Stauseeparks: Gerät, Funktionsprinzip, Volumen
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Anonim

Die Gewinnung von Erdölprodukten ist heute recht weit entwickelt. Um eine Hauptölpipeline zu errichten, gibt es mehrere obligatorische Bedingungen, darunter die Errichtung eines Tanklagers. Aber was ist es? An sich ist ein solcher Park eine Gruppe mehrerer separater Tanks, in denen Öl gelagert wird, die zu einem Knoten zusammengefasst sind.

Allgemeine Merkmale

Stauseeparks können in Design und Ausführung variieren. Es hängt von mehreren Faktoren ab. Einer der wichtigsten Faktoren ist die Gruppe der Ölprodukte, die im Tank gelagert werden. Der zweite Grund für die Designänderung ist das Volumen des gelagerten Produkts (sowohl gesammelte als auch versendete Rohstoffe werden berücksichtigt). Trotzdem zeichnen sich alle Tanklager dadurch aus, dass sie für mehrere der folgenden Aufgaben geschaffen wurden:

  1. Nach dem Sammeln des Tanks ist es praktisch, alle Ölprodukte aufzuzeichnen.
  2. Natürlich zur direkten Lagerung von Produkten bestimmt.
  3. In diesen TanksEs findet der Compoundierungsprozess statt. Es muss in Übereinstimmung mit allen geltenden Normen sowie in Übereinstimmung mit allen Regeln für das Mischen verschiedener Sorten von Mineralölprodukten durchgeführt werden.
horizontales Tanklager
horizontales Tanklager

Wer nutzt am meisten?

Die Hauptnutzer von Tanklagern sind heute Bergbauunternehmen, Komplexe zum Pumpen von Ölprodukten und Ölbasen. Alle gelisteten Unternehmen verwenden Tanks zur Lagerung von Kohlenwasserstoffen, jedoch erst, nachdem sie die von den Vorschriften vorgeschriebene Prüfung bestanden haben.

Auf dem Territorium der Russischen Föderation beschäftigt sich Spetsneftemash LLC mit der Herstellung hochwertiger Geräte. Alle Strukturelemente in der Baugruppe sind versiegelt, von hoher Qualität und erfüllen alle Anforderungen der russischen und internationalen Standards, die die Regeln für solche Tanks festlegen.

Öllagerung
Öllagerung

Designregeln

Öltanklager werden nach mehreren Standards gebaut. Diese Liste enthält die folgenden Dokumente: GOST 1510-84, GOST 30852.9-2002, SNiP 2.11.03-93.

Diese Dokumente definieren sowohl die technischen als auch die materiellen Anforderungen, die für das Gerät gelten. Wenn Sie diese Regeln befolgen, können Sie den kontinuierlichen Betrieb des Öltanklagers problemlos erreichen.

Wenn es notwendig ist, die Versorgung einer Gruppe von Tanks mit Ölprodukten durch Schwerkraft zu arrangieren, müssen Sie dafür ein Gebiet mit flachem Gelände suchen. Bei der Wahl eines Ortes sollte man jedoch die Brandschutzregeln nicht vergessen, die beim Öl im Vordergrund stehen. Gemäß einer der Regeln sollten Behälter zur Lagerung dieses Stoffes im Tiefland aufgestellt werden.

Öltanks
Öltanks

Designfolge

Um ein betriebsfähiges und sicheres System für das Tanklager von Mineralölprodukten zu schaffen, sollte der Entwicklungsprozess nach einem bestimmten Plan durchgeführt werden. Dieser Prozess selbst ist komplex und läuft in mehreren Stufen ab.

In der ersten Phase ist es notwendig, eine direkte Gruppe von Containern zu bilden, die für die Lagerung, den Transfer und den Versand von Öl und Ölprodukten bestimmt sind. In der gleichen Phase ist es zusätzlich notwendig, solche Systeme wie Schutz, automatisiert zu entwickeln. Gleichzeitig wird ein Projekt eingeleitet, um bei Bedarf Pumpausrüstungen für Tanks und Tanklager anzuschließen.

