Was macht die heutigen Abkantpressen anders?

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Abkantpressen werden nach dem hydraulischen Funktionsprinzip hergestellt. Die Genauigkeit der Bewegung von Knoten wird durch Sensoren gesteuert: kreisförmige Encoder oder lineare Messwerte. Die H altemechanismen dienen als Sicherungsknoten und schützen die Werkstücke vor dem Abrutschen von den Spannelementen.

Ausstattungsmerkmale

Abkantpressen sind die nächste und produktivere Generation pneumatischer Maschinen. Den ersten Entwürfen fehlte der Aufwand, um eine genaue Biegung auszuführen. Die Modelle sind nach den Hauptkriterien unterteilt: maximale Kraft, Werkstücklänge.

Abkantpressen für einfache Bewegungen mit geringen Anforderungen können basierend auf elementarer Logik ohne Kontrolle der Hauptparameter hergestellt werden. Komplexere Produkte erfordern automatisierte CNC-Systeme mit Traversenpositionssensoren und Biegewinkelsteuerung. Oft wird ein Hinteranschlag verwendet, um das Werkstück in Position zu h alten.

Zum Beispiel für eine asiatische Abkantpresse ergibt sich der Preis aus der Summe der Kosten der Maschinenbasis und einer Reihe von Optionen. Die Höhe der Investitionen variiert von Hunderttausenden Rubel bis zu Millionen von Dollar für einzigartige Modelle. Zu den Optionen gehörenzusätzliche Kontrolle von Parametern, Positionen von H altestellen, Sensoren des Sicherheitssystems. Darüber hinaus steht dem Benutzer eine Vielzahl von Anwendungen zur Verfügung, die die Erstellung von Programmen für Produkte mit Standardformen erleichtern.

Warum braucht man zwei Controller?

Abkantpressen sind komplexe Maschinen. Die Standardsteuerung ist für die Verarbeitung einfacher Signale geeignet und nicht für die Steuerung einer großen Anzahl von Achsen ausgelegt. Es wird mindestens eine separate Steuereinheit benötigt, was sich auf den Endpreis der Maschine auswirkt.

Spezielle CNC-Steuerung ermöglicht es Ihnen, die Maschine mit hoher Geschwindigkeit betriebsbereit zu machen und die Traverse gleichzeitig entlang mehrerer Achsen zu positionieren. Prozessparameter, Rückzugsgeschwindigkeit aus dem Teil, Presszeit und viele andere Gerätezustände werden von der Software verarbeitet: Öltemperatur, Systemaktivität, Kontrolle der Integrität von Arbeitsteilen. Die hydraulische Blechbiegepresse bietet eine hohe Wiederholgenauigkeit des Biegewinkels, davon hängt die Hauptqualität der Produkte ab. Ohne präzise Lineale geht es nicht. Das Antriebssystem beeinflusst das rechtzeitige Zurückfahren der Traverse, wird die H altezeit verletzt, beginnt die Maschine fehlerhafte Produkte zu produzieren.

Zusätzliche Parameter

CNC-Abkantpresse wird hauptsächlich zur Herstellung ziemlich langer und dünner Produkte verwendet. Daher wird bei der Konstruktion eine verstärkte Traverse verwendet. Aber bei aller Steifigkeit des Metalls sackt es immer noch ein paar Millimeter durch.

DieseWerte müssen berücksichtigt werden, um eine hohe Genauigkeit zu gewährleisten. Das CNC-System führt Korrekturen gemäß den eingegebenen Parametern durch und eliminiert mögliche Fehler. Dieser Ausgleich ist für Maschinen erforderlich, die länger als 2 Meter sind. Der Energiesparmodus wird von vielen Druckmaschinenherstellern implementiert. In Stillstandszeiten werden stationäre Einheiten abgesch altet, Pumpen abgesch altet, die Stromzufuhr zu den Motoren abgesch altet. Ebenso wichtig ist die Fähigkeit der Ausrüstung, sich mit Standardprotokollen zu verbinden, um die gesamte technologische Kette der Produktionslinie zu steuern.

Ausrüstungsteile

Das Bett trägt die Hauptlast des Gerätes und verhindert, dass es beim Betrieb des oberen Teils - der Traverse - schwingt. Am beweglichen Teil ist ein Werkzeug für Abkantpressen montiert. Die Servomotoren sind über Propellerpaare und Getriebe mit dem Bremssattel verbunden, der sich auf den Gleitführungen befindet. Wälzlager haben geringe Leistungseigenschaften, können aber in billigeren Modellen verwendet werden. Dies ist ein erheblicher Designfehler.

Das Auswahlkriterium ist die Art der Befestigung des Werkzeugs, die Art der verwendeten Hydraulikzylinder, die Art der Montage der Stempel, das Vorhandensein von Schutzvorrichtungen und automatischem Schutz. Viele Hersteller haben Softwareunterstützung bei der Berechnung, die erfolgreichsten Parameter sind bereits in die Datenbank eingetragen. Es bleibt nur die Art des Materials und die Abmessungen des Teils gemäß der Zeichnung anzugeben. Den Rest erledigt die Maschine nach dem Start des Automatikzyklus von selbst.

Designunterschiede

Maschinen sind mit mehreren Arten von Betten ausgestattet,unterschiedlich in der Form. Jeder von ihnen hat seine eigenen Vor- und Nachteile, abhängig von der Art des produzierten Teils und der Platzierung in der Werkstatt:

• Die C-Form des Bettes hat ein breites Vorderteil, hinten ist eine Tasche geformt. Hersteller verwenden es, um den Arbeitsbereich zu warten, dort können auch zusätzliche Geräte platziert werden: ein Kühler, ein Kompressor. Zu den Nachteilen gehören folgende: Wenn die Belastung der Presse einmal überschritten wurde, kann der Rahmen führen und wird sich sozusagen ein wenig öffnen. Sie müssen die Struktur neu ausrichten.
• Die O-Form des Bettes ist zuverlässiger und öffnet sich nicht bei hoher Belastung. Damit steigen jedoch das Gewicht der Maschine und die Abmessungen. Wenn die vorherigen Formen in einer Linie kombiniert werden können, wird dieses Modell nur als Ausrüstungsteil verwendet. Außerdem ist es schwierig, fertige Produkte seitlich zu entnehmen, was den Produktionsprozess verlangsamt.

Arbeitsteil

Das wichtigste austauschbare Element der Maschine ist das Werkzeug. Es hängt von ihm die Qualität der Teile, die Maßh altigkeit ab. Für jedes Werkstück wird der entsprechende Werkstoff des Arbeitsteils ausgewählt.

Die Werkzeugabmessungen werden über die Software in den CNC-Speicher eingetragen. Die nächste Umstellung erfolgt in wenigen Minuten und lädt die gewünschte Konfiguration in den Bearbeitungsbereich.