Wälzstoßmaschinen: Beschreibung, Merkmale, Typen und Arbeitsweise

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Moderne Wälzstoßmaschinen sind mit einer starren Struktur und einem leistungsstarken Elektromotor ausgestattet. Vertikale Einheiten sind auch mit hydrostatischen Lagern, Kühlsystem und Stoßspindel ausgestattet. Der Hochleistungsindikator beruht auf der Möglichkeit, die Drehzahl des Arbeitsteils auf bis zu zweitausend Umdrehungen pro Minute zu erhöhen. Die Funktionalität und die technischen Parameter der Modelle werden dank der CNC sowie des beweglichen Spindelschlittens erweitert, mit dem Sie die Position des Meißelelements in Bezug auf das bearbeitete Zahnradteil ändern können.

Sorten

Wälzstoßmaschinen werden in drei Haupttypen unterteilt:

1. Modifikationen mit horizontal verschiebbarem Tisch, der eine Beschickung ermöglicht. Es enthält auch einen festen Ständer.
2. Ausführungen mit festem Tisch und horizontal verschiebbarem Ständer zum Transport des Werkzeugs beim Eintauchen.
3. Modelle mit einem statischen Tisch, einem horizontal beweglichen Ständer und einem Schlitten, der die Stemmspitze vertikal verlängern kann, indem die Position ihres Hubs geändert wird.

Die automatisierte Maschine mit festem Tisch hat mehr Vorteile als ihre Gegenstücke. Um konische Zähne herstellen zu können, wird eine der Werkzeugachsen in einem bestimmten Winkel montiert. Bei Serienmaschinen ist unter dem Vertikalständer eine Zwischenplatte vorgesehen. Universelle Modifikationen sind mit der Fähigkeit ausgestattet, den Tisch zu neigen oder im Bereich von 10 Grad zu stehen.

Wälzstoßmaschinen: CNC-Modelle

Bei der Modifikation mit Programmsteuerung werden komplexe kinematische Schemata durch separate Motoren für die Hauptbewegung des Meißelwerkzeugs und für die Verstellung der Einheit entlang der Achsen ersetzt. In der horizontalen Ebene bewegt sich die Zahnstange, um den Durchmesser von Bearbeitungsteilen mit Innen- und Außenverzahnung sowie radialem Vorschub zu ändern.

Die Zahnstange bewegt sich entlang der Achsen beim radialen Zurückziehen des Stoßteils unter einem Winkel und Schlichten von speziellen Verzahnungsprofilen. Die Bewegung des Schlittens in der vertikalen Ebene bewirkt eine Veränderung des Bearbeitungsbereichs in der Höhe. Der autarke Spindelantrieb sorgt für die vorgegebene Rotation des Werkstücks und das programmierbare Zusammenspiel ermöglicht höchste Genauigkeit beim Einfahren.

Technische Möglichkeiten

CNC-Wälzstoßmaschinen haben die Möglichkeit, die Beweglichkeit des Stößels zu ändern. Das Entfernen des Dollators beim Rückwärtshub erfolgt durch Zurückschieben, was die Konstruktion der Ausrüstung vereinfacht und ihre Steifigkeit erhöht. Mit können Sie die Zahnrichtung korrigierenleichte Neigung des Arbeitsteils.

Aufgrund der Konstruktionsmerkmale von CNC-Modellen ist es möglich, die Funktionalität zu erweitern und die Fertigungsgenauigkeit gemäß GOST 1643-81 einzuh alten. Zahnkränze haben ein identisches Modul und werden mit einem Meißelwerkzeug bearbeitet. Die Abfolge der Manipulationen in einem Durchgang erhöht die Produktivität und Genauigkeit der Platzierung der Kronen.

Funktionsprinzip

Technische Eigenschaften von Wälzstoßmaschinen ermöglichen die Durchführung des Schneidvorgangs durch Hin- und Herbewegung des Arbeitsteils. Halbautomatische Einheiten haben einen vertikalen Aufbau. Das Einstellen des Achsabstands und das Schneiden des Zahns auf die erforderliche Tiefe wird mit einem Tisch korrigiert, der von einem Hydraulikzylinder bewegt wird. Das Gerät kann im Einstellungs- und halbautomatischen Modus mit der Möglichkeit der wiederverwendbaren Endbearbeitung von Produkten betrieben werden.

