Thermite-Schweißen: Technologie. Die Praxis des Thermitschweißens im Alltag und in der Elektroindustrie

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Die Produktion von Schweißoperationen, unabhängig von der verwendeten Technologie, ist mit der Notwendigkeit einer ziemlich mühsamen Organisation des Arbeitsablaufs verbunden. Der Kapitän muss Ausrüstung und Vorräte vorbereiten und auch für die Sicherheit sorgen. Gleichzeitig müssen die Kosten der Veranst altung berücksichtigt werden, da die regelmäßige finanzielle Unterstützung solcher Operationen nicht immer die Qualität des erzielten Ergebnisses rechtfertigt. In dieser Hinsicht ist das Thermitschweißen eines der rentabelsten, das einfach durchzuführen ist, die Verfügbarkeit von Materialien ermöglicht und in einigen Fällen das Erreichen hochfester Verbindungen ermöglicht.

Technologiefunktionen

Das Thermit-Schweißverfahren zeichnet sich durch die Verwendung spezieller Pulvermischungen aus, die bei der Verbrennung eine große Wärmemenge freisetzen. In der Regel handelt es sich dabei um Metallgemische, die als Thermite bezeichnet werden. Die traditionelle Kombination beinh altet die Verwendung von zwei Komponenten - einer Zündmasse und einer Zusammensetzung, aus der Wärme freigesetzt wird. Eisenzunder wirkt als Oxid, und Thermit, das Magnesium mit Aluminium enthält, ist der Hauptaktivator. Außerdem TechnikDas Thermitschweißen ermöglicht die Verwendung von Oxiden von Chrom, Wolfram und Nickel. Dank dieser Pulver wird eine Erhöhung der thermischen Wirkung erreicht. Wenn also eine Mischung aus Aluminium und Magnesium Wärme in der Größenordnung von 2500 ° C liefert, erhöhen Chromverbindungen die Temperatur auf 3500 ° C. Auch die Mischungen für die Sicherung unterscheiden sich. Die gebräuchlichste Formulierung für diese Aufgabe ist eine Kombination aus Magnesium-, Natrium- und Bariumperoxid. Zu den Besonderheiten des brennenden Thermits gehört die Aufrechterh altung einer aktiven Wärmeabgabe auch bei Kontakt mit Wasser. Mit anderen Worten, es ist fast unmöglich, das Gemisch durch unbeabsichtigte Exposition zu löschen.

Varianten des Thermitschweißens

Es gibt vier Haupttechniken, um ein solches Schweißen durchzuführen - durch Zwischengießen, kombiniert, Stumpf und Duplex. Während des Vorgangs des Zwischengießens geht die Pulvermischung in den Zustand von flüssigem Metall über, was die anfänglichen Eigenschaften des Thermit-Wirkstoffs nicht beeinträchtigt. Typischerweise wird diese Technik für die Installation von Metallstrukturen verwendet, die in der gewünschten Position vormontiert werden. Speziell für Arbeiten mit lamellaren Produkten, Kathoden- und Abflussauslässen wird das Stumpfthermitschweißen verwendet, dessen Mischung in einem Ofen vorgebrannt wird. Bei der kombinierten Technik handelt es sich um eine Kombination aus Injektionsverfahren und Stumpfschweißen. Das heißt, der Meister kann die Hauptarbeit durch Flüssigschweißen ausführen und die Kanten durch feines Stumpfschweißen verfeinern. Wie für Duplex, diese Methodesieht die Einführung einer zusätzlichen Stufe vor, während der der geschmolzene Sp alt der Struktur gepresst wird.

Angewandte Ausrüstung

Die Basis der Ausrüstung ist ein Tiegel, der die Möglichkeit bietet, mit Termiten zu arbeiten, einschließlich Ablassen und geschmolzener Metallmasse. Dieses Element kann je nach Anforderung an die Temperaturbedingungen aus Keramik oder Wolfram bestehen. Gießformen werden separat hergestellt. Spezielle Matrizen ermöglichen es Ihnen, mit einer Vielzahl von Schmelzbasen zu arbeiten. Sie sollten auch eine Ausrüstung für das Thermitschweißen in Form von Klemm- und Befestigungsvorrichtungen für massive Strukturen, einen speziellen Schneider und einen speziell für diese Art von Vorgang entwickelten technischen Stift vorbereiten. Je nach Arbeitsbedingungen und Ergebnisanforderungen können ein spezieller Inverterbrenner und ein Thermometer erforderlich sein.

Die Praxis der Arbeitsorganisation zu Hause

Im Haush alt rettet diese Art des Schweißens diejenigen, die das Lichtbogenverfahren oder den Schmelzgasanschluss nicht richtig umsetzen können. Typischerweise wird in solchen Fällen Thermit mit einer Mindesttemperatur von etwa 1300 ° C verwendet. In diesem Modus können Sie die einfachste Aluminiumzusammensetzung bereitstellen, mit der Sie kleine Risse in einer Metallstruktur reparieren, Automechanikerarbeiten durchführen oder Gebäudeverstärkungen schweißen können. Typischerweise Thermitschweißenzu Hause erfolgt ohne spezielle Wechselrichter. Der Thermit-Stift fungiert als Arbeitswerkzeug, mit dem Sie bei geschickter Handhabung eine starke Verbindung erzielen können.

