Kohleanreicherung - Funktionen, Technologie, Regeln und Schema

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Steinkohle, die in Bergwerken unter Tage abgebaut wird, benötigt einen zusätzlichen Aufbereitungsprozess. Die Kohleanreicherung ist notwendig, weil die unter Tage abgebauten Rohstoffe viele unnötige Verunreinigungen enth alten.

Allgemeine Informationen

Warum ist Bereicherung so wichtig? Alles aufgrund der Tatsache, dass die in diesem Material vorhandenen Verunreinigungen zu einer niedrigen Verbrennungstemperatur führen, wenn Sie damit beginnen, sie zu verwenden. Es stellt sich also heraus, dass Sie eine große Menge Kohle verbrennen müssen, was zu einer niedrigen Verbrennungstemperatur führt. Anreicherung von Kohle ist die Reinigung von Rohstoffen von allen unnötigen Stoffen, die ihre Verbrennung stören.

Während dieses Verfahrens werden mehrere Ziele erreicht. Zum einen werden Mineralien und Verunreinigungen entfernt, zum anderen wird die geförderte Kohle nach Korngröße und Körnung in Fraktionen aufgeteilt. Erst nachdem diese Verfahren durchlaufen und die Qualität des Endprodukts überprüft wurde, wird die Kohle an den Verbraucher geliefert.

Siebe und Nassabscheidung

Der Prozess der Kohleanreicherung umfasst mehrere Stufen. Die erste davon ist das Sieben oder die Trennung von Rohstoffen inFraktionen nach Größe und Qualität. Um die primäre Verarbeitung durchzuführen, wird eine Ausrüstung wie ein Vibrationssieb verwendet. Das ist ein riesiges Sieb. Meistens gibt es mehrere davon in der Anreicherungsanlage, und ihr Hauptunterschied liegt in der Größe der Zellen. Auf den Bildschirmen mit verschiedenen Zellen wird die Kohle in mehrere Gruppen eingeteilt. Wenn wir über die Klassifizierung von Kohle nach Größe sprechen, gibt es ein allgemein akzeptiertes Standardschema, das mehrere Arten umfasst - Samen, Nüsse usw.

Eine der häufigsten Arten der Kohleaufbereitung ist die Nassaufbereitung. Dieses Verfahren basiert auf dem Prinzip der Dichtetrennung. Da Verunreinigungen einen niedrigeren Indikator für diesen Parameter und Kohle einen größeren haben, erfolgt ihre Trennung in der aquatischen Umwelt. Die Maschinen, in denen dieser Vorgang durchgeführt wird, werden Setzmaschinen genannt. Dieses Gerät gehört zu den Gravitationsanreicherungsgeräten.

Produkte

Das Rohmaterial, das für diese Arbeiten verwendet wird, nennt man Lebensmittel. Bei der Verarbeitung von Steinrohstoffen können Sie solche Kohleanreicherungsprodukte erh alten wie:

• Konzentriere dich. So werden die verarbeiteten Produkte bezeichnet, die in ihrer Zusammensetzung die maximale Menge an brennbaren Stoffen beibeh alten haben und der Geh alt an Gesteinsbestandteilen auf ein Minimum reduziert wurde.
• Produkt. Dieser Rohstoff ist ein Zwischenprodukt. Der Geh alt an brennbaren Stoffen erreichte nicht seinen Maximalwert, aber die Menge an Gesteinsbestandteilen nahm nicht zu stark zu. Solche ProdukteDie Verarbeitung gilt als unvollendet und erfordert eine weitere Verarbeitung.
• Gemischt oder Abfall. Bei diesem Rohstoff wird schon durch den Namen alles klar - der Geh alt an brennbaren Bestandteilen ist minimal, und Gesteinsbestandteile sind maximal.

Kohlenwaschtechnik

Konzentratoren haben mehrere unterschiedliche Prozesse, die je nach ihrem technologischen Zweck in Gruppen eingeteilt werden.

Die erste Kategorie sind vorbereitende Verfahren. Die Hauptaufgabe in dieser Phase besteht darin, die Bestandteile der Gesteinsmasse aufzudecken, in Maschinenklassen einzuteilen usw. Diese Phase umfasst solche Arten von Operationen wie Sieben und Brechen. Wenn wir über den Zerkleinerungsprozess sprechen, dann ist es ganz einfach. Die Aufgabe dieser Stufe besteht darin, die vorhandenen Gesteinsbrocken auf die erforderliche Größe zu brechen. Dazu werden externe Kräfte eingesetzt, dh spezielle Geräte. Screening ist, wie bereits erwähnt, das Verfahren zum Einteilen von Gesteinsstücken in Klassen nach Größe.

