Flächenschleifer: Spezifikationen

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-17 18:45

Flachschleifmaschinen sind spezielle Maschinen, die verwendet werden, um die Oberfläche von Produkten von unnötigen Schichten zu reinigen. Am häufigsten wird diese Art von Ausrüstung für die Verarbeitung von Holzrohlingen verwendet. Aber auch ein Flächenschleifer für Metall ist ein recht verbreiteter Aggregattyp. Sie werden zur Bearbeitung von Teilen aus Stahl, Aluminium, Kupfer etc. verwendet.

Ein bisschen Geschichte

Der Flachschleifer wurde 1874 in Amerika erfunden. Anfänglich wurden als Arbeitswerkzeug Kreise verwendet, die aus ganzen Stücken verschiedener Arten von Schleifsteinen geschnitten wurden. Da sie oft gewechselt werden mussten, fanden solche Einheiten damals keine große Verbreitung. Doch bereits 1893, nach der Erfindung der künstlichen Schleifmittel, wurden Flächenschleifer sehr beliebt und gefragt.

Wofür werden sie verwendet

Dieser Gerätetyp wird verwendet für:

• Schälrohlinge;
• Schnitte und Schnitte;
• präzise Oberflächenbehandlung von Teilen;
• die Zähne der Räder reinigen;
• Gewindefinish etc.

Das Hauptmerkmal dieser Maschinen ist, dass sie speziell für die Endbearbeitung von Teilen mit einer ebenen Oberfläche ausgelegt sind. Sie werden nicht verwendet, um die Form des Werkstücks zu verfeinern.

Funktionsprinzip

Der Betrieb dieser Art von Geräten basiert auf einem sehr einfachen Prinzip. Das Drehen des Werkstücks erfolgt mittels einer mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Schleifscheibe. Letztere wird von einem Elektromotor angetrieben. Dabei kann die Bearbeitung sowohl an der Oberfläche des Kreises als auch an seiner Stirnseite erfolgen. Heute sind auch Maschinen dieses Typs mit zwei Kreisen im Angebot, die sich durch eine sehr hohe Produktivität auszeichnen.

In den meisten Fällen funktioniert der Flachschleifer wie folgt:

• Der Elektromotor treibt eine Zahnradpumpe an, die Öl in die Kanäle des Hydrauliksystems pumpt.
• Der letzte, in den Sch altkasten eingestiegen, nähert sich dem Startventil.

• Beim Aufdrehen des Wasserhahns fließt Öl in den Teilförderzylinder und bewegt den Kolben und gleichzeitig den daran befestigten Tisch.
• Am Ende seiner Drehung dreht der Tisch das Umsch altventil, das dafür verantwortlich ist, das Öl in die eine oder andere Richtung des Vorschubzylinderschiebers zu leiten.
• Die Richtung des Ölstroms wird umgekehrt und der Tisch beginnt sich danach zu bewegen.

Designmerkmale

SchleifenMaschinen dieser Art zeichnen sich in der Regel durch eine erhöhte Festigkeit aus, da die auf ihnen bearbeiteten Teile meist ein erhebliches Gewicht haben. Das maximal zulässige Werkstückgewicht beträgt 600 kg und die Höhe 280 mm.

Die Säule dieses Maschinentyps ist auf einem Sockel montiert, der in einem Stück mit dem Bett gegossen ist. In seinem mittleren Teil hat es eine Aussparung, an deren beiden Seiten sich Führungen befinden. An letzterem entlang bewegt sich der Schlitten. Darauf sind horizontale Führungen befestigt, die für den Spindelstock ausgelegt sind.

Bei solchen Maschinen wird das Werkstück entweder direkt auf dem Tisch oder mit speziellen Haftmagneten befestigt. Manchmal werden auch mechanische Vorrichtungen verwendet, um das Teil zu fixieren.

Der Flachschleiftisch kann rund oder rechteckig sein. Abhängig davon wird die Art der Zuführung des Teils gewählt: längs oder kreisförmig. Manchmal werden Anlagen dieses Typs verwendet, um Teile einer sehr großen Fläche zu bearbeiten. In diesem Fall wird das Querfütterungsverfahren verwendet. Die Tischfläche des Flachschleifers ist mit einer speziellen Fluorkunststoffbeschichtung ausgestattet. Dies gewährleistet eine reibungslose Bewegung und H altbarkeit.

Die Spindel des Flachschleifers kann unterschiedlich positioniert werden. Auf dieser Grundlage wird die Ausrüstung in vertikal und horizontal unterteilt. Jede dieser Gruppen hat Vor- und Nachteile.