Industrielle Betriebspraxis

Die industrielle Organisation des Schweißprozesses mit Thermitmischungen weist viele signifikante Unterschiede auf. Zunächst werden effizientere Metallzusammensetzungen mit erhöhter Wärmefreisetzung verwendet. Dies sind die gleichen Thermiten mit Einschluss von Chrom, Wolfram und anderen Elementen mit aktiver Verbrennungsfunktion. Für die technische Organisation des Prozesses ist es auch erforderlich, leistungsfähigere Geräte zu verwenden, dh Spezialisten sind nicht auf einen Thermitstift beschränkt. Zum Beispiel erfordert das Thermitschweißen in der Elektroindustrie zwangsläufig die Verwendung von Wechselrichtern, Thermostaten und anderen Geräten, mit denen Sie die Parameter des Arbeitsprozesses verfolgen können. Das dritte Unterscheidungsmerkmal des Schweißens in Industriebereichen ist die Vorbereitung spezieller H altevorrichtungen. Verwendet feuerfeste Formen zum Füllen von Lücken, hochfesten Tiegeln, H altern und Vorrichtungen für verschiedene Designs.

Merkmale des Drahtschweißens

Die Thermit-Schweißtechnik ist optimal für die Arbeit mit elektrischen Leitungen. Darüber hinaus kann dieser Ansatz sowohl in der Industrie als auch im Alltag eingesetzt werden. Bei der Durchführung der Arbeiten entsteht eine Ganzmetallverbindung der Leitungsenden. Es ist wichtig zu beachten, dass an der Stelle der VerdickungDrähte im Schweißbereich verringert sich der elektrische Widerstand gegenüber dem Rest des Materials. Zum Schweißen selbst wird eine spezielle Thermitpatrone verwendet. Insbesondere wird es zum Thermitschweißen von Drähten aus Aluminium und Stahl-Aluminium verwendet. Es gibt auch spezielle Patronen für die Arbeit mit Kupferkabeln - sie bestehen aus Schimmel.

Schweißsicherheit

Bei aller Einfachheit dieses Schweißverfahrens werden gerade wegen der spezifischen chemischen Eigenschaften von Thermitmischungen recht strenge Sicherheitsregeln festgelegt. Zum einen gibt es besondere Anforderungen an die Lagerung von Metallpulvern. Es sollte nur in trockenen und beheizten Räumen gelagert werden. Darüber hinaus erlaubt das Thermit-Schweißen nicht die Verwendung von nassen Pulvern direkt im Zündprozess. Zweitens gelten besondere Anforderungen an die Schweißbedingungen. Der Betrieb kann nur bei Temperaturen über 10 °C durchgeführt werden. Anschlüsse müssen vorgereinigt und entfettet werden.

Vor- und Nachteile des Thermitschweißens

Zu den Vorteilen gehören die Verfügbarkeit von Materialien, die einfache Durchführung der meisten Arbeitsgänge und ein geringer Energieverbrauch während des Arbeitsprozesses. Mit anderen Worten, diese Option eignet sich für das großflächige Schweißen massiver Gebäudestrukturen und für kleinere Haush altsarbeiten. Was die Nachteile betrifft, bringt das Thermitschweißen viele Schwierigkeiten beim Arbeiten mit nahtlosen Verbindungen mit sich. Ein Geschäft, dass der Master direkt während der Operation die Qualität der Sp altbildung und Verbindung nicht vollständig überwachen kann. Infolgedessen muss in den meisten Fällen nicht mit einer gleichmäßigen und sauberen Reduzierung von Bauteilen ohne nennenswerte Verformungen gerechnet werden. Aber in Bezug auf Festigkeit und H altbarkeit gelten Thermitverbindungen als eine der besten.

Schlussfolgerung

Hersteller von Schweißgeräten verbessern hauptsächlich Schneidgeräte und verleihen dem thermischen Schlagwerkzeug eine hohe Leistung. Dieser Ansatz bei der Entwicklung von Geräten rechtfertigt sich, aber der Betrieb von Geräten mit erhöhter Leistung erfordert natürlich große Investitionen in die Energieversorgung. Wie die Praxis des Thermit-Schweißens im Alltag zeigt, ist der Einsatz von Metallpulvermischungen auf Basis von Aluminium und Magnesium hinsichtlich der Schnittkraft gleichwertig mit alternativen Methoden. Eine andere Sache ist, dass die Pflege dieser gleichen Mischungen auch erhebliche Mühe und Kosten erfordert. Diese Unannehmlichkeiten werden jedoch durch die Vielseitigkeit der Technologie kompensiert. Das Vorhandensein einer vollständigen Palette von Metallpulvern von Aluminium bis Wolfram in der Wirtschaft ermöglicht es Ihnen, eine Vielzahl von Mischungen herzustellen, die zum Verbinden von Eisenbahnschwellen und für feine Arbeiten mit Drähten geeignet sind.