In der zweiten Phase ist es notwendig, jeden der Tanks separat zu entwerfen und dem Projekt ein Kommunikationsgerät zwischen diesen Tanks hinzuzufügen. Bei der Arbeit an einem Projekt zur Schaffung eines solchen Parks sollte man sich von zwei weiteren Dokumenten leiten lassen - dem Masterplan der Bergbauanlage selbst und dem Installationsplan.

Aufstieg auf das Dach des Tanks
Aufstieg auf das Dach des Tanks

Vertikaler Tanktyp

Es gibt einige verschiedene Arten von Tanks, die zur Lagerung von Öl verwendet werden. Die häufigsten unter allen anderen waren kurz gesagt vertikale Stahltanksgenannt RVS.

Die Vorrichtung dieser Behälter ist recht einfach. Sie sind zylindrische vertikale Behälter der erforderlichen Höhe, die aus Stahlblechen geschweißt sind, deren Dicke im Bereich von 10 bis 25 mm liegt. Sie sind so konstruiert, dass die lange Seite jedes Blattes horizontal platziert wird. Eine Reihe solcher Blätter wird als Tankband bezeichnet. Was das Dach betrifft, wird es für einen Lagerraum mit kleinem Volumen auf Fachwerkträgern basieren. Bei großem Volumen ruht das Dach auf der B-Säule.

Der Boden für solche Behälter ist geschweißt und auf einem Sandkissen installiert. Darüber hinaus ist es so gest altet, dass die Bodenneigung von der Mitte zur Peripherie verläuft. Dies ist notwendig, um das Grundwasser bestmöglich zu entfernen. Die Höhe der Gewölbe kann 9, 12 und sogar 18 Meter betragen. Der Durchmesser kann 20 bis 60 Meter betragen. Abhängig von diesen beiden Parametern ändert sich natürlich auch das Gesamtvolumen des Tanklagers.

Außerdem hängt die Speicherkapazität auch vom Verwendungszweck ab und kann 1, 3, 5, 10, 20, 50.000 m3 betragen. Dabei sollte der interne Überdruck 0,02 atü nicht überschreiten.

Tanklageremissionen
Tanklageremissionen

Andere Arten von Öllagern

Die allgemeine Klassifizierung umfasst nur 4 verschiedene Panzergruppen:

  1. Überirdischer Tanktyp. Zu diesem Typ gehören vertikale Stahltanks. Hier können Sie hinzufügen, dass sich in ihnen spezielle Pontons von verschiedenen befinden könnenMaterialien. Ihr Hauptzweck ist es, den Ölverlust während der Verdunstung zu reduzieren.
  2. Als nächstes kommt der oberirdische Anlagentyp, der in Ausführung und Ausführung den oberirdischen Anlagen ähnelt.
  3. Halbunterirdische Speicher werden als eigene Kategorie betrachtet. Der Einbau solcher Tanks erfolgt unter Verwendung eines Materials wie Betonware. Bei Bedarf kann ein solcher Tank von innen mit einem Stahlblech ausgekleidet werden.
  4. Der letzte Typ sind unterirdische und Unterwasserspeichersysteme. Die Haupt- und Besonderheit ist, dass es keine Verdunstungsverluste gibt, da sich der Speicher entweder unter der Wassersäule oder unterirdisch befindet. Dadurch zeichnen sie sich durch größte Rohstoffschonung aus.

Wenn wir über Volumen sprechen, zeichnen sich die ersten drei Kategorien des Parks dadurch aus, dass jedes einzelne Lager nicht mehr als 200.000 Kubikmeter Öl oder Ölprodukte aufnehmen kann.

stationäre Schutzsysteme
stationäre Schutzsysteme

Speicherbetrieb. Funktionen

Ferner sei gesagt, dass die Arbeit des Tanklagers im üblichen Sinne der Wortbedeutung fehlt. Das heißt, die Lager selbst führen keine Aktionen aus, sie lagern nur Ölprodukte. Es gibt jedoch eine Reihe von zusätzlichen Geräten, mit denen der Park ausgestattet ist. Dank dieser Geräte werden die Container "aktiver".