Änderung des Kreisvorschubs ermöglicht einen Gleichstrom-Elektromotor. Es wird von einem speziellen Verstärker mit einer automatischen Maschine gespeist, die den Bearbeitungszyklus des Werkstücks umsch altet. Mit einem dreistufigen Hauptantriebsmotor können doppelte Werkzeugbewegungen pro Minute umgesetzt werden. Das radiale Einführen erfolgt durch die Betätigung eines Keilschiebers, der von einem Hydraulikzylinder bewegt wird. Der gesamte Eintauchbereich erfolgt über die Anschläge und das Einfahren im Leerlauf erfolgt über die Spindel. Das Zurückziehen des Teils in einem Winkel wird durch Verschieben der Zahnstange relativ zum axialen Teil des Tisches realisiert. Werkstückumdrehungenwerden von der elektronischen Impulssteuerung berücksichtigt, die eine Einstellung des Rolllichtbogens ermöglicht. Die Bearbeitung von Zahnrädern mit Innenverzahnung sieht den automatischen Rückzug des Werkzeugs nach oben vor.

Einrichten der Wälzstoßmaschine

Der Hauptschnitt erfolgt über einen Elektromotor mit drei Geschwindigkeitsbereichen. Es aggregiert mit einem Paar Stirn- und Wechselrädern sowie Kegelrädern und einem Zahnriemenantrieb. Die Kraft wird auf die Antriebswelle übertragen, die die hin- und hergehende Wirkung auf die Spindel des Bearbeitungswerkzeugs überträgt.

Der kreisförmige Vorschub erfolgt durch einen Gleichstrommotor über gezahnte zylindrische Elemente. Das Hauptmoment an der Spindel wird über ein Schneckengetriebe auf den Stößel übertragen. Der Vorschub kann durch Einstellen der Motordrehzahl verändert werden.

Unter anderen Einstellungen für Wälzstoßmaschinen werden folgende Aspekte unterschieden:

1. Teilungskette - wird für die kinematische Interaktion beim Drehen von Werkstück und Werkzeug verwendet.
2. Knoten zum Zurückziehen des Arbeitsteils im Leerlauf - ausgeführt durch den Bremssattel, der durch den Exzenter, den Schub, den Drücker und die Rolle rollt.
3. Die beschleunigte Drehung des Teils. Dieser Prozess wird durch eine Kette vom Motor zu den zylindrischen Rädern durchgeführt. In diesem Modus wird ein Teil der Kinematik durch Öffnen der Elemente der Druckgitarre deaktiviert.
4. Mittelabstands-Einstellsystem. Dieser Abstand wird durch eine Druckmutter und einen keilförmigen Schieber geh alten. Die Position der Kette wird durch Drehen der Mutter entsprechend der Korrektur eingestelltSchraube.
5. Die manuelle Steuerung des Spindelantriebs wird mechanisch durch die Umdrehungen des Vierkants durch Zahnräder aktiviert.
6. Antriebssystem mit hoher Position.

Arbeitsvorbereitung

Vor Inbetriebnahme des Gerätes muss der Einsch altautomatiksch alter aktiviert werden, der sich seitlich am Sch altschrank befindet. Die restlichen Vorrichtungen müssen in ihre ursprüngliche Position gebracht werden:

• Stellen Sie den Tisch auf die zugewiesene Position.
• Plunger Slider muss sich im Vorarbeitszustand befinden.
• Die Spindel fährt in die oberste Position.
• Das Einrückrad mit der Krone muss vom Handeinrückvierkant entfernt werden.

Die Sch alter werden dann auf "on" gestellt, danach ist das Gerät betriebsbereit.

Wälzstoßmaschine 5B150

Diese Universaleinheit ist zum Schneiden von Zähnen an Stirnrädern mit verschiedenen Eingriffen mit einem Durchmesser von bis zu 80 cm und einem Modul von nicht mehr als 12 mm bestimmt. Der Bearbeitungsprozess erfolgt mit einem Meißelwerkzeug aus Schnellarbeitsstahl. Es befindet sich in vertikaler Position und führt hin- und hergehende Bewegungen mit synchronem Lauf des Werkstücks aus.

Das zu schneidende Werkstück wird mit einer speziellen H alterung auf einer horizontalen Planscheibe fixiert. Um den Rundlauf des Produkts zu kontrollieren, kann sich das Element beschleunigt drehen, unabhängig vom Tisch, der sich entlang der horizontalen Führungsteile des Skeletts bewegen kann.

