Primäre Milchverarbeitung: Technologie und hygienische Anforderungen

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-07 20:57

Milch ist bekanntlich ein verderbliches Produkt. Es muss sachgerecht gelagert und transportiert werden. Andernfalls gelangt ein wenig schmackhaftes und möglicherweise sogar gesundheitlich bedenkliches Produkt zum Verbraucher.

Primäre Verarbeitungsschritte

Milch verdirbt vor allem dadurch, dass sie ein ideales Umfeld für die Entwicklung von Mikroorganismen darstellt. Daher muss es unmittelbar nach dem Melken folgendem unterzogen werden:

• Aufräumen;
• Kühlung.

Molkereibetriebe führen auch aus:

• Qualitätskontrolle und Abrechnung;
• Produktannahme.

In manchen Fällen kann die Primärverarbeitung von Milch auf Farmen oder Fabriken Verfahren wie Pasteurisierung und Sterilisation umfassen. Dieses Produkt wird in Tanks oder Flaschen, die selbstverständlich sauber geh alten werden müssen, von den landwirtschaftlichen Betrieben zu den Verarbeitungsstätten transportiert.

Technologisch kann die Primärverarbeitung von Milch recht kompliziert sein. Bei Aufführung inBauernhöfe verwenden eine Vielzahl von, oft teuren, Geräten. In jedem Fall sind auf jedem landwirtschaftlichen Betrieb für die Erstverarbeitung des erzeugten Produkts spezielle Einrichtungen erforderlich.

In großen landwirtschaftlichen Betrieben kann dieses Verfahren sogar in eigens dafür errichteten Einfamilienhäusern durchgeführt werden. In solchen Gebäuden sind unter anderem oft sogar ganze Linien zur Erstverarbeitung von Milch installiert.

Reinigungsmethoden

Auch bei sorgfältigster Einh altung der sanitären und hygienischen Melkstandards finden sich in der Milch unter anderem immer verschiedene mechanische Verunreinigungen und Suspensionen. Auf landwirtschaftlichen Betrieben können je nach Art der verwendeten Ausrüstung zwei Methoden der Milchreinigung verwendet werden. Mit beiden können Sie mechanische Verunreinigungen sehr effektiv entfernen.

Wenn auf dem Bauernhof eine manuelle tragbare Maschine zum Melken verwendet wird, erfolgt die Reinigung normalerweise, wenn die Milch in die Flaschen gegossen wird. Am Hals solcher Behälter ist ein Maschenmetallgitter vorinstalliert. Als nächstes wird mehrfach gef altete Gaze darauf gelegt. Dann wird die Milch tatsächlich in den Kolben gegossen.

Manchmal können auf Bauernhöfen anstelle von Gaze spezielle Werksfilter verwendet werden, um das gemolkene Produkt zu reinigen. Solche Vorrichtungen werden auch einfach auf den Hals der Behälter gesetzt, bevor Milch hineingegossen wird. Ein solcher Filter ist normalerweise so ausgelegt, dass er 2-3 Flaschen füllt. Außerdem werden solche Vorrichtungen gründlich in einer warmen Lösung gewaschen. Waschmittel. Je nach Art des zur Herstellung verwendeten Materials muss der Filter nach 10-180 Tagen entsorgt werden.

Bei der Verwendung von automatisierten Melklinien erfolgt die Reinigung des Produkts auf den Höfen normalerweise mit einer anderen Technologie. In diesem Fall wird einfach eine Filtertuchhülle auf das aufgeweitete Ende der Milchleitung gesteckt.

Die effizienteste Reinigungsmethode

Auf großen Betrieben kann die Milch auch durch einen speziellen Fliehkraftabscheider geleitet werden, um mechanische Verunreinigungen zu entfernen. Das Produkt selbst wird zuerst in eine solche Vorrichtung gegossen. Als nächstes wird der Separator mit dem Netzwerk verbunden. Dank der Rotation der Trommel dieses Geräts werden selbst kleinste Partikel sowie Bakterien im verarbeiteten Produkt an die Wände genagelt. Es wird angenommen, dass die Mechanisierung der Primärverarbeitung von Milch in diesem Stadium und die Verwendung einer solchen Technik es ermöglichen, bis zu 99,9 % der Mikroorganismen aus der Milch zu entfernen.

