Korrosionsschutz: Beschreibung, Merkmale, Typen und Bewertungen

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Materialschutz vor Rostschäden ist eine zwingende Maßnahme vor der Inbetriebnahme von Bauwerken und Einzelteilen. Die Entstehung von Korrosion schädigt oft nicht nur Metalloberflächen, sondern wirkt sich auch negativ auf die Eigenschaften angrenzender Materialien aus – Kunststoff oder Holz. Häufig wird bereits in der Phase der Fabrikproduktion ein Verfahren ausgewählt, mit dem diese Art des Schutzes durchgeführt wird. Die Korrosionsschutzschale kann auch zu Hause mit Spezialwerkzeugen geformt werden.

Korrosionsschutz allgemein

Die meisten Korrosionsschutzmittel werden auf die Oberfläche des Materials aufgetragen, wodurch eine Beschichtung entsteht, die gegen die Entwicklung negativer Prozesse resistent ist. Typischerweise werden Produkte und Strukturen, die in engem Kontakt mit Feuchtigkeit stehen, einer solchen Verarbeitung unterzogen. Boden und Chemikalien. Korrosionsschutz ist meist multifunktional. Das heißt, die Beschichtung kann nicht nur den gleichen Rost verhindern, sondern auch die Wärmedämmeigenschaften des Objekts erhöhen und einen Rauschunterdrückungseffekt erzielen.

Jedes Werkzeug hat seine eigene Handlungsressource und wird im Betrieb auch zerstört. Diese Nuance wird vom Technologen bei der Wahl der Verarbeitungsmethode bereitgestellt. Außerdem kann der Korrosionsschutz selbst eine aktive Chemikalie sein. Für verschiedene Metalle und Legierungen werden die günstigsten Schutzschichten unter dem Gesichtspunkt der gegenseitigen Beeinflussung ausgewählt.

Eigenschaften von Rostschutzmitteln

Die Bearbeitung von Metall im Hinblick auf das Aufbringen von Schutzschichten erfordert eine sorgfältige Vorbereitung. In der Regel bezieht sich die Hauptarbeit auf diese Phase. Im Gegensatz zu den Verfahren zur Verarbeitung anderer Materialien beinh altet die Schaffung einer Rostbarriere für Metalle außerdem häufig die zusätzliche Verwendung einer Verbindung. So entsteht bereits im Komplex ein Korrosionsschutz mit elektrisch isolierender Wirkung.

Die Spezifität des Einsatzes unterschiedlicher Korrosionsschutzarten wird auch durch den Umfang des Zielobjekts bestimmt. Wenn die Struktur unterirdisch genutzt werden soll, wie dies bei der Wasserversorgung oder der Gaskommunikation der Fall ist, werden mehrschichtige Beschichtungsrezepturen entwickelt, die einen verbesserten mechanischen Schutz bieten. Für Materialien, die mit Luft und Wasser in Kontakt kommen, gelten andere Anforderungen. In diesem Fall mehr Aufmerksamkeiterhält eine schützende Isolierung gegen Feuchtigkeit, Dampf und Frost. Dazu werden den Zusammensetzungen die entsprechenden Zusatzstoffe und Weichmacher zugesetzt.

Methodenvielf alt

Die traditionelle Art, Metall vor Korrosion zu schützen, ist das Auftragen von Farb- und Lackschichten, die Rostprozesse verhindern. Dies können Zusammensetzungen aus üblichen dekorativen Zusammensetzungen sein, die auch eine ästhetische Funktion erfüllen. Technologischere Schutzmethoden sind Wärmebehandlung und Legieren. Bei solchen Methoden ändert sich die Struktur des Materials in der oberen Schicht.

Durch Dotierung können Sie zum Beispiel Metalllegierungen von einem aktiven in einen passiven Zustand überführen. So bilden Korrosionsschutzmaterialien auf natürliche Weise einen Film, der vor dem Hintergrund elektrochemischer Belastung eine Barriere gegen Rost darstellt. Diese Methode ist gut, weil sie nicht nur mit Eisen und leicht korrodierenden Metallen effektiv funktioniert, sondern auch mit rostfreien Materialien, die in aggressiven Umgebungen verformt werden können.

Bewertungen zum Lack- und Lackschutz von Metallen

Dies ist die beliebteste Art, Metall vor Rost zu schützen. Es wird wegen seiner Erschwinglichkeit, relativ hohen Effizienz und Flexibilität in der Anwendung geschätzt. Dennoch zeigt sich der Korrosionsschutz von Farben und Lacken auf Dauer nicht von seiner besten Seite. Wie die Benutzer der so verarbeiteten Konstruktionen feststellen, muss mit einer vollwertigen Dämmfunktion von maximal 7-8 Jahren gerechnet werden. Als nächstes müssen Sie die Abdeckung aktualisieren,Oft wird die Oberfläche des Zielmaterials wiederhergestellt.

Anwender von Korrosionsschutzfarben und -lacken bemerken noch weitere Nachteile. Zum Beispiel eine Nutzungsbeschränkung. Diese Option eignet sich nicht zur Verstärkung von Rohren, die unter Wasser oder im Boden verlegt werden. Sollte der Korrosionsschutz länger als 10 Jahre ohne Aktualisierung h alten, dann ist es sinnvoll andere Methoden anzuwenden.

Galvanik Bewertungen

Diese Methode ist ebenfalls traditionell. Es wird häufiger in der Industrie und im Bauwesen eingesetzt. Nach Ansicht vieler Experten ist dies die beste Option für die Bearbeitung von Strukturen, die für den Langzeitbetrieb ausgelegt sind. Es schützt das Metall effektiv vor Korrosion und anderen zerstörerischen Prozessen. Aber es sollte auch daran erinnert werden, dass der Korrosionsschutz von Strukturen durch die galvanische Methode nicht billig ist, eine professionelle Herangehensweise an die Umsetzung erfordert und an sich ein arbeitsintensiver Vorgang ist.

Tatsächlich handelt es sich hierbei um ein Verzinkungsverfahren, das auch die vorbereitende Vorbereitung der Metalloberfläche beinh altet. Benutzer bemerken die Schwierigkeiten, die beim Sandstrahlen und Ätzen auftreten. Unter häuslichen Bedingungen ist es nicht ratsam, diese Methode zu verwenden. Obwohl Galvanik im Betrieb viel effektiver ist als Farben und Lacke.

Bewertungen zum Wärmeschutz

Dies ist eine der Methoden, die sich darauf konzentriert, die Struktur des Materials zu verändern, um die Moleküle zu verdichten. Thermischer KorrosionsschutzRohrleitungen zum Beispiel ermöglichen nicht nur den Schutz des Metalls vor Rost, sondern entlasten auch das Bauwerk, wenn es sich im Untergrund befindet.

Laut Anwendern dieser Technik zeigt sie hohe Schutzeigenschaften unter den härtesten Betriebsbedingungen. Eine solche Verarbeitung kann zwar nur unter Verwendung spezieller Industrieanlagen realisiert werden. Brennkammern für Brenn- und kryogene Prozesse sind teuer, was die geringe Beliebtheit dieses Schutzes erklärt.