Wie alle anderen werden Flachschleifmaschinen durch bedingte Seriennummern gekennzeichnet. Definiere durcheine solche Beschriftung ist die Funktionsfähigkeit des Gerätes unmöglich. Dazu müssen Sie den Pass des Flachschleifers studieren.

Schleifteile Stirnfläche

Es gibt mehrere Arten ähnlicher Bearbeitung von Teilen:

• Multipass. Dabei wird das Werkstück auf die Arbeitsfläche gelegt und mit einer Geschwindigkeit von ca. 45 m/s bewegt. In diesem Fall bewegt sich das Teil mehrmals unter dem Kreis und dieser wird allmählich in eine Tiefe zugeführt, bis eine Metall- oder Holzschicht der erforderlichen Dicke entfernt wird.
• Einfacher Durchgang. Diese Technik wird bei Maschinen mit Rundtisch eingesetzt. In diesem Fall wird das Werkzeug in einem Durchgang vertikal auf die volle Tiefe zugestellt.
• Doppelseitig. Auf solchen Anlagen werden beide Enden des Werkstücks gleichzeitig gleichzeitig bearbeitet.

Schleifen mit Peripherie

Diese Methode dient der Bearbeitung von Teilen aus nicht zu harten Materialien. Randschleifen passiert:

• Tief. Dabei wird pro Bearbeitungsgang eine sehr große Materialschicht abgetragen.
• Mit Tauchvorschub. Mit dieser Technik werden diejenigen Zuschnitte bearbeitet, deren Höhe größer als die Breite ist.
• Mit intermittierendem Vorschub. Diese Technologie ermöglicht das Schleifen auch sehr großer Werkstücke in höchster Qualität.

Flachschleifscheiben

Um diese Werkzeuge herzustellenkann die Form einer Unterlegscheibe oder eines Zylinders haben. Sie bestehen aus Körnern verschiedener Arten von Schleifmaterialien mit hoher Steifigkeit, die durch eine Keramik-, Vulkanit- oder Bakelitbindung zusammengeh alten werden. Schleifscheiben können unterschiedliche Größen und Profile haben. Sie werden abhängig von der Marke der Maschine und der Art der darauf bearbeiteten Teile ausgewählt.

Sonderausstattung

Sehr oft werden an eine Flachschleifmaschine Geräte wie z. B. ein Kühlaggregat angeschlossen. Es ist notwendig, um die Temperatur der Arbeitskörper der Maschine während der Bearbeitung von Teilen zu reduzieren. Dadurch können Sie deren Lebensdauer erheblich verlängern.

Außerdem kann dieser Maschinentyp zusätzliche Ausrüstung verwenden, wie z. B. Zuführ- und Empfangsrollentische, Geschwindigkeitsinverter, verschiedene Arten von Einheiten zur Reinigung von Kühlmittel usw.

Spezifikationen

Maschinen dieses Typs können in Leistung, Leistung und Funktionalität variieren. Schemata von Flachschleifmaschinen sind auf dieser Seite dargestellt. Die Spezifikationen für diesen Gerätetyp können variieren. Sehen wir uns als nächstes an, welche Parameter solche Maschinen haben können, am Beispiel des sehr beliebten Modells 3G71. Diese Einheit ist ausschließlich zum Umfangschleifen von Werkstücken bestimmt. Sein Design umfasst ein Bett, eine Säule mit Spindelstock, einen Arbeitstisch und ein Hydrauliksystem.

Aus der folgenden Tabelle können Sie entnehmen, welche Spezifikationen dieser Flachschleifer hat.

Parameter	Bedeutung
Mindestwerkstückgröße Höhe/Breite/Länge	320/200/630mm
Maximales Werkstückgewicht	100 kg
Maximaler Abstand von der Spindelachse zum Tisch	80mm
Tabellenabmessungen	630х200 mm
Tischbewegung längs/quer	70-710/235mm
Längsgeschwindigkeitsbereich	5-20 m/min
Automatische Quervorschubgeschwindigkeit	0,7 m/min
Schleifscheibenabmessungen	250x25x75 mm
Kreisfrequenz	3740 U/min
Maschinenabmessungen	1870x1550x1980 mm
Maschinengewicht	1900 kg

Trotz der Tatsache, dass die Flachschleifmaschine 3G71 bereits in der UdSSR entwickelt wurde, wird sie immer noch in der Produktion eingesetzt und gilt als recht produktiv und zuverlässig. Darauf basierend wurden fortschrittlichere und teurere 3G71M-Maschinen entwickelt.