Hygieneanforderungen

Es wird angenommen, dass der beste Weg, Verunreinigungen aus der Milch zu entfernen, darin besteht, sie fast unmittelbar nach dem Melken zu verarbeiten. Das heißt, wenn die Temperatur dieses Produkts während der Filtration oder Zentrifugalreinigung 30-35 Grad beträgt. In jedem Fall muss die Milch jedoch gemäß den Hygienevorschriften spätestens 2 Stunden nach dem Melken bei einer Temperatur von nicht weniger als 25 °C verarbeitet werden, um mechanische Verunreinigungen zu entfernen.

Warum Sie eine Kühlung brauchen

Der Säuregeh alt von Milch kann unter normalen Bedingungen sehr schnell ansteigen. Und damit dieses Produkt seine Eigenschaften bis zum Zeitpunkt des Verkaufs oder der Verarbeitung behält, ist eine Kühlung erforderlich. ZuBeispielsweise beginnt Milch bei einer Temperatur von 12 ° C 10 Stunden lang nicht sauer zu werden. Das heißt, die Gesamtzahl der Mikroorganismen in diesem Zeitraum nimmt darin nicht zu. Bei einer Temperatur von 2-4 °C hört die Entwicklung der Milchsäurebakterien ganz auf.

Kühlrichtlinien

Dieser Prozess, der wichtigste Schritt in der Primärverarbeitung von Milch, gilt als einer der energieintensivsten in landwirtschaftlichen Betrieben. Die Stromkosten zum Kühlen von 1 Tonne Milch können 40-50 kW/h erreichen. Nach der Reinigung sollte ein solches Produkt gemäß den Normen im Sommer auf + 2 … + 4 ° C, im Winter auf + 6 ° C gekühlt werden. So wird Verderb für lange Zeit vermieden. In jedem Fall muss die Milch auf dem Hof maximal 4 Stunden nach dem Melken auf +4…+7 °C gekühlt werden.

Milch-Erstverarbeitungstechnologie: Kühlung

Dieses Verfahren kann auf Farmen mit verschiedenen Techniken durchgeführt werden:

1. Unter fließendem oder Eiswasser in Flaschen.
2. In Kühltanks.
3. In speziellen Platten- oder Bewässerungsanlagen.

Es wird angenommen, dass die rationellste Kühltechnologie für die Primärverarbeitung von Milch in landwirtschaftlichen Betrieben eine zweistufige ist. Diese Technik kann die Energiekosten auf landwirtschaftlichen Betrieben erheblich senken. Bei dieser Technologie wird die Milch gekühlt:

• bis 17°C im Melkfluss;
• bis 7-8°C auf Röhren- oder Plattensolekühler.

Manchmal auf Farmen in Räumlichkeiten für die GrundschuleVerarbeitung werden auch Direktkühltanks verwendet, in denen Sie das Produkt aus mehreren Melkungen sammeln und innerhalb von 2 Tagen zum Verkauf senden können. Darüber hinaus werden solche Geräte aufgrund des Wärmeaustauschs zum Erhitzen von Wasser verwendet. Das heißt, die Mechanisierung der Primärverarbeitung von Milch in dieser Phase ermöglicht es Ihnen, sowohl Strom als auch Transportkosten einzusparen.

Welche Hygieneregeln sind beim Transport zu beachten

Gereinigte und gekühlte Milch von Bauernhöfen kann in Tanks oder Flaschen transportiert werden. Gleichzeitig sind beim Transport dieses leicht verderblichen Produktes natürlich gewisse Auflagen zu beachten:

1. Die zum Transport von Milch verwendete Maschine muss einen Pass haben, der von der Gebietskörperschaft der Staatlichen Gesundheits- und Epidemiologischen Aufsicht ausgestellt wurde. Ein solches Dokument muss alle 6 Monate bestätigt werden. Es ist verboten, Fahrzeuge ohne Pass in das Gebiet der Molkerei zu lassen.
2. Es ist auch nicht möglich, Milch zusammen mit Fleisch, Fisch, Geflügel, Eiern und einigen anderen Produkten zu transportieren. Außerdem darf dieses Produkt nicht in Fahrzeugen transportiert werden, die zuvor Pestizide, Benzin, Kerosin oder andere stark riechende Substanzen transportiert haben.
3. Der Chauffeurspediteur muss über ein persönliches Krankenbuch mit Prüfungsnoten verfügen. Der Transport von Milch ist nur im Overall erlaubt.
4. Milch von Kühen, die an Mastitis, Leukämie, Brucellose usw. leiden, muss in einem separaten Behälter transportiert werden.
5. Im Sommer muss die Temperatur der Milch während des Transports ansteigennicht mehr als 1-2 g pro 100 km.

