Korrosionsschutzbehandlung von Metallkonstruktionen: Materialien und Technologie

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Um die H altbarkeit von Metallprodukten zu gewährleisten, wird eine Korrosionsschutzbehandlung von Metallstrukturen verwendet. Dieses Verfahren zielt darauf ab, Bauwerke vor den Auswirkungen aggressiver Umgebungen und Niederschläge zu schützen. Dank der Beschichtung behält die Metalloberfläche ihre ursprünglichen Eigenschaften, einschließlich der ästhetischen.

Die Essenz des Prozesses

Korrosion ist ein Prozess der elektrochemischen oder chemischen Wechselwirkung eines Metalls mit der Umgebung, aufgrund dessen das Metall oxidiert und zerstört wird. Experten sagen, dass die Korrosionsschäden im Industriesektor 4 % des Bruttosozialprodukts eines Landes erreichen. Korrosion tritt aufgrund der Einwirkung von Sauerstoff und Wasser auf das Metall auf, daher ist eine rechtzeitige Korrosionsschutzbehandlung von Metallstrukturen erforderlich. Die Technologie beinh altet die Oberflächenbehandlung mit einer dünnen Schicht aus Metall, Metalllegierungen oder nichtmetallischen Verbindungen.

Verarbeitungsmerkmale

Aufgrund der Tatsache, dass das Metall unter dem Einfluss einer aggressiven Umgebung zu zerfallen beginnt, die Kraft und die Physischemische Eigenschaften von Metallprodukten. Und dies wirkt sich auf die Abnahme ihrer Funktionalität und H altbarkeit aus. Korrosion trägt zum Ausfall von Geräten und Fahrzeugen bei. Deshalb spielt die Korrosionsschutzbehandlung von Metallkonstruktionen eine wichtige Rolle, deren Technologie ständig modernisiert und verbessert wird.

Fremdverarbeitung

Die äußeren Oberflächen von Metallprodukten sind am stärksten aggressiven Faktoren ausgesetzt. Um sie zu schützen, werden konstruktive Schutzmethoden eingesetzt. Sie werden bei der Konstruktion und Herstellung von Produkten verwendet, noch bevor der aktive Betrieb von Metallelementen beginnt. Strukturelle Methoden beinh alten die Auswahl eines Materials, das der Umwelt standh alten kann. Gut geeignet sind für diese Zwecke Stähle mit starkem Film, hochpolymere Werkstoffe, Keramik und Glas. Darüber hinaus wird die Korrosionsschutzbehandlung von Metallstrukturen von Methoden zum rationellen Betrieb von Produkten begleitet:

• Beseitigung von Lücken, Rissen, Lücken, die im Produkt verbleiben können und durch die Feuchtigkeit eindringen kann;
• Bereiche beseitigen, in denen Feuchtigkeit stagnieren kann;
• Oberflächenschutz vor Wasser;
• Einbringen von Inhibitoren in eine aggressive Umgebung.

Passive Verteidigung

Bei der Anwendung passiver Schutzmethoden wird die Metalloberfläche mit einer Art Beschichtung behandelt, deren Aufgabe es ist, den Kontakt zwischen Metall und Sauerstoff oder Metall und Feuchtigkeit zu verhindern. Zu diesem ZweckEs wird eine Korrosionsschutzbehandlung von Metallkonstruktionen durchgeführt. Dafür werden moderne Materialien mit verbesserten Gebrauchseigenschaften verwendet. Diese Beschichtungen erfüllen mehrere Funktionen:

• Barriere;
• Trittfläche;
• transformativ;
• passiv.

Barriereschutz beinh altet die mechanische Isolierung der Metalloberfläche. Am häufigsten werden solche Werkzeuge zur Bearbeitung von Eisenmetallen verwendet. Aber wenn die Integrität des Schutzfilms gebrochen ist, kann Unterfilmkorrosion darunter auftreten.

Welche Materialien?

Bei der Korrosionsschutzbehandlung von Metallkonstruktionen werden die Mittel sehr sorgfältig ausgewählt. Zur Passivierung von Oberflächen werden Farben und Lacke verwendet, die Phosphatsäure oder Chromatpigmente enth alten, die Korrosionsprozesse verlangsamen. Beim Auftragen von passivierenden Grundierungen wird ein Sprühgerät verwendet. Je nachdem, wie viele Komponenten in diesen Zusammensetzungen enth alten sind, können sie sowohl zur Bearbeitung von Eisen- als auch von Nichteisenmetallen verwendet werden.

Passive Behandlung kann auch als Schutz wirken, aber in diesem Fall werden Farben verwendet, die im Vergleich zur behandelten Oberfläche mehr als 86 % Metallstaub aus einem Element mit hoher Rückgewinnung enth alten. In den meisten Fällen werden bei der Korrosionsschutzbehandlung von Metallkonstruktionen Farben mit einer Füllung aus hochdispersem Zinkpulver ausgewählt. Diese Technologie wird als K altverzinkung bezeichnet, was die Laufzeit erhöhtMetalloberflächenservice und Abriebfestigkeit.

Farben und Lacke

Der Schutz von Metallstrukturen basiert auf drei Arten von Mitteln:

• Farben, die sich leicht und einfach auftragen lassen und in einer Vielzahl von Farben erhältlich sind. Mit Hilfe von Farben können Metallstrukturen großer Abmessungen und beliebiger Konfigurationen bearbeitet werden.
• Kunststoff-Korrosionsschutzbeschichtungen auf Basis von Fluoroplast, Nylon, PVC. Diese Zusammensetzungen zeichnen sich durch eine hohe Wasser-, Säure- und Alkalibeständigkeit aus.
• Beschichtungen auf Gummibasis werden verwendet, wenn die Korrosionsschutzbehandlung von Tanks und Metallkonstruktionen von innen durchgeführt wird.

Aktive Schutzmethoden

Metall benötigt einen besonderen Schutz, für den aktive Methoden eingesetzt werden. Die Beständigkeit von Metallprodukten gegenüber äußeren Faktoren wird erreicht:

• Feuerverzinkung von Teilen: Bei dieser Technologie wird das Teil zuerst entfettet, dann sandgestrahlt oder geätzt, wodurch es mit einer dünnen Zinkschicht überzogen wird. Durch die chemische Reaktion bildet sich auf der Metalloberfläche ein Schutzfilm. Es schirmt das Metall ab und schützt es vor Feuchtigkeit. Am häufigsten wird die Feuerverzinkung zur Bearbeitung großer Objekte verwendet - Tanks, Zisternen.
• Elektrochemisches Verzinken: Bei diesem Verfahren werden während der Elektrolyse Zinkionen aus einer leicht sauren Lösung durch Diffusion extrahiert. Die galvanische Bearbeitung von Metallstrukturen wird auf die Bearbeitung von Hardware und mittelgroßen Teilen angewendet.
• Thermal Diffusion Zinc Coating: Bei dieser Technologie dringen Zinkatome bei hoher Temperatur in die Eisenoberfläche ein. Die Beschichtung ist langlebig und verschleißfest, und das Origin alteil wird vollständig wiederholt, auch wenn die Oberfläche gekerbt oder geprägt ist.

Zusätzlich zum elektrochemischen Schutz kann eine Korrosionsschutzbehandlung von Metallstrukturen durchgeführt werden.

Moderne Methoden

Am häufigsten werden Farb- und Lackbeschichtungen verwendet, um eine Metalloberfläche vor Korrosion zu schützen, da sie kostengünstiger und einfacher zu verwenden sind. Aber eine solche Schicht muss alle 5-7 Jahre aktualisiert werden, was mühsam und kostspielig ist. Und die Anwendung galvanischer und elektrochemischer Verfahren ist zu teuer, obwohl man Rost für etwa 50 Jahre vergessen kann.

Deshalb wird die Korrosionsschutzbehandlung von Metallkonstruktionen immer häufiger mit "Flüssigkautschuk" durchgeführt. Dabei handelt es sich um ein Zwei-Komponenten-Material, das die Oberfläche zuverlässig und dauerhaft vor äußeren Einflüssen schützen kann. Die Verwendung eines Elastomers ermöglicht das Aufbringen einer nahtlosen Membranschicht, die mit einer Spritzpistole aufgetragen wird. Gummi härtet schnell an der Oberfläche aus, es bilden sich weder Schlieren noch Unebenheiten. Außerdem können Sie auch mit einer nassen Metalloberfläche arbeiten. Hersteller solcher Produkte sagen, dass eine solche Beschichtung etwa 20 Jahre h alten kann, ohne ihre ursprünglichen Eigenschaften zu verlieren.

Oberflächenvorbereitung

Zuverlässiger Rostschutz von Metall kann nur erreicht werden, wenn die Oberfläche richtig vorbereitet wurde. Die Ausrüstung für die Korrosionsschutzbehandlung von Metallkonstruktionen selbst ist nicht komplex, sodass ihre Verwendung keine Probleme verursacht. Die Oberflächenvorbereitung erfolgt mechanisch oder chemisch. Chemische Methoden sind beliebter, da mechanische Methoden nicht das richtige Maß an Schutzausrüstung bieten können. Sie müssen jedoch eine Technologie auswählen, die der ausgewählten Lackierung und den Bedingungen für deren weiteren Betrieb entspricht.

Phosphatieren und Chromatieren

Die Vorbereitung der Metalloberfläche wird je nach Art des Metalls durchgeführt. Die Oberflächenvorbereitung von Eisenmetallen erfolgt durch Phosphatieren, während Nichteisenmetalle mit beiden Verfahren behandelt werden. Im Allgemeinen besteht die chemische Vorbereitung einer Metalloberfläche aus mehreren Schritten:

• Oberflächenentfettung;
• spülen mit Trinkwasser;
• Konvertierungsschicht anwenden;
• Nachspülen mit Trinkwasser;
• Spülen mit demineralisiertem Wasser;
• Passivierung.

Die chemische Behandlung von Metall erfolgt durch Spritzen (Strahlen mit niedrigem Druck), Tauchen, Dampfstrahl- und Wasserstrahlverfahren. Bei den ersten beiden Methoden werden spezielle Einheiten verwendet, die die Oberfläche vorbereiten. Das Verfahren wird entsprechend dem Produktionsprogramm, der Konfiguration und ausgewähltProduktabmessungen und viele andere Faktoren.

Pipeline-Verarbeitung

Die Korrosionsschutzbehandlung von Metallkonstruktionen und Rohrleitungen wird gemäß den Anforderungen der staatlichen Normen durchgeführt. Die Verarbeitung kann sowohl für eine funktionierende Rohrleitung als auch während ihrer Rekonstruktion oder Reparatur durchgeführt werden. Rohrleitungen können durch aktive und passive Methoden geschützt werden - sie werden entsprechend der Verlegemethode ausgewählt. Für oberirdisch verlegte Rohre werden umweltbeständige Materialien verwendet. Bei der aktiven Methode wird die schützende Oberfläche mit Hilfe von Stoffen erzeugt, die der Beschichtung einen elektrochemischen Schutz verleihen können. Der Schutz der Pipelines erfolgt in mehreren Stufen:

1. Zunächst wird die Rohroberfläche von isolierenden Beschichtungen, Rost, Zunder und allen Verunreinigungen befreit.
2. Korrosionsschutzmaterialien werden auf die gereinigte Oberfläche aufgetragen, während die Arbeiten bei einer Temperatur von +5 Grad und einer Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 80% durchgeführt werden können.

Nach der Verarbeitung müssen Sie die Rohrleitung sorgfältig untersuchen, um eventuelle Mängel an der Oberfläche zu erkennen. Spezielle Geräte bestimmen die Qualität der Verbindung zwischen Oberfläche und Beschichtung, die Qualität der Beschichtung selbst und die Dicke des Trockenfilms der Beschichtung.

Aktiver und passiver Schutz

Die Korrosionsschutzbehandlung von Metallkonstruktionen, deren Prinzip von den verwendeten Materialien abhängt, kann mit aktivem und passivem Oberflächenschutz durchgeführt werden. Beide Variantenzielen darauf ab, Metallrohre vor schädlichen Umwelteinflüssen zu schützen. Und wenn sich die Wasserversorgung in großer Tiefe befindet, muss das Metall vor Bodenkontakt geschützt werden. Dank der Schutzschichten aus Farbe, Lack und Emaille entsteht eine kontinuierliche und sehr dauerhafte Barriere, die die Oberfläche vor den negativen Auswirkungen der äußeren Umgebung schützt.

Die Behandlung von Rohrleitungen erfolgt häufig mit Kunststoffmaterialien auf Pulverbasis. Sie werden auf das auf eine bestimmte Temperatur vorgewärmte Rohr aufgebracht.

Daher ist die Korrosionsschutzbehandlung eine Gelegenheit, Rost auf Metalloberflächen zu verhindern. Vielfältige Verarbeitungsmöglichkeiten und Methoden sorgen dafür, dass alles geschützt werden kann – von Rohren über ein Auto bis hin zu einem kleinen Metallteil.