Korrekturmaßnahme ist Definition, Merkmale und Prinzipien

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Beeilen Sie sich nicht, die Seite zu schließen, wenn Sie die langweiligen "Korrekturmaßnahmen" gepaart mit den sehr traurigen Buchstaben "QMS" sehen. Ja, dem stimmen wir zu, über den Grad der Ermüdung in den Augen der Mitarbeiter von Unternehmen mit Qualitätsmanagementsystem kann nur der Arbeitsschutz argumentieren. Inzwischen ist das QMS das effektivste und bewährteste System mit einer glänzenden Geschichte und ausgeklügelten Implementierungstools. Eines der wichtigsten Werkzeuge des Systems sind Korrekturmaßnahmen.

Definitionen und Erläuterungen

Korrekturmaßnahme ist die Maßnahme, die ergriffen wird, um die Ursachen einer Nichtkonformität zu beseitigen. In diesem Fall ist das Schlüsselwort "Gründe". Mit anderen Worten, es muss alles korrigiert werden, damit solche Ungereimtheiten in Zukunft nie wieder auftreten.

Nonkonformität ist eine Abweichung von etablierten Anforderungen. Beachten Sie, dass im QMS kein Platz für Wörter wie "Fehler" ist, und das ist sehrgrundsätzlich. Der Ausdruck "Fehler" impliziert die Anwesenheit des Täters und damit die angemessene Bestrafung.

So etwas gibt es in QMS nicht und wird es auch nie geben. Verstehen und Akzeptieren ist der halbe Erfolg bei der Umsetzung des QMS.

Zunächst alles an seinen Platz bringen.

Prozedurales Trio

Korrekturmaßnahmen im QMS sind eines der sechs vorgeschriebenen Verfahren der legendären Norm ISO 9000. Dieses Verfahren ist eng mit den anderen beiden verwandt, so sieht die "Troika" zusammen aus:

1. Managementverfahren für fehlerhafte Produkte.
2. Korrekturmaßnahmenverfahren.
3. Vorbeugungsmaßnahmen.

Vereinfacht ausgedrückt werden zunächst etwaige Ungereimtheiten ermittelt und anschließend Maßnahmen zur Beseitigung der Ursachen geplant und umgesetzt.

Schlüsselproblem: Wo suchen wir nach "etwas"?

Um etwas zu korrigieren, musst du zuerst dieses "Etwas" finden und reparieren. Mängel an hergestellten Produkten, Verstöße gegen die Disziplin, Unhöflichkeit bei der Kommunikation mit einem wichtigen Kunden, Verzerrung von Jahresabschlüssen, eine Zunahme der Zahl von Verletzungen am Arbeitsplatz - es gibt viele Beispiele für Nichteinh altung, sie können sehr unterschiedlich sein des Ausmaßes des Schadens für das Unternehmen und nach Thema. Aber auf dem Papier sieht alles gut aus. Tatsächlich ist es sehr schwierig, objektive Produktionsfakten negativer Natur zu sammeln. Normalerweise wird dies von einem Qualitätsmanagementbeauftragten durchgeführt, der keine Ahnung von den Nuancen der Produktion und anderen internen Geheimnissen hat.

SammlungEchte Fakten zur Planung und Umsetzung von Korrekturmaßnahmen sollten ständig und in mehreren Quellen durchgeführt werden: in der internen Revision, Berichten von Mitarbeitern, Verbraucherbeschwerden.

Wir werden nicht auf uns und die Jungs klopfen

Hier ist es, das Haupthindernis für die Implementierung eines coolen Qualitätssystems, einschließlich eines effektiven Managements von Korrekturmaßnahmen. Sie können Seminare durchführen und Motivationsschreiben an Mitarbeiter schreiben, in denen erklärt wird, wie wichtig das rechtzeitige Ausfüllen eines Berichtsformulars für Nichteinh altungen ist, damit das Unternehmen unverzüglich Korrekturmaßnahmen zu seiner Beseitigung plant und ergreift. Sie werden interessiert zuhören, mit dem Kopf nicken und Ihnen sogar für Ihren Beitrag zur gemeinsamen Sache danken.

Aber dann läuft man Gefahr, von der breiten Masse der Arbeiter bestenfalls eine klassische Diskrepanz zu vermelden: Es geht um niedrige Löhne, das ist die Hauptdiskrepanz. Erhebe es, und alles wird sofort gut. Das Interessanteste ist, dass die meisten Menschen einen solchen Bericht aus tiefstem Herzen und mit aufrichtigem Glauben an den Erfolg schreiben.

