Mechanische Montagehalle: Beschreibung, Aufbau, Funktionen und Aufgaben

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

In jeder mechanischen Montagewerkstatt fungiert der Vorarbeiter als Chefspezialist, der die Produktion überwacht. Bisher kann dieser Abschnitt nach drei Prinzipien für die Herstellung von Teilen arbeiten. Es kann sich um eine Massen-, Serien- oder Einzelproduktion handeln.

Serienproduktion

Wird die Maschinenmontage als Massenproduktionsstätte betrieben, bedeutet dies, dass hier Chargen von Teilen und Serien von Produkten gefertigt werden, die sich nach einer gewissen Zeit regelmäßig wiederholen. Ein Merkmal der Massenproduktion in dieser Werkstatt ist ihre Multiproduktpalette. Ein charakteristisches Merkmal dieses Parameters ist die wiederholte Ausführung derselben Operation am Arbeitsplatz. Zu den Produkten, die eine Werkstatt dieser Art herstellen kann, gehören Stehbolzen, Zylinderdeckel und -buchsen, Hebeldrücker, Teile, die zur Gruppe der Pleuel gehören.

Alle Teile, die eine Serienmaschinenwerkstatt produziert, können verwendet werden, um Geräte wie Verbrennungsmotoren, Werkzeugmaschinen für zu montierenMetallschneiden, Kompressoren, Pumpen. Es lohnt sich, auf ein technologisches Merkmal dieses Abschnitts wie die Nomenklatur, die Größe der hergestellten Teile und den Aufwand bei der Herstellung jedes Teils zu achten. Abhängig von all diesen Parametern wird die Massenproduktion in der Maschinenmontage in Klein-, Mittel- und Großserien unterteilt.

Andere Arten von Werkstattproduktionen

Wenn wir zum Beispiel von Kleinproduktion sprechen, dann ähnelt sie in ihren technologischen Parametern sehr stark einer Einzelproduktion. Was die Ausrüstung betrifft, werden universelle Typen sowie ein normal funktionierendes universelles Messwerkzeug verwendet. Durch den Rückgriff auf diese Art der Produktherstellung kann die Maschinenwerkstatt Aufhängungen, Kurbelwellen, Zylinderblöcke, Ölpumpen und Kraftstoffpumpen herstellen.

Bei der Einzelproduktion handelt es sich um eine Mehrproduktproduktion, wie bei der Serienproduktion. Mit dieser Methode zur Organisation eines Abschnitts einer mechanischen Montagehalle ist es möglich, Teile und Baugruppen für Schiffsdieselmotoren herzustellen. Eine Besonderheit dieser Art der Produktion ist eine große Produktpalette mit einem kleinen Produktionsvolumen. In Werkstätten dieser Art kommen sowohl Universal- als auch Spezialgeräte zum Einsatz. Wenn wir über die notwendigen Qualifikationen der Arbeitnehmer sprechen, dann muss diese mindestens durchschnittlich sein, um unter solchen Bedingungen arbeiten zu können.

Der letzte Typ ist die Massenproduktion von Produkten. Hier ist alles ganz einfach. Ein charakteristisches Merkmal eines solchen Arbeitsschemas ist die Freigabedie gleiche Art von Produkt nach den gleichen Zeichnungen über einen langen Zeitraum. Was die Durchführung von Operationen am Arbeitsplatz betrifft, führt jeder von ihnen ein oder zwei Verfahren durch. Als Ausrüstung werden spezielle und spezialisierte Maschinen verwendet. Hauptsächlich werden Hochgeschwindigkeitsmaschinen bevorzugt.

Werkstattmitarbeiter

Was die Struktur oder Komposition betrifft, so umfasst die Komposition 21 Abschnitte. Die mechanische Montagehalle besteht auch aus zusätzlichen Werkstätten wie Montage und Prüfung sowie Stanzen und Pressen. Als Grundlage für die Organisation des Arbeitsablaufs wurde eine Spezialisierung angenommen, die auf der Vereinheitlichung der Einrichtung spezialisierter Werkstätten basiert.

Der technologische Prozess in der mechanischen Montagehalle umfasst 114 Produktionslinien und mechanisierte Abschnitte. Es verwendet auch sieben vollautomatische Linien. Darunter befinden sich zum Beispiel automatische Zylinderkopfbearbeitungslinien.

Maschinenbauausrüstung umfasst mindestens 2469 Metallschneideausrüstung. Bis zu 650 im Ausland hergestellte Maschinen können auch verwendet werden, um hergestellte Basisteile zu verarbeiten.

Workshop-Organisationsprinzip

Heute werden zwei Prinzipien für die Organisation dieser Art von Workshops verwendet.

Die erste Option sind unabhängige mechanische Werkstätten und Montagewerkstätten. Die zweite Variante der Organisation sind die vereinigten mechanischen Montageabschnitte. Darüber hinaus ist die OrganisationMerkmale wie nodal, technisch, gemischt.