Gemäß den Vorschriften sollte im Sommer die Gesamtzeit für das Be- / Entladen und Transportieren von Milch in Flaschen, die das primäre Verarbeitungsverfahren in speziellen Kühlschränken durchlaufen haben, 6 Stunden nicht überschreiten, und in normalen Bordfahrzeugen - 2 Stunden.

Transport in Tanks

Diese Methode des Transports von Milch zu Unternehmen wird häufig von großen landwirtschaftlichen Betrieben verwendet. Das Befüllen von Tanks in landwirtschaftlichen Betrieben erfolgt unter Vakuum, das von einer Pumpe oder einem Automotor erzeugt wird. Jeder Abschnitt eines solchen Behälters muss hermetisch verschlossen sein. Die Produktzuführung in die Tanks erfolgt über Milchleitungen von unten in den Tank. Dadurch wird Schaumbildung vermieden.

Der Milchabfluss in der Anlage erfolgt durch Schwerkraft oder durch die Wirkung einer speziellen Pumpe. Die Inspektion der Tanks und ihr Waschen werden durch spezielle Luken durchgeführt.

Werksabnahme

Im Werk wird die hofeigene Milch an die Annahmewerkstatt geliefert, die mit folgender Ausstattung ausgestattet sein muss:

• Zähler;
• waage;
• Pumpen;
• Panzer;
• Waschanlage;
• Plattformen für Panzer usw.

Eine Vorkontrolle der vom Hof mitgebrachten Milch sollte von einem Kontrolleur mit entsprechender Qualifikation oder einem Meister unter obligatorischer Mitwirkung eines Laboranten durchgeführt werden. Beim Eintreffen der Tanks prüfen diese Spezialisten zunächst den Container auf seine Sauberkeit. Kontaminierte Kolben müssen vor dem Ablassen von Milch gemäß den Vorschriften entsorgt werdengut gewaschen.

Nach dem Öffnen des Behälters führen die für die Annahme zuständigen Personen unter anderem folgende Vorgänge durch:

• den Geruch von Milch und ihre Temperatur bestimmen;
• eine Probe nehmen, um die Qualität im Labor zu beurteilen.

Milch wird in Zukunft strengsten Labortests auf das Vorhandensein von krankheitserregenden Bakterien, allerlei schädlichen Verunreinigungen usw. unterzogen. Dieses Produkt muss selbstverständlich unkontaminiert und absolut rein für den Verkauf angeliefert werden. Leider können auch sehr schwere, gefährliche Krankheiten über die Milch auf den Menschen übertragen werden.

Sterilisation

Dieses Verfahren wird in landwirtschaftlichen Betrieben und manchmal in Verarbeitungsbetrieben verwendet, um sowohl Sporen als auch vegetative Bakterien abzutöten. Zur Sterilisation wird Milch während der Erstverarbeitung auf dem Bauernhof oder in der Fabrik über den Siedepunkt erhitzt. Es gibt mehrere Methoden für eine solche Verarbeitung:

• bei einer Temperatur von +103…+108 °С in Autoklaven und Flaschen für 14-18 Minuten;
• bei einer Temperatur von +117…+120 °С in kontinuierlich sterilisierenden Flaschen für 15-20 Minuten;
• bei einer Temperatur von +140…+142 °C sofort, gefolgt von der Abfüllung in luftdichte Papiertüten.

Das Milchsterilisationsverfahren ermöglicht es Ihnen, es in einem luftdichten Behälter auch bei Raumtemperatur für sehr lange Zeit aufzubewahren. Aber gleichzeitig verschlechtert sich leider die Qualität des Produkts nach Durchführung dieses Vorgangs. So zum Beispiel bei der Sterilisation in Milchbis zu 50 % der Vitamine C und B werden zerstört _{12. Außerdem verschlechtert sich die Labgerinnung dieses Produkts.}

Pasteurisierung

Dieses Verfahren wird oft auch zu einem der Schritte in der primären Verarbeitung von Milch auf landwirtschaftlichen Betrieben. Dabei kann sich das Produkt auf eine Temperatur von +63…+90 °С erwärmen. Der Hauptzweck der Pasteurisierung sowie der Sterilisierung ist die Zerstörung der pathogenen Mikroflora. Die so behandelte Milch wird später wesentlich länger gelagert. Es wird angenommen, dass bis zu 99,9 % der pathogenen Bakterien durch Pasteurisierung zerstört werden können. Das heißt, das Produkt wird schließlich praktisch steril.

Dieses Verfahren kann wie die Sterilisation sowohl direkt auf Farmen als auch in Fabriken durchgeführt werden. Die Pasteurisierung ist die Hauptmethode zur Neutralisierung pathogener Mikroflora in Milch, die an Geschäfte, Kantinen usw. geliefert wird.

Es gibt drei Hauptarten einer solchen Verarbeitung in Farmen und Fabriken:

• bei 63-65°C für 30 Minuten;
• bei 72-76°C für 15-20 Minuten;
• sofort bei 85-87°C.

Geräte für die primäre Milchverarbeitung in dieser Phase können verwendet werden, zum Beispiel:

• Universalpanzer;
• Bad zur Langzeitpasteurisierung;
• Röhrenpasteurisatoren usw.

Bei Verwendung aller drei Modi können sich die Eigenschaften der Milch leicht verändern. Also nach dem"sanfte" Pasteurisierung im Produkt beginnt Albumin zu denaturieren. Bei Temperaturen über 85 °C wird Calcium vom Casein im Produkt abgesp alten. Unter den gleichen Bedingungen erhält Milch unter anderem ein spezifisches Aroma und einen spezifischen Geschmack, der vielen Verbrauchern bekannt ist.

Wie beim Sterilisieren zerstört das Pasteurisieren die Vitamine C und B im Produkt, außerdem verbleiben nach dem Erhitzen weniger Enzyme in der Milch. Lösliche Phosphatsalze werden darin in unlösliche umgewandelt.

Lagerung: Hygienestandards

Nach der Primärverarbeitung kann die Milch einige Zeit auf dem Hof bleiben, bevor sie an die Fabriken geschickt wird. Es ist natürlich notwendig, dieses Produkt auf dem Hof zu lagern, damit sich seine Eigenschaften nicht verändern. Andernfalls wird dieses Produkt im Verarbeitungsbetrieb möglicherweise einfach nicht angenommen. Zur Milchlagerung auf Bauernhöfen kann verwendet werden:

• Panzer;
• Panzer;
• Bäder;
• Kolben.

Kühlen ist ein wichtiger Schritt in einem solchen Verfahren wie der Primärverarbeitung von Milch. Und die Lagerung dieses Produktes sollte anschließend natürlich bei niedrigen Temperaturen erfolgen.

Natürlich werden unter anderem auf landwirtschaftlichen Betrieben die Expositionsbedingungen dieses Produkts vor dem Versand an den Betrieb eingeh alten. Gemäß den Vorschriften sollte die maximale H altbarkeit von Milch bei einer Temperatur von +8 ° C 12 Stunden nicht überschreiten; 6-8 °C - 12-18 Stunden; 4-6 °С -18-24h

Welche Hygienevorschriften sind auf dem Hof zu beachten

Das von den Farmen verschickte Produkt muss daher frisch und sauber sein. Das Melken und die Erstverarbeitung von Milch müssen unter Bedingungen erfolgen, die alle Hygienestandards erfüllen. Außerdem muss die zum Verkauf bestimmte Milch vollständig sein und von gesunden Kühen stammen. Damit dieses Produkt nicht mit Mikroorganismen verunreinigt wird oder Fremdgerüche annimmt, sind beim Melken, der Erstverarbeitung und der Lagerung im Betrieb folgende Vorgaben zu beachten:

• regelmäßige Reinigung der Melkanlage;
• Einh altung der Arbeits- und Körperhygiene durch Landarbeiter.

Außerdem sollte die strengste Veterinärkontrolle auf dem Hof durchgeführt werden. Krankheiten der Kühe im Betrieb sollten rechtzeitig erkannt werden.

Außerdem dürfen die Melkmaschinen auf keinen Fall herunterfallen und Mist und Einstreu hineinsaugen. Natürlich sollten auch alle primären Milchverarbeitungsmaschinen sauber geh alten werden.