Was tun und wie weiterleben? Unterrichten, erklären, beim Ausfüllen des Formulars helfen, mit dem ersten Manager verhandeln, damit er zuerst den Bericht schreibt. Nicht durch Waschen, sondern durch Rollen: Sie müssen nachdenken und weiterhin an Ihrer Linie festh alten. Sei so klar und transparent wie möglich.

Unterschied zwischen korrektiv und präventiv

Sogar QMS-Berater haben manchmal Schwierigkeiten, Korrektur- und Vorbeugungsmaßnahmen zu diskutieren und den Unterschied zwischen ihnen zu erklären. Mittlerweile ist es ganz einfach, der Unterschied ist deutlich und durchaus greifbar. Überzeugen Sie sich selbst:

• Eine einfache Anpassung besteht darin, die vorhandene Inkonsistenz zu korrigieren. Beispiel: ein Rohrbruch, der sofort abgedichtet werden muss. Dies wird die Anpassung sein.
• Korrekturmaßnahmen sind die Beseitigung der Fehlerursachen. Warum das Rohr platzte und was getan werden muss, um dies zu verhindern.
• Präventivmaßnahmen sind Maßnahmen zur Verhinderung von Abweichungen oder Entwicklungen, wenn ein neuer Service oder ein neues Produkt eingeführt wird. Ein gutes und weit verbreitetes Beispiel ist das Ergreifen von Präventivmaßnahmen in allen Unternehmensbereichen, wenn in einem von ihnen eine Nichteinh altung festgestellt wird.

Alles begann mit britischen Bomben, die nicht explodierten

Es gibt viele Beispiele für Korrekturmaßnahmen, einschließlich historischer. Der Anfang war die britische Bombengeschichte aus dem Zweiten Weltkrieg, die den Prozessansatz und alle ISO-Standards in der Fertigung begründete.

In einigen britischen Militärfabriken begannen häufig Bomben zu explodieren, bevor sie verschifft wurden (Inkonsistenz). Und in anderen Fabriken explodierten die Bomben dagegen nicht - eine weitere Diskrepanz. Die Lösung (Korrekturmaßnahme) wurde vom Verteidigungsministerium gefunden. Sie schickte ihre Inspektoren zu jedem Werk. Nun war jeder Fabrikant verpflichtet, die Reihenfolge aller Arbeitsgänge vorzuschreiben, und der Kontrolleur prüfte, ob die Arbeiter sich daran hielten. Bomben explodierten jetzt zur richtigen Zeit am richtigen Ort. Gerade? Ja. Und brillant.

toyota und japanische vollständige Qualitätskontrolle

QMS bei Toyotaist seit langem der Standard des japanischen Qualitätsmodells und Gegenstand allgemeiner Studien und Diskussionen. Toyota ist die wichtigste "Basis" von Edwards Deming, dem Autor des japanischen Wirtschaftswunders, mit seinen berühmten Betriebsprinzipien, die in Toyota-Fabriken auf der ganzen Welt angewendet werden.

Korrekturmaßnahmen konzentrieren sich nicht auf die Persönlichkeit des Mitarbeiters, sondern auf sein Verh alten. Nicht Disziplinarmaßnahmen, sondern menschliche Entwicklung und Problemlösung sind die zentralen Werte von Toyota in diesem Fragenblock. Das japanische System der lebenslangen Beschäftigung übernimmt das höchste Maß an Verantwortung der Arbeitnehmer. Und dafür müssen die Menschen geduldig und sorgfältig arbeiten.

Nehmen Sie zum Beispiel die Verspätung von Mitarbeitern, die in einer japanischen Unternehmensumgebung nicht akzeptabel ist. Aber wenn Sie denken, dass eine solche Inakzeptanz eine angeborene Eigenschaft der Menschen bei Toyota ist, dann irren Sie sich. Für Verstöße gegen die Arbeitsdisziplin wird ein klarer Fünf-Stufen-Korrekturmaßnahmenplan unterzeichnet. Aufhören ist der letzte fünfte Schritt und einer, zu dem es fast nie kommt.