Wenn wir über das erste Zeichen sprechen, dann liegt seine Essenz darin, dass jedem Abschnitt der Werkstatt eine bestimmte Anzahl von Teilen zugewiesen wird, die zum selben Typ gehören oder zur Erstellung eines Knotens verwendet werden. In diesem Fall wendet die Organisation eine Fachspezialisierung an. Je nach Ausführung des Produktes sowie je nach Spezialisierung der Verarbeitung in der Werkstatt ist auch eine Knotenmontage vorgesehen. Hier ist es wichtig zu beachten, dass, wenn ein Werk mehr als eine mechanische Montagehalle hat, es zwingend erforderlich ist, eine allgemeine Montageabteilung in die Struktur einzuführen. Dieses Prinzip der Organisation der Produktion ist nur möglich, wenn der Arbeitsaufwand die vorhandene Ausrüstung voll auslasten kann.

Die zweite Möglichkeit ist die technologische Gest altung der Seite. Alle produzierten Teile werden in Gruppen zusammengefasst. Eine Gruppe fasst Produkte und Komponenten zusammen, die eine ähnliche Größe haben und auch einen ähnlichen Herstellungsprozess haben. Die Anwendung dieser Organisationsmethode ist nur dann relevant, wenn das Werk in der Kleinserien- oder Einzelfertigung von Teilen und Baugruppen tätig ist. Also für den Fall, dass das vorhandene Equipment nicht voll geladen werden kann.

Die letzte Option ist ein gemischter Typ. Hier ist alles ganz einfach. Das bedeutet, dass ein Teil der Werkstätten auf Knotenbasis arbeitet, während der andere Teil, beispielsweise Schmiede und Gießerei, auf technologischer Basis arbeitet. Die Mehrheit aller Industrieunternehmen aller Branchen arbeitet genau so. Prinzip.

Zeichen der Vielf alt der Werkstätten

Heute gibt es vier Merkmale, die maßgeblich dafür sind, ob eine Werkstatt zu einem der Typen gehört.

1. Die erste und wichtigste ist natürlich die Serienfertigung.
2. Auch die Herstellungsweise von Teilen und Baugruppen spielt eine wichtige Rolle.
3. Die Anzahl der installierten und in Betrieb befindlichen Maschinen ist ebenfalls wichtig.
4. Indirektes, aber dennoch sehr wichtiges Merkmal ist die maximale Masse der bearbeiteten Teile.

Wenn wir von Serienproduktion sprechen, dann wird diese durch den Kc-Koeffizienten bestimmt. Der Serialisierungskoeffizient ist ein numerisches Merkmal für die Anzahl der Arbeitsgänge, die am selben Arbeitsplatz durchgeführt werden. So ist die Kleinproduktion durch einen Kc-Wert von 20-40 gekennzeichnet. Serielle und mittlere Serienplots haben einen Koeffizienten von 5-20. Große haben einen Koeffizienten von nur 3-5. Die größte Produktion im großen Maßstab, dh die Massenproduktion, unterscheidet sich in Ks um 1-3.

Produktherstellungsverfahren

Bei der Planung einer Maschinenhalle ist es wichtig zu berücksichtigen, wie das Produkt hergestellt wird. Derzeit werden zwei Methoden verwendet – die Inline- und die Non-Inline-Produktion.

Die Flow-Methode ist eine Form der Produktionsorganisation, die impliziert, dass alle Vorgänge innerhalb einer streng festgelegten und vereinbarten Zeit zwischen allen Werkstätten durchgeführt werden. Außerdem müssen alle Vorgänge nach einer gewissen Zeit wiederholt werdenZeitintervall mit einem genauen Zeitintervall dazwischen. Die Arbeitsplätze in diesem Fall gehören alle einem spezialisierten Typ an und sind so angeordnet, dass sie dem Verlauf des technologischen Prozesses entsprechen. Die Verwendung dieser Organisationsform der Produktion trägt dazu bei, dass alle Prinzipien verkörpert werden, die die Effizienz der Werkstatt auf das höchste Niveau bringen. Am weitesten verbreitet ist naturgemäß die Inline-Organisationsform in der Groß- und Massenfertigung. In Kleinserie oder Einzelproduktion wird auch Form verwendet, aber sehr selten.

Es lohnt sich zu beachten, dass eine solche Struktur der Maschinenmontagehalle dazu beiträgt, die Arbeit mit dem Materialfluss und seiner Verw altung so weit wie möglich zu vereinfachen. Dies wird durch die Tatsache erleichtert, dass es eine hohe Ausarbeitung des Themas in Bezug auf die Ordnung der Bewegung von Arbeitsgegenständen in Raum und Zeit gibt, und es ist auch wichtig hinzuzufügen, dass dieses Layout der Maschinenmontagehalle selbstbewusst hingeht vollständige Automatisierung des Prozesses. Automatische Linien werden eingeführt, Werkzeugmaschinen mit numerischer Software, Linien, die Geräte mit Programmsteuerung enth alten, häufiger Einsatz von Mikroprozessortechnik.