Funktionen

Die Wälzstoßmaschine, deren Zweck oben diskutiert wurde, kann die folgenden Manipulationen bereitstellen:

• Selbstständiger Eilgang für mustergültiges Auffahren auf Grundstellung.
• Mechanische Zeitlupe zum präzisen Positionieren des Werkstücks und Einstellen der Eintauchtiefe.
• Radialvorschub zum Eintauchen der Meißelvorrichtung in das Werkstück um einen vorgegebenen Wert. In diesem Fall arbeitet das Gerät im geschlossenen Automatikmodus.
• Erzielung einheitlicher Werkstückabmessungen durch automatische Anpassung der Planscheibenbewegungen.

Eigenschaften von Wälzstoßmaschinen 5V 150:

• Der Grenzdurchmesser/Modul von bearbeiteten Rädern beträgt 100/12 mm.
• Maximale Hub-/Stemmgröße 200/200mm.
• Der Abstand zwischen den Achsen des Meißels und dem Tisch beträgt maximal 700 mm.
• Stirnplatte im Durchmesser - 800 mm.
• Radial-/Kreis-/Doppelvorschubgrenzen - 5, 4/1, 5/188 Hübe pro Minute.
• Holler/Tischbeschleunigung - 3/1, 7 U/min.

Modell 5122

Wälzstoßmaschinen 5122 sind auch zum Fräsen von zylindrischen Verzahnungskreisen durch Einfahren mit Meißel bestimmt. Zuschlagstoffe werden in der Massen- und Einzelfertigung eingesetzt.

Hardwareparameter:

• Das maximale Teilungsmaß des bearbeiteten Werkstücks beträgt 200 mm.
• Getriebemodul – 5.
• Maximale Breite der verarbeiteten Krone - 50mm.
• Die Arbeitsfläche des Tisches hat einen Durchmesser von 250 mm.
• Der Nennwert des Fräsers beträgt 100 mm.
• Gewicht - 4, 4 t.
• Abmessungen - 2/1, 45/1, 96 m.
• Die Leistung des Kraftwerks beträgt 3 Liter. s.
• Die Anzahl der Doppelhübe des Arbeitsteils in einer Minute beträgt 200/280/305/400/430/560/615/850.

Modifikation 5M14

Die universelle mechanische Wälzstoßmaschine 5M14 ist wie ihre Analoga zum Schneiden von Zähnen verschiedener Arten von zylindrischen Rädern bestimmt. Die Meißelspitze des Geräts hat einen kleinen Überlauf, der das Schneiden von Zahnrädern in Blöcken ermöglicht. Der Arbeitsablauf wird ausgeführt, indem das Teil in kreisförmigen modularen Vorrichtungen geführt wird.

Das Gerät ist vertikal angeordnet; Während des Betriebs erhält der Fräser eine translatorische Rückbewegung und eine synchrone Drehung um die eigene Achse. Zu Beginn des Vorgangs bewegt sich das Arbeitsteil nach jeder Bewegung relativ zur Achse des Werkstücks im Automatikmodus. Dieser Vorgang wird fortgesetzt, bis die erforderliche Zahnhöhe erreicht ist.

Verarbeitung und Stopp der Anlage erfolgen unter der Kontrolle einer automatischen Steuerung.

Geräteparameter 5M14

Betrachten wir die technischen Eigenschaften der Wälzstoßmaschine:

• Der Größenbereich der Werkstücke liegt zwischen 20 und 500 mm.
• Die maximale Breite der geschnittenen Zähne mit externenEingriff - 105 mm.
• Derselbe Indikator für Innenverzahnung - 75 mm.
• Spindelweg - 125mm max.
• Zahnwinkel bis 23 Grad
• Längsbewegung des Bremssattels bis zum Maximum - 50 cm.
• Der Abstand zwischen Stößel und Tisch beträgt 45 bis 170 mm.
• Doppelte Meißelschläge – 124/179/265/400.

Hier eine schematische Darstellung und Bezeichnung der Maschinensteuerung:

1. Meißelspindel.
2. Kühlsystemflüssigkeitsregler.
3. Bremssattel-Befestigungsmutter.
4. Zirkuläres Feed-Element.
5. Umsch altbarer Griff.
6. Schraube zur Längsbewegung des Bremssattels.
7. Startknopf.
8. Stopptaste.
9. Wechsel von der Rüst- zur Arbeitsphase.
10. Sch alter für lokale Beleuchtung.
11. Steuerung für Push.
12. Radialer Vorschubblock.
13. Radialkupplung einrücken.
14. Hauptsch alter.
15. Quadrat für manuellen Antrieb.
16. Band für Zählwerk.

Wie Sie sehen können, hat das fragliche Gerät ein ziemlich zuverlässiges und verständliches Design, während es sich durch hohe Leistung und Vielseitigkeit in der Verwendung auszeichnet.