Produktionsinfrastruktur: Definition, Organisationsmethoden, Typen, Struktur

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Das Tempo der wirtschaftlichen Entwicklung moderner Länder hängt zunehmend von der strukturellen Struktur der Volkswirtschaft ab. Die fortschreitende Entwicklung der gesellschaftlichen Produktion kann ohne eine hochentwickelte Logistik mit dem effektiven Funktionieren aller ihrer Komponenten, die auch die Sphäre des Managements betreffen, nicht auskommen. Der Rahmen dieses Systems basiert auf der Produktionsinfrastruktur (PI) als Ganzes, die das Potenzial mit Ressourcenfonds für die wirtschaftliche Entwicklung des Landes bestimmt.

Grundlegende PI-Konzepte

Zunächst lohnt es sich, das Konzept einer typischen Infrastruktur eines bedingten Unternehmens zu definieren, in dem der Produktionsprozess durchgeführt wird. Im Allgemeinen handelt es sich um eine Liste miteinander verbundener Dienste und Abteilungen, die das normale Funktionieren des Unternehmens ohne Stopps und Unterbrechungen gewährleisten.

Unter dem Gegenstand der Produktionsinfrastruktur kann man die funktionalen Komponenten verstehen, auf denen die Zusammensetzung des Unternehmens basiert. Es kann eine Vielzahl von Wirtschafts- und Instrumentenabteilungen sein, die für Energie, Materialversorgung, Messtechnik, Qualitätskontrolle, Überwachung, Personalpolitik und andere Bereiche des Unternehmens verantwortlich sind. Die Hauptsache ist, dass diese Art von Infrastruktur in verschiedenen Aspekten ihrer Unterstützung nicht nur auf logistische und technische Elemente der Produktion beschränkt ist. Als Beispiel für die breite Aufstellung von PI kann man das Konzept des Logistikmanagements anführen, das ganz praktische Aufgaben der Organisation von Transportnetzen und der Vermarktung von Produkten mit Marketinginstrumenten verbindet.

Außerdem sollten Sie das Konzept von PI nicht auf ein gut funktionierendes System der Unternehmensfunktion beschränken, wenn auch in unterschiedlichen Erscheinungsformen seiner Aktivität. Diese Infrastruktur sorgt zu einem großen Teil auch für die langfristige Lösung strategischer Aufgaben. Die moderne Produktionsinfrastruktur umfasst für solche Zwecke eine Kontrolleinrichtung mit einer spezifischen Liste von Wartungsdiensten, die eine ganze Reihe von eigenen Funktionen haben:

• Umsetzung organisatorischer, technischer und technisch-wirtschaftlicher Regelungen aller Arbeitsabläufe im Unternehmen.
• Schaffung von Voraussetzungen für die Herstellung wettbewerbsfähiger Produkte mit minimalem Ressourceneinsatz.
• Schaffung von Bedingungen für technologische Operationen auf hohem NiveauAutomatisierung, Mechanisierung und Informatisierung.
• Stellen Sie Flexibilität und kosteneffektive Kontinuität sicher, wenn Sie die Produktion neu konfigurieren, um sich auf neue Produkte zu konzentrieren.

Struktur der Produktionsinfrastruktur

Die Form der Organisationsstruktur der Produktion wird durch die Aufgaben des Unternehmens bestimmt. Sie werden in der Regel reflektiert, um das stabile Funktionieren der wichtigsten technologischen Prozesse von der Marktforschung über den Einkauf von Rohstoffen bis hin zur Verteilung der Waren an die Verkaufsstellen zu gewährleisten. Zu den Hauptuntergliederungen der Produktionsinfrastruktur, auf denen die technologische Unterstützung dieser Prozesse basiert, gehören:

• Werkzeugsparsamkeit. Typischerweise eine Gruppe kleiner Abteilungen, von denen jede für die Wartung eines bestimmten Bereichs in der Produktion oder einer Art von Ausrüstung verantwortlich ist. Einige Dienste dieser Art sind an den verantwortungsvollen Prozessen von Design, Herstellung und Restaurierung sowie an der Organisation und Verteilung von Arbeitsplätzen, der Erh altung von Geräten usw. beteiligt.
• Reparatureinrichtungen. Es ist auch eine vielschichtige Abteilung in Bezug auf die Funktionalität, deren Hauptaufgabe darin besteht, die Kontrolle über den Zustand der verwendeten Geräte und Zubehörteile zu gewährleisten. Arbeiter in diesem Geschäft führen Reparaturen, vorbeugende Wartung, Konfiguration und Inbetriebnahme durch.
• Transport. Zur Produktionsinfrastruktur gehört zwangsläufig auch die Transportlogistik, die Transportwege bereitstelltRohstoffe, Fertigprodukte und andere Materialien, die für den Arbeitszyklus notwendig sind. Ein Logistikmodell wird in der Regel von mehreren verschiedenen Abteilungen bearbeitet, da es verschiedene Stufen des Produktionsprozesses betrifft, und das Netzwerk wird von Mitarbeitern der Transportabteilung gepflegt. In der gegenwärtigen Entwicklungsphase der Logistik wird dieser Workshop auch um informationsunterstützende Dienstleistungen ergänzt, da die virtuelle Modellierung mit digitalen Kommunikationskanälen immer mehr zum Bestandteil des Produktionsprozesssystems wird.
• Energiewirtschaft. Auch die Unterstützung des Unternehmens und seiner Arbeitsprozesse mit den notwendigen Energiequellen wird als eigene Struktureinheit zugeordnet, was die Organisation eigener Logistik-, Ingenieur- und Kommunikationsleistungen und technischer Kapazitäten erfordert. Die Komplexität der unterbrechungsfreien Versorgung in vielen Branchen liegt in der Notwendigkeit, mehrere Energiequellen zu nutzen, ein elektrisch sicheres Netzwerk zu schaffen und Ersatzstromquellen anzuschließen, die im Prinzip die Unabhängigkeit von elektrischen Energiegeräten von den Hauptversorgungskreisen gewährleisten können.

Varianten der Produktionsinfrastruktur

Auch im Rahmen eines Unternehmens kann die Infrastruktur hinsichtlich ihrer Ziele, Zielsetzungen und Organisationsmethoden in verschiedenen Funktionsschichten abgebildet werden. Die wichtigsten Arten von PI sind:

• Technischer PI. Es ist direkt mit der Kommunikation verbunden, auf deren Grundlage Transportwege gelegt werden. Netzwerke, Kabelleitungen der Stromversorgung, Informationsunterstützung und andere Technik.
• Soziale Infrastruktur. Auch teils fachlich, aber mit Schwerpunkt auf psychologischen Aspekten der Organisation moderner Personalpolitik in Unternehmen. Die Sozial- und Produktionsinfrastruktur wird durch Management-, Menschenrechts- und andere Mittel zur Gewährleistung der Arbeitsbedingungen in einem bestimmten Unternehmen gebildet. Die Einh altung von Arbeitsschutzmaßnahmen ist in diesem Fall ein Schlüsselfaktor für die Regulierung der Infrastruktur in ihrem sozialen Bereich.
• Innovationsinfrastruktur. Ein bedingtes technisches und organisatorisches Modell einer Infrastruktureinrichtung in einem Unternehmen, dessen Kapazitäten genutzt werden können, um die aktuelle Struktur zu transformieren. Dieses Potenzial wird in die Entwurfsphasen der gleichen Logistiknetzwerke und die Entwicklung strategischer Entwicklungsprojekte gelegt. Im Prozess der Modernisierung des Unternehmens, beispielsweise im Zusammenhang mit dem Übergang von der mechanischen zur Roboterproduktion, wird das Vorhandensein eines Puffers vorbereiteter innovativer Technologien es ermöglichen, die Übergangsphase zu minimalen Kosten abzuschließen.