Organisation ohne Thread

Wenn wir über die Verwendung dieser Art der Produktionsorganisation sprechen, dann wird sie am häufigsten in der Einzel-, Klein- und Mittelserienfertigung von Teilen und Baugruppen beobachtet. Es unterscheidet sich darin, dass die Bewegung von Arbeitsobjekten im Raum ungeordnet ist, aber Sie könnensagen ihre Bewegung rechtzeitig voraus. Dies ist auch die größte Schwierigkeit bei der Organisation einer nicht fließenden Produktionsform im Vergleich zu einer fließenden. Es ist notwendig, die chaotische Bewegung von Arbeitsgegenständen im Raum in Ordnung zu bringen. Es ist notwendig, alle Produktionsabläufe in einen einzigen technologischen Weg zu bringen, in dem die gleiche Art von Einheiten und Teilen hergestellt wird.

Das Schema technologischer Prozesse spielt eine wichtige Rolle. Es ist ein Dokument, das die Reihenfolge des Durchgangs eines Teils durch alle Geschäfte und innerhalb der Geschäfte - durch alle technologischen Vorgänge - angibt. Darüber hinaus müssen auf dem Diagramm alle Daten zu Geräten, Geräten und Materialstandards angegeben werden.

Klassifizierung der Werkstätten nach Maschinentyp

Die mechanische Montagehalle eines Maschinenbauwerks kann zum Beispiel wie jede andere kleine, mittlere oder große Art sein. Diese Klassifizierung hängt von der Art der verwendeten Maschinen ab.

Kleine oder leichte Werkstatt zeichnet sich durch ein Gerätegewicht von bis zu 0,2 Tonnen aus. Im Durchschnitt steigt das Gewicht der Maschinen auf zwei Tonnen. Schwere Arten von Werkstätten werden in drei Gruppen eingeteilt, sowie besonders schwere. Die erste Gruppe zeichnet sich durch das Gewicht von Maschinen bis zu 30 Tonnen aus. Die zweite Gruppe - 75 Tonnen, die dritte Gruppe - 250 Tonnen. Eine besonders schwere Art von Werkstatt enthält Geräte mit einem Gewicht von bis zu 500 Tonnen.

Dabei spielt die maximale Masse des zu bearbeitenden Teils eine wichtige Rolle. Wenn wir zum Beispiel von Leichtbau sprechen, dann schränkt das große Gewicht des Teils den Einsatz einFahrzeuge anheben.

Bei der Planung einer mechanischen Montagehalle für den mittleren Maschinenbau müssen Geräte wie Laufkräne, pneumatische Hebezeuge und Förderbänder verwendet werden. Bei der Einrichtung einer Werkstatt für Schwermaschinenbau sind Laufkräne mit einer Tragfähigkeit von 30 bis 250 Tonnen erforderlich.

Shop-Bereiche

Jede mechanische Montageabteilung sollte Abteilungen wie Produktion, Hilfsmittel enth alten. Darüber hinaus ist es auch notwendig, Aufenth alts- und Serviceräume zu haben. Die Energieversorgung der mechanischen Montagehalle erfolgt über eigens in den Betriebsräumen installierte Geräte.

Was die Produktionsstätten anbelangt, so sind sie für die Unterbringung der Hauptausrüstung für die Herstellung von Teilen und Baugruppen vorgesehen. Alle Sektionen kombinieren Jobs. Unter Arbeitsplätzen wird dabei die primäre bauliche Einheit der Anlage verstanden, an der die technologische Operation durchgeführt wird. PM, die durch ein Fahrzeug, beispielsweise ein Förderband, miteinander verbunden sind, können zu einem Abschnitt zusammengefasst werden. Solche kleinen Bereiche sind nach zwei Merkmalen organisiert: einem fachlichen Merkmal für die Massen- oder Großserienfertigung und einem technologischen Merkmal für die Klein-, Einzel- und Mittelserienfertigung von Teilen und Baugruppen.

Die Werkstatt hat auch Hilfsabteilungen. Der Hauptzweck ihrer Existenz besteht darin, die Effizienz der Produktionsstätten sicherzustellen.

Funktionen der Werkstatt

Damit diese Abteilung des Unternehmens normal arbeiten kannseine Hauptfunktion ist die Produktion von Teilen und Baugruppen, es ist notwendig, dass die mit dieser Site verbundenen Dienste im normalen Modus funktionieren.

Diese Werkstatt verfügt über ein technisches Büro, ein Planungs- und Vertriebsbüro, eine Buchh altung, einen Mechanikerservice usw. Die Funktionen des Technischen Büros sind wie folgt.

Erstens sind sie mit der Berechnung der Ausrüstungslast für den Monats-, Quartals- und Jahresplan beschäftigt. Zweitens befasst sich dasselbe Büro mit der Einführung technologischer Prozesse in die Produktion, die von CDP und OGM entwickelt werden. Eine der wichtigen Aufgaben dieses Büros ist es, die Einh altung der technischen Disziplin in der Werkstatt zu kontrollieren. Er organisiert alle notwendigen Unterlagen für den Betrieb der Werkstatt sowie deren weitere Instandh altung. Beteiligt an der Organisation der Arbeit an den verfügbaren technischen Informationen. Es erfüllt eine ziemlich wichtige Funktion, die in der Einführung organisatorischer und technischer Maßnahmen sowie in Plänen für neue Mechanisierungen besteht.