Gießform: Merkmale, Technik, Typen

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Die Form ist das wichtigste Element, das verwendet wird, um das geschmolzene Metall zu verarbeiten, um ein Gussstück zu erh alten, das alle Anforderungen an Größe, Rauheit, Struktur und Produkteigenschaften erfüllt.

Shell-Typen

Aktuell gibt es zwei grundsätzlich verschiedene Arten von Formularen. Der Unterschied zwischen ihnen liegt in der Produktionstechnologie der Form. Es gibt mehrschichtige Typen, die durch Auftragen einer Suspension sowie durch anschließende Beschichtungs- und Trocknungsprozesse hergestellt werden.

Der zweite Typ ist zweischichtig. Die Herstellung dieser Formen erfolgt nach dem elektrophoretischen Verfahren. Die Hauptanforderungen an die Formschale sind heiß, steif, gasdurchlässig, passgenau, mit glatter Auflagefläche und außerdem einteilig.

Mehrschichtige Schalen

Der Prozess zum Erh alt einer mehrschichtigen Hülle läuft wie folgt ab: Die Oberfläche der Form wird mit einer Suspension benetzt. Dieser Vorgang wird durch Eintauchen der Form in die gewünschte Substanz durchgeführt. Nach dem Entfernen des Blocks aus der Suspension wird er sofort mit einer körnigen Substanz bestreut. Die Aufschlämmung haftet an der Oberfläche des Blocks, wodurch Sie seine Konfiguration mit großer Genauigkeit nachbilden können, und das körnige Material ist erforderlich, um die Aufschlämmung auf der Oberfläche der Form zu fixieren und ihre Schicht dichter und dicker zu machen.

Die frisch aufgetragene Schicht aus Schlicker und Granulat haftet praktisch nicht an der Formoberfläche. Das einzige, was es am Rutschen hindert, sind die Benetzungskräfte. Dieser Form die nötige Festigkeit zu verleihen, erfolgt im anschließenden Trocknungsprozess - der chemischen Härtung. Es stellt sich heraus, dass für die Herstellung einer mehrschichtigen Gussform drei Schritte durchgeführt werden müssen: Befeuchten Sie die Schale mit einer Suspension, bestreuen Sie sie mit körnigem Material und trocknen Sie sie dann. Dieser Vorgang wird durchschnittlich 4 bis 6 Mal durchgeführt. Wenn jedoch eine stärkere Hülle zubereitet werden muss, kann die Menge bis auf das 12-fache erhöht werden.

Doppelschicht-Därme

Die Herstellung von zweischichtigen Formen erfolgt mit weniger Arbeitsgängen. Die erste Stufe der Formvorbereitung unterscheidet sich nicht von der Herstellung mehrschichtiger Formen. Der Block wird benetzt und mit einem körnigen Produkt bestreut. Bevor jedoch mit dem Aufbringen der zweiten Schicht, die als phoretisch bezeichnet wird, begonnen werden kann, muss die erste wieder mit einer Suspension befeuchtet werden, die zwangsläufig einen Elektrolyten enthält. Beispielsweise kann die Zusammensetzung Salzsäure enth alten, die ein Leiter der 2. Art ist. Außerdem muss die Aufschlämmung auch ein Bindemittel für die Form enth alten. Und nach dem Benetzen nochmals mit Granulat bestreuen.

Nachdem zwei Schichten auf den Block aufgetragen wurden, beginnt der Trocknungsprozess der Form. Dies ist ausreichend, wenn es notwendig ist, eine Form zu erh alten, deren Wandstärke 6-8 mm nicht überschreitet. Wenn dieser Indikator erhöht werden muss, werden zwei weitere Schichten aufgetragen.

Sorten

Für das Metallgussverfahren wird eine Gussform benötigt, in die immer die geschmolzene Substanz gegossen wird. Der Hauptunterschied zwischen diesen Formen ist die einmalige und die mehrfache Verwendung. Allerdings werden diese beiden unterschiedlichen Arten von Formularen auch in mehrere Klassen eingeteilt.

Es gibt Einwegformen auf Sandbasis. Zur Herstellung derartiger Gießformen wird spezieller Quarzsand verwendet, der in einer Spezialmaschine mit Wasser sowie anderen Bindemitteln vermischt wird. Formen in dieser Kategorie werden verwendet, um Teile aller Formen und Größen herzustellen.