Nach Abschluss der Vorbereitungsphase können Sie mit der Hauptphase fortfahren, deren Aufgabe es ist, die verfügbaren Kohlestücke in konzentrierte, mittlere oder gemischte Kohlestücke zu trennen.

Derzeit verwenden Gesteinsaufbereitungsanlagen solche Arten der Schwerkraftaufbereitung wie Rütteln, Schnecken- und Gegenstromtrennung, Aufbereitung von Schwerschlamm.

Einige Anlagen verwenden Kohlewaschanlagen, die ein Flotationsverfahren durchführen. Das Wesen der TechnikAnreicherung auf diese Weise liegt darin, dass der Unterschied in den physikalischen und chemischen Eigenschaften von Kohle und Verunreinigungen genutzt wird.

Hilfsprozesse

Zusätzlich zu den Hauptprozessen werden in den Anreicherungsanlagen mehrere Hilfsprozesse eingesetzt. Dazu gehören Vorgänge zur Entwässerung oder Entstaubung.

Natürlich ist das Dehydratisierungsverfahren nur auf jene Anreicherungsprodukte anwendbar, die eine Schwerkraftbehandlung durchlaufen haben. Um diese Aufgabe zu erfüllen, werden verschiedene Methoden verwendet. Große Stücke, mehr als 13 mm, werden auf Sieben, Elevatoren oder in Entwässerungsbehältern entwässert. Buntstifte der gleichen Zuchtklassen durchlaufen den Prozess der Zentrifugation und im Winter zusätzlich die thermische Trocknung des Materials.

Entstaubung ist ein Verfahren zur Abscheidung von Staubpartikeln kleiner als 0,5 mm aus Kohle. Um diese Aufgabe zu erfüllen, werden zwei Methoden verwendet. Nassverfahren - Es werden Siebe oder Hydrozyklone verwendet. Beim Trockenverfahren kommen Windsichter unterschiedlicher Bauart zum Einsatz.

Kohlenwaschanlagen

Hier ist es wichtig anzumerken, dass es kein einheitliches Schema für die Anreicherung gibt. In jedem Fall müssen Sie aus mehreren verfügbaren Optionen auswählen. Entscheidend für das Ergebnis sind die Eigenschaften des Erzes selbst sowie sein Verwendungszweck.

Zum Beispiel, wenn wir über die Tiefe der Anreicherung sprechen, dann gibt es mehrere folgende technologische Schemata:

• Bei der ersten Methode werden nur die größten Teile angereichert,deren Größe 25 (13) mm überschreitet. Die anschließende Gesteinsverschiffung erfolgt entweder gemeinsam, d. h. Konzentrat und Abfall werden zusammen verschifft, oder getrennt.
• Die zweite Methode ist die Anreicherung nur der Mittelklasse von Gestein mit einer Größe von mehr als 6 (3) mm. Die Trennung der erh altenen Produkte kann auch gemeinsam oder getrennt erfolgen.

Je nach Qualität des bei der Anreicherung gewonnenen Konzentrats gibt es auch eine Einteilung in mehrere Schemata. Eines der häufigsten technologischen Schemata dieser Art ist die Freigabe eines marktfähigen Produkts. Es wird nur zur Anreicherung von Kraftwerkskohle solcher Qualitäten verwendet, die während des Verarbeitungsprozesses nicht mehreren Größenklassen zugeordnet wurden. Ein markantes Beispiel für ein solches Schema war Kohle mit der Kennzeichnung P.

Regeln

Eigentlich gibt es nur wenige Regeln für die Kohleanreicherung. Genau genommen ist es nur eins, aber ganz wichtig, und liegt darin, dass es notwendig ist, alle Produktionsprozesse bei der Verarbeitung des Gesteins zu beobachten. Zu diesen obligatorischen Prozessen gehören die Sortierung in Fraktionen und die direkte Anreicherung des Produkts. Da die Rasse anfangs nicht gleich groß sein kann, wird sie bedingt in groß, mittel und klein unterteilt, wonach sie in die Screening-Phase geschickt wird.