Feuer im Park
Feuer im Park

Speichereinrichtungen

Die folgenden Vorrichtungen werden im allgemeinen Aufbewahrungskit verwendet:

  1. Zum Füllen und EntleerenTanks werden als eingangsverteilende Abzweigrohre von Rohrleitungen verwendet.
  2. Es gibt eine Füllstandsluke zur Füllstandsbestimmung und Probenahme.
  3. Tanklager für Öl und Ölprodukte sind zusätzlich mit Füllstandsanzeigern zur automatischen Messung der Stoffmenge ausgestattet. Die Füllstandsanzeiger selbst sind entweder Ultraschall- oder Schwimmer-Typ.
  4. Unabhängig davon lohnt es sich, ein Gerät hervorzuheben, das als Atmungssicherung bezeichnet wird. Diese Sicherung schützt den Tank vor einem übermäßigen Druckanstieg oder -abfall im Gasraum. Außerdem spielt es eine wichtige Rolle bei den großen „Atemzügen“des Ladens, wenn er gefüllt oder geleert wird. In solchen Fällen reduziert das Gerät den Ölverlust.
  5. Eine Brandsicherung ist obligatorisch. Es soll den Innenraum vor Funken und offenen Flammen schützen.
  6. Siphonhahn zum Ablassen des produzierten Wassers.
  7. Während der Lagerung von Öl fällt ein Niederschlag aus, der mit einem speziellen Gerät weggespült wird.
  8. Da unten ist ein spezielles Schachtloch. Es dient dazu, den Tankinnenraum vor Beginn der Reparaturarbeiten zu lüften.

Vorsichtsmaßnahmen

Da Öl eine sehr gefährliche Substanz ist, müssen alle Geräte so hergestellt werden, dass ein minimales Unfallrisiko besteht. Zu diesem Zweck muss sich ein Unternehmen, das Tanks für Parks herstellt, um die Installation von Schutz und Schutz kümmern. Tankschutz muss mehrere grundlegende erfüllenAufgaben:

  • das Sicherheitssystem sollte die Ausbreitung von Ölprodukten und des Öls selbst durch das Gebiet des Tanklagers verhindern;
  • Verhinderung der Produktentzündung;
  • Schutz der Mitarbeiter des Öldepots vor Brandeinwirkung, Vergiftung.

Feuerwehr. Wie vermeide ich Probleme?

Am dringendsten ist natürlich die Frage der Löschung von Tanklagern. Erstens sind alle Strukturen dieser Art notwendigerweise mit einem Feuerlöschsystem ausgestattet. Es benachrichtigt Sie über einen Brand, ein Leck oder einen anderen Notfall. Wenn ein solches Signal in der Leitwarte empfangen wird, macht sich sofort eine Feuerwehr auf den Weg zum Ort. Alle Brandbekämpfungsarbeiten in Tanklagern liegen in der Verantwortung eines eigenen Mitarbeiters, der die Position des Leiters dieser Aufgabe innehat. Die Feuerwehr muss außerdem innerhalb von 1 Stunde nach Signal des Schutzsystems am Unfallort eintreffen.

Möglichkeiten, ein Feuer zu löschen

Auf solchen Objekten werden zwei Methoden zum Löschen von Feuer verwendet - unter der Oberfläche und an der Oberfläche. Was diese beiden Methoden vereint, ist, dass beide Schaumfeuerlöscher verwenden. Sie reduzieren die Temperatur des Stoffes und verhindern, dass sich das Feuer über die Zündquelle hinaus ausbreitet.

Der Löschmittelvorrat muss unbedingt die Menge überschreiten, die für eine Brandlöschung von 15 Minuten ausgelegt ist. Außerdem sollte die zulässige Vielzahl dieser Substanzen mittel oder niedrig sein. Der Einsatz von Schaumfeuerlöschern ist auch deshalb erforderlich, weil sich auf der Oberfläche Schaum bilden kannÖlfilm, der die Freisetzung brennbarer Dämpfe während eines Brandes verringert oder verhindert.

Es ist erwähnenswert, dass die Unterschichtmethode zum Löschen eines Feuers am gebräuchlichsten ist. Es beinh altet die Verwendung eines stationären Feuerlöschsystems oder mit einer elastischen Manschette. In diesem Fall wird das Feuerlöschmittel direkt in die Schichten von Ölprodukten geleitet. Darüber hinaus besteht der Hauptvorteil dieser Methode darin, dass keine Gefahr für die Schaumerzeuger selbst besteht.

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