Oil Rocker: Gerät, Zweck. Öl- und Gasausrüstung

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Der Prozess der Ölförderung beinh altet den Einsatz spezieller tiefliegender Geräte, die auf den sogenannten Pumpeinheiten basieren. Dies ist eine Art Oberflächenantriebsmechanismus, der während des Bohrlochbetriebs von Bedienern gesteuert wird. Eine Ölpumpstation basiert in der Regel auf dem Betrieb von Plungerpumpen, die die Funktion der Produktionsinfrastruktur übernehmen.

Bestimmungsort der Ölpumpen

Der gebräuchlichste Stangenpumpenantrieb ist für den Pfahlbau ausgelegt. Mit Hilfe dieser Einheit erschließen Anwender Brunnen unter Permafrostbedingungen. Beliebt sind auch Öl- und Gasgeräte in Form von Schaukelstühlen mit Einarm-Balancern. Solche Maschinen werden als Einzelantrieb in der Ölförderung eingesetzt.

Im Wesentlichen konzentriert sich jede erdölproduzierende Infrastruktur auf die Umsetzung der Förderung der Ressource. Das allgemeine Funktionsprinzip der Geräte kann mit der Funktion der Spritze verglichen werden, die in diesem Fall durch Stangenpumpen bereitgestellt wird. Als obligatorisches Element ist die Ölwippe außerdem mit Säulen von Kompressionsrohren ausgestattet. Durch diese Kanäle erfolgt der Aufstieg und Transport von Öl.

Prozess der ÖlförderungSchaukelstuhl

Die technologische Organisation des Bergbauprozesses ist in mehrere Stufen unterteilt. Die Arbeiten beginnen mit dem Bohren eines Brunnens, dessen Tiefe mehrere Kilometer erreichen kann. In der Regel werden 1500-Meter-Löcher entwickelt, und Bohrlöcher von 4000 m sind die Rekordh alter. Darüber hinaus werden Verrohrungsstränge installiert, die zur Grundlage der Ölförderungsinfrastruktur werden. Der Aktivator in diesem System wird die Pumpe sein. Um das Funktionsprinzip zu verstehen, sollte man verstehen, wie die Ölpumpe in der allgemeinen Struktur der Pipeline funktioniert. Es erfüllt die Funktion eines Antriebsmechanismus, aufgrund dessen hin- und hergehende Aktionen ausgeführt werden. Die Pumpen arbeiten zyklisch, sodass sich das Öl für ein effizientes Pumpen um das Bohrloch herum konzentrieren kann. Außerdem minimiert dieses Wartungsprinzip den Verschleiß an Maschinenteilen.

Ölförderanlage

Die Maschine ist auf einem speziellen Betonsockel in Form eines Fundaments montiert. Es gibt auch ein Gestell, eine Plattform und eine Steuerstation für den Bediener. Nach Abschluss der Arbeiten an der Organisation der Plattform wird ein Balancer platziert, der von einem speziellen Kopf ausbalanciert wird, an den auch eine Seilaufhängung angeschlossen ist. Um die Krafteinwirkung zu gewährleisten, ist die Ölwippe mit einem Getriebe und einem Elektromotor ausgestattet. Letzteres kann sich unter der Plattform befinden, aber aufgrund des hohen Risikos beim Betrieb dieser Konfiguration ist diese Platzierung äußerst selten.

BezüglichGetriebe, dann wird es über einen Kurbeltrieb mit dem Balancer verbunden. Dieses Bündel dient dazu, die Drehbewegung der Welle in eine hin- und hergehende Funktion umzuwandeln. Bemerkenswert ist auch die Aufgabe der Leitstelle. Seine Basis bildet in der Regel ein Kastenkomplex mit elektrischer Füllung. Neben dem Steuerrelais ist auch eine manuelle mechanische Bremse eingebaut.

Sorten

Trotz des ähnlichen Prinzips der Arbeit mit der Ölressource werden in der Familie der Pumpeinheiten verschiedene Modifikationen vorgestellt. Am beliebtesten ist, wie bereits erwähnt, die klassische Ausgleichsmaschine, die eine hintere Fixierung der Pleuelstange sowie ein mit einem Ausgleichsgetriebe mit dem Rahmen verbundenes Getriebe vorsieht. Aber es gibt eine Alternative zu dieser Ausrüstung. Dabei handelt es sich um eine hydraulische Stangenpumpe, die am oberen Flansch der Bohrlocharmaturen montiert wird. Zu seinen Merkmalen und Vorteilen gehört die Beseitigung der Notwendigkeit, ein Grundkissen zu installieren. Dieser Unterschied ist von großer Bedeutung, wenn es um die Entwicklung von Brunnen in Permafrostzonen geht. Es gibt noch andere Merkmale von hydraulischen Anlagen. Insbesondere handelt es sich um die Implementierung einer stufenlosen Längenverstellung, die es ermöglicht, die Betriebsarten der Geräte genauer auszuwählen.

Eigenschaften von Pumpeinheiten

Technologen analysieren eine Vielzahl von technischen und betrieblichen Parametern, die die Auswahl der einen oder anderen Maschine begründen. Insbesondere die Belastung der Stange, Hublänge, AbmessungenGetriebe, Drehmoment, Schwingfrequenzbereich etc.

Eine der Haupteigenschaften von Pumpeinheiten ist die Leistung des Elektromotors. Typische Ölpumpen kommen also mit ihren Funktionen zurecht, sofern eine Kraft von 20-25 kW aufgebracht wird. Eine tiefere Analyse der Parameter berücksichtigt auch die Art des Riemens, die Scheibendurchmesser und die Eigenschaften des Bremssystems. Gleichzeitig sollte man neben den betrieblichen Einsatzmöglichkeiten auch die Gesamtparameter im Auge beh alten, die es ermöglichen, eine bestimmte Maschine unter bestimmten Bedingungen grundsätzlich zu installieren. Auch hier kann eine typische Installation 7 m lang und 2–2,5 m breit sein und wiegt normalerweise mehr als 10 Tonnen.

Wie wird eine Ölpumpe gewartet?

Um mit Pumpeinheiten zu arbeiten, bieten Designer spezielle Mechanismen. Um beispielsweise eine Traverse mit einem Balancer zu warten, wird eine spezielle Plattform mit Antriebssystemen montiert. Bediener können die Parameter einer abnehmbaren Auswuchtkopfh alterung steuern, die in den Maschinenkörper integriert ist. Die Kinematik des Antriebssystems sorgt für eine optimale Bewegung des Kopfes und kann bei Bedarf für eine schnelle Abwärtsbewegung angepasst werden. Gleichzeitig ist es wichtig, die Funktionen von Bedienern und Personal, das Ölpumpen während des Betriebs technisch wartet, direkt zu trennen. Wenn erstere an der Regulierung des Ölanstiegs beteiligt sind, überwachen letztere die Leistung der Mechanismen im Hinblick auf die Aufrechterh altung ihrer Funktion innerhalb der Toleranz von Spitzenlasten.

Schlussfolgerung

Hersteller von Pumpeinheiten bieten regelmäßig neue technologische Lösungen zur Sicherstellung des Ölförderungsprozesses an, aber von ernsthaften Überarbeitungen bestehender Konzepte muss noch nicht gesprochen werden. Tatsache ist, dass Öl- und Gasausrüstung teuer ist und viele Kunden zögern, die bestehende Ausrüstungsflotte zu ändern. Trotzdem kommt es immer noch zu einem partiellen Update von stark ver alteten Komponenten. Es gibt auch einen Trend zum Übergang von Auswuchtmaschinen zu fortschrittlicheren hydraulischen Maschinen. Dies ist gerade dem Wunsch geschuldet, den Betrieb der bestehenden Infrastruktur zu optimieren. Infolgedessen reduzieren Ölgesellschaften die Kosten für die Organisation und den Betrieb von Ausrüstung, verringern jedoch gleichzeitig nicht die Qualität des Zielprodukts.