Grundsätze zur Schaffung einer Produktions- und Organisationsstruktur

Effizienter Betrieb eines Unternehmens ist nur möglich, wenn eine Reihe von Grundsätzen beachtet werden, um seine volle Existenz im Wettbewerb zu gewährleisten. Zu den Grundprinzipien der Organisation der Produktionsinfrastruktur gehören:

• Barrierefreiheit. Die Infrastruktur muss in der Lage sein, die Bedürfnisse eines potenziellen Verbrauchers zu erfüllenSegment in einem bestimmten Verbreitungsgebiet. Dieses Prinzip drückt sich sowohl in räumlicher Nähe als auch in einer ausgewogenen Preispolitik aus.
• Zuverlässigkeit. Notfälle und unvorhergesehene Ausfälle beim Betrieb der Unternehmensinfrastruktur sind Faktoren, die ebenfalls in der Phase des Systemdesigns berechnet werden. Bei der Zuverlässigkeitsbewertung werden Parameter wie die Servicegeschwindigkeit und die Wirksamkeit der Qualitätskontrolle verwendet.
• Konjugation. Es erscheint auch als die Angemessenheit der Produktionsinfrastruktur, die sich in ihrer Übereinstimmung mit den wirtschaftlichen, sozialen, technologischen und anderen Bedingungen des äußeren Umfelds widerspiegelt, in dem das Unternehmen tätig ist. Entspricht beispielsweise das Entwicklungstempo eines Unternehmens nicht dem allgemeinen Entwicklungsstand des lokalen Produktionskomplexes, spricht man von infrastruktureller Insuffizienz.

Nun können wir uns der schrittweisen Erstellung eines Organisations- und Produktionsmodells eines Unternehmens in verschiedenen Aspekten des Funktionierens seiner Infrastruktur zuwenden.

Inventarorganisation

Einer der umfangreichsten und verantwortungsvollsten Infrastrukturknoten, dank dessen die Produktion mit einer Rohstoffbasis, technischen Mitteln und Energieressourcen versorgt wird. Insbesondere kann ein Logistiksystem entwickelt werden, um die Versorgung mit Komponenten, Polymerrohstoffen, Brennstoffzellen usw. zu organisieren. In diesem Teil umfasst die Produktionsinfrastruktur Transporteinrichtungen, Be- und Entlademaschinen,Rohrleitungen, Lager und andere Einrichtungen zur vorübergehenden Lagerung von Materialien. In einigen Verarbeitungsindustrien sind bereits in der materiellen und technischen Infrastruktur Möglichkeiten der anfänglichen Vorbereitung von Rohstoffen oder Rohlingen für die wichtigsten technologischen Verarbeitungsschritte festgelegt.

Im Gegensatz zu den meisten weiteren Phasen des Aufbaus eines Infrastrukturkomplexes werden in dieser Phase die Aufgaben zur Erfüllung der Anforderungen des Unternehmens umgesetzt. Und vergessen Sie nicht, dass die Produktionsinfrastruktur nicht nur die Kapazität eines bedingten Förderers umfasst, sondern auch zusätzliche Funktionsblöcke, aufgrund deren Arbeit grundsätzlich die Tätigkeit des Unternehmens unterstützt wird. Je nach Branche kann die Logistik beispielsweise Notstromversorgungen, Lüftungs- und Abwassersysteme, Reparatureinrichtungen usw. vorh alten.

Transportorganisation und Lagerunterstützung

Die Lagerinfrastruktur fungiert als Glied in der Gesamtkette des Produktionszyklus vom Eingang der Rohstoffe bis zur Lagerung der fertigen Produkte. Bei der Organisation der Produktionsinfrastruktur in dieser Phase ist es wichtig, die folgenden Bedingungen einzuh alten:

• Hohe Bewegungsgeschwindigkeit von Ressourcen, Rohstoffen und Fertigprodukten.
• Effizienter Einsatz von Fahrzeugen und Servicepersonal.
• Bereitstellung eines hohen Grades an Mechanisierung oder Automatisierung bei typischen Arbeitstätigkeiten.
• Reduzierung der Kosten technologischer Prozesse.
• Konsistenz der Produktion undTransportbetrieb.

Die Arbeit von Transport- und Lagereinrichtungen basiert hauptsächlich auf den Funktionen von Fahrzeugen, zu denen normalerweise Lastkraftwagen, Waggons, Lader usw. gehören. Die Wahl der einen oder anderen Art der Implementierung des Logistiksystems hängt von der Produktions- und Wirtschaftsinfrastruktur ab, die auf der Grundlage von vorläufigen Marketingkalkulationen entworfen wird. Unter bestimmten Bedingungen ist die Standardoption zum Anordnen von Werkstätten mit Werkstätten und normalen Straßen akzeptabel, während unter anderen die Verwendung spezieller Gleise mit vollwertigen Depots erforderlich ist. Auf die eine oder andere Weise wirken sich die Besonderheiten des innerbetrieblichen Transports direkt auf die Effizienz der Produktverteilung und auf den Ablauf des gesamten Produktionsprozesses aus.

Energiemanagement

Praktisch alle funktionalen Komponenten eines Produktionssystems benötigen Energieträger. Der Unterschied in der Herangehensweise an die Ernährung verschiedener Verbraucher liegt in der Art des Kraftstoffs, der Art seiner Lieferung und der Energiemenge. In großen Unternehmen ist die Energiewirtschaft ein ganzer Komplex von Abteilungen und technischen Wartungsmitteln, dank derer die Prozesse der Lieferung, Umwandlung, Akkumulation und des Verbrauchs von Energie sichergestellt werden. Beispielsweise werden für die Produktions- und Transportinfrastruktur hauptsächlich herkömmliche Arten von flüssigen Kraftstoffen wie Benzin, Diesel und Dieselkraftstoff verwendet. Aber auch für technologische Zwecke können Energieressourcen benötigt werdenProzesse, die die Grundlage des Energieverbrauchs bilden. Dabei wird eine Infrastruktur zur Bereitstellung von Wärme-, Dampf- und Gasenergie geschaffen, die in mechanische Energie umgewandelt werden kann, die zur Aufrechterh altung der Funktion von Kraftwerken benötigt wird. Zielverbraucher dieser Art können hydraulische Maschinen, Kompressorstationen, Kesselhäuser, Verarbeitungsmaschinen sowie Flurförderzeuge auf Förderbändern sein.

Organisation der Werkzeugwirtschaft

Die Wartung von Werkzeugen und Geräten ist auch ein obligatorischer Bestandteil des gesamten Produktionsprozesses im Unternehmen. Dementsprechend sollten bestimmte Kapazitäten für solche Aufgaben vorbereitet werden. Die Instandh altung der technischen Produktionsinfrastruktur wird durch Werkzeugabteilungen und Werkstätten gewährleistet, in denen die Arbeiten zum Einrichten, Reparieren, Reparieren und Restaurieren von Arbeitswerkzeugen und technologischen Geräten durchgeführt werden. In großen Unternehmen können auch vollwertige Produktionslinien eigener Werkzeuge mit individuellen Konstruktions- und Betriebseigenschaften organisiert werden. Zu den typischen Arbeitsgängen der Werkzeugmacherei gehört das Schärfen von Schneidwerkzeugen und Vorrichtungen – Fräser, Bohrer, Meißel, Messer usw.

Zu den Hauptaufgaben der gesamten Werkzeugwirtschaft gehört es, Arbeitsplätze mit funktionaler Ausstattung in angemessener Qualität zu versorgen. In erweiterter Form beschäftigen sich die Werkstätten der Produktionsinfrastruktur auch mit Rechnungswesen,Inventarisierung, Konservierung und Entsorgung von technischen Mitteln. Die Ausführung dieser Vorgänge ist mit anderen Logistik- und Qualitätskontrollprozessen verbunden. Beispielsweise wird die Notwendigkeit, die Nomenklatur der Werkzeugbasis aufzufüllen, im Rahmen eines umfassenden Audits unter Beteiligung von Vertretern der Lagerversorgungsabteilung ermittelt, die die Effizienz der Nutzung von Kapazitäten zum aktuellen Zeitpunkt bestimmen. Es gibt auch ein spezielles Konzept der Norm des Werkzeug- und Arbeitsmittelbestands, dessen Parameter in der Phase der Entwicklung eines Produktionsflussdiagramms festgelegt werden. Die Bandbreite der eingesetzten technischen Mittel wird auf unterschiedliche Weise ermittelt – beispielsweise anhand von Daten zur Anwendbarkeit bestimmter Werkzeuge. In der Kleinserien- und Einzelfertigung orientieren sich solche Berechnungen an der Ausstattung der Arbeitsplätze.

Funktionen von PI in Russland

An jeder Ecke des Aufstiegs der russischen Wirtschaft bemerken Experten die ausgeprägten Probleme der schlechten Entwicklung des Produktionskomplexes, insbesondere in Bezug auf seine Infrastruktur. Selbst unter günstigen Bedingungen mit kreativen Trends im Markt wird die Umsetzung vielversprechender Projekte durch eine Reihe von Problemen in der Energieversorgung und logistischen Gest altung der Regionen behindert.

Zu den akutesten Problemen bei der Entwicklung der industriellen Infrastruktur in Russland gehören moralische Ver alterung und die Nichteinh altung moderner Standards für Straßen und Eisenbahnen, Kommunikation und öffentliche Versorgungseinrichtungen. Abschreibungen auf Produktionsanlagen, die auf die eine oder andere Weise damit verbunden sindBranchen, liegt bei 50-70%. Beispielsweise betreibt die Gastransportbranche immer noch mehr als die Hälfte der Netze, die abgelaufen sind oder deren Komponenten ausgetauscht werden müssen.

Dieser Zustand der Infrastruktur ist mit folgenden systemischen Problemen des Produktionskomplexes verbunden:

• Fehlende klare Verhältnisse bei der Allokation von materiellen Ressourcen für den Infrastrukturausbau.
• Mangel an etablierten Mechanismen für die Entwicklung der Produktions- und technologischen Infrastruktur, was sich in der Inkonsistenz der Regional- und Wirtschaftspolitik bei der Stimulierung von Mitteln zur Aufrechterh altung und Modernisierung der Betriebsmittel widerspiegelt.
• Unterschiede in den Standards und Vorschriften, unter denen die Infrastruktur in verschiedenen Branchen und Regionen betrieben wird.
• Unterschiedliche Herangehensweisen an den Betrieb der Infrastruktur durch verschiedene Abteilungen und Kunden, was auch auf die Mehrdeutigkeit des Bildes der zukünftigen Entwicklung des verarbeitenden Gewerbes des Landes zurückzuführen ist.

Zum Schluss

Die eigene Infrastruktur des Unternehmens bestimmt die Effizienz seiner Arbeit in fast allen Aspekten der Logistik, des Vertriebs und der Interaktion mit Gegenparteien. Die Basis der Infrastruktur des Produktionsprozesses bildet ein technischer Rahmen, der Werkzeuge, einen Gerätepark und eine Reihe direkt arbeitender Maschinen und Baugruppen sowie Hilfsgeräte umfasst. Aber auch dieses Set reicht nicht aus, um eine vollwertige Infrastruktur zu bilden. Gerade in unserer Zeit viel auchhängt von Kommunikationsnetzwerken, Kontrollen und Management im weiteren Sinne ab, deren Werkzeuge auch die Art der Gest altung des Produktionssystems beeinflussen.