Beim Gießen von NE-Metallen werden meistens Einweg-Formschalen verwendet. Gips-Formschalen (bestehend aus Gips und einem schnell aushärtenden Polymer) werden zum Auskleiden eines Gussmodells verwendet. Nachdem die Gipsschalenform getrocknet ist, wird sie in zwei Teile geschnitten, die erneut getrocknet werden. Danach ist die Form verbunden und es kann Metall hineingegossen werden.

Schmelzguss

Um das Schmelzgießverfahren erfolgreich umzusetzen, werden Formschalen auf Basis von Siliziumdioxid eingesetzt. Diese Substanzist ein Pulver, das durch verschiedene Bindungselemente zusammengeh alten wird. Die Verwendung solcher Formen erfolgt, wenn es notwendig ist, ein Teil mit einem hohen Schmelzpunkt herzustellen.

Schmelzbare Metallgussform ist mit verschiedenen Elementen gefüllt. Es kann Paraffin oder nachträglich eingefrorenes Quecksilber oder Kunststoff sein. Nach der Herstellung des Modells wird es mit einer Art feuerfestem Material ausgekleidet. Vibration wird verwendet, um die Form und die feuerfeste Schicht zu verdichten. Nach Abschluss des Härtungsprozesses wird die Schale erhitzt, wodurch der Block schmilzt und herausfließt, während die Form bleibt und zum Eingießen von Metall verwendet werden kann.

Wiederverwendbare Formen

Gießformen, die hinsichtlich ihrer Verwendung wiederverwendbar sind, bestehen aus Materialien wie Gusseisen, Kupfer, Messing oder hitzebeständigem Stahl. Wiederverwendbare Formen haben ihre Anwendung im NE-Metallguss gefunden. Sie werden zum Gießen von Zink-, Messing- oder Aluminiumlegierungen verwendet. Darüber hinaus werden auch Formen aus Graphitmaterial aktiv verwendet. Solche Blöcke h alten bis zu mehreren hundert Güssen stand. Der Prozess der Herstellung von Formen aus Graphit erfolgt durch mechanische Einwirkung auf das Material. Meistens besteht das Design dieser Form aus mehreren Teilen, die aneinander befestigt sind. Der einzige offene Teil dieser Form ist das Loch, durch das die Schmelze gegossen wird.

Formen

AproposMehrere Formen zum Gießen verwendet, Formen können auch unterschieden werden. Dies sind offene Formen, in denen der Fluss des geschmolzenen Metalls durch die Schwerkraft erfolgt. Meistens erfolgt die Herstellung einer Gussform aus Gusseisen. Allerdings sollten Sie sich darüber im Klaren sein, dass beim Gießen von Metall in Formen bestimmte Regeln strikt eingeh alten und bestimmte Besonderheiten berücksichtigt werden müssen.

• Es ist notwendig, die Sauberkeit der Form vor jedem weiteren Schritt des Gießens des Metalls sorgfältig zu überwachen.
• Es muss verhindert werden, dass beim Eingießen Metallspritzer an die Wände der Form gelangen.

Nach jedem Gießvorgang wird die Form gereinigt, und auf die Innenfläche werden immer formgebende Antihaftfarben aufgetragen. Die Form kann bis zu 100 Gussteile aufnehmen, bevor sie unbrauchbar wird.

Umformmaterialien

Materialien, die zur Herstellung von Gussformen verwendet werden, nennt man Formen.

Um Einwegformen herzustellen, muss darauf geachtet werden, dass das Material Anforderungen wie Festigkeit, Beständigkeit gegen die auf die Form ausgeübten dynamischen Einflüsse und die Fähigkeit, dem hydrostatischen Druck des gegossenen Metalls standzuh alten, erfüllt.

Um Formen für den Mehrweggebrauch herstellen zu können, müssen höhere Anforderungen an das Material hinsichtlich seiner Festigkeit gestellt werden. Es ist jedoch wichtig zu verstehen, dass diese Materialien bei allen Anforderungen, die für sie gelten, einen akzeptablen Preis haben müssen. Sonsthergestellte Teile in solchen Formen haben sehr hohe Endkosten. Und der Verkaufspreis wird noch höher sein.