verwendet - Diamant, Win und Wolframcarbid. Ein Merkmal der Diamantkrone ist, dass sie stoßfreies Bohren durchführt. In diesem Fall erhält man eine korrektere Lochgeometrie.

Die Hauptvorteile von Diamantdüsen waren die folgenden: die Fähigkeit, Stahlbetonmaterialien zu schneiden, geringe Lärm- und Staubbelastung, keine Schäden an der Strukturstruktur, da die Technologie keine Schlagkraft verwendet.