Toyotas Rezept: fünf Schritte für Verstöße gegen die Unternehmensdisziplin

1. Der erste Schritt ist eine einfache Erinnerung des Anführers, vorzugsweise in Form eines Witzes oder einer Empfehlung, einen Wecker zu kaufen. Diese Aktion ist keine Korrekturmaßnahme.
2. Wenn die Verspätung viermal oder öfter pro Jahr anhält, erfolgt die erste Korrekturmaßnahme in Form einer schriftlichen Mahnung. Der Mitarbeiter muss aufschreiben, was er tun wird, um die Situation zu korrigieren.
3. Wenn derselbe Mitarbeiter im nächsten Jahr mindestens zweimal zu spät kommt, wird eine Disziplinarsitzung unter Beteiligung hoher Behörden abgeh alten. Der Zweck einer solchen Korrekturmaßnahme besteht darin, dem Arbeitnehmer dabei zu helfen, so weit wie möglich eine Lösung zu finden, und, Achtung, sicherzustellen, dass die unglückliche Person weiß, was das Unternehmen von ihr erwartet. Es wird die Analyse der Korrekturmaßnahmen der vorherigen Etappe durchgeführt. Bei diesem Treffen ist immer ein Vertreter der Personalabteilung anwesend, der als Anw alt des Täters fungiert.
4. Wenn es im nächsten Jahr zu zwei Verzögerungen kommt, erhält der Mitarbeiter … eine Auszeit, um eine endgültige Entscheidung zu treffen und einen Brief an die Kommission zu schreiben. Wenn die Kommission beschließt, einen Mitarbeiter bei Toyota zu beh alten, zahlen sie ihm an diesem Tag frei.
5. Der Mitarbeiter hat jetzt vier Jahre "Probezeit". Wenn es in diesen Jahren auch nur zu einer Verzögerung kommt, empfiehlt die Kommission, den Arbeiter zu entlassen.

Zu beachten ist, dass solche Entlassungen bei Toyota äußerst selten sind. Normalerweise wird alles in den vorherigen Phasen der Korrekturmaßnahmen behoben.

Du kannst schießen. Sei einfach vorsichtig

Die Prinzipien von "Toyota" lassen sich auch hier anwenden. Wenn Sie darüber nachdenken, dann sind die Analyse von Abweichungen und die Suche nach kompetenten Korrekturmaßnahmen in etwa das gleiche Schema zur Ursachenfindung.

Nichtübereinstimmungen können aufgrund der Tatsache auftreten, dass es kein regulatorisches Dokument gibt und die Mitarbeiter einfach nicht wissen, wie sie Aktionen ausführen sollen. Abhilfe ist die Erstellung einer Anweisung bzwVermerk über die Anordnung der Operation.

Ein weiterer Grund für die Nichteinh altung könnte ein Mangel an Schulungen oder Arbeitsanweisungen sein. Es gibt Regeln und Verfahren, aber niemand hat den Mitarbeiter darauf aufmerksam gemacht.

Und jetzt die dritte Option: Es gibt eine Prozedur, und es wurde eine Schulung durchgeführt und noch einmal erinnert. Ja, aber der Arbeitnehmer ist fahrlässig und will nicht arbeiten. Hier muss er gefeuert werden, das wird eine harte Korrekturmaßnahme sein. Es muss nicht mehr nachgewiesen werden, dass diese Entscheidung in das QMS und die Prinzipien von Toyota passt. Und um die Fehler bei der Auswahl und Einstellung eines neuen Mitarbeiters für eine freie Stelle nicht zu wiederholen, sollte die Beschreibung der Anforderungen an eine Stelle in der Personalbeschaffungsabteilung unter Berücksichtigung des Kündigungsfalls geschrieben werden.

Nischni Nowgorod "Diamant"-System: Null Fehler

Am Anfang lag die Fehlerquote bei 65,9 %. Ein berühmtes Beispiel für die erfolgreiche russische Umsetzung der QMS-Prinzipien. "Diamonds" ist der Name eines einzigartigen Autorensystems, das in der kleinen Fabrik "Instrum-Rand" in der Stadt Pavlovo in der Region Nischni Nowgorod erfunden und implementiert wurde.

Das Werk produziert pneumatische Werkzeuge, die in Europa und den USA ohne vorherige Überprüfung gekauft werden. Instrument-Rand ist das einzige russische Unternehmen, das ein Engineering-Audit von Mercedes-Benz bestanden hat. Natürlich hat das Team lange und hart auf dieses Niveau hingearbeitet.

Von Anfang an war klar, dass jeder Mangel nur dann behoben werden kann, wenn ehrlich und umfassend darüber aufgeklärt wird, wie er entstanden ist. Nur in diesem Fall war es möglich, Abweichungen und Korrekturmaßnahmen zur Beseitigung der Fehlerursache genau zu identifizieren. Mit anderen Worten, man brauchte aufrichtige Geständnisse von den Arbeitern, die es nicht eilig hatten. Die Angst, einen Bonus zu verlieren oder bestraft zu werden, war hartnäckig und allgegenwärtig.

Damals wurde ein System mit "Diamanten" erfunden und implementiert, die … defekte Teile waren. Die Bereitstellung von Informationen über die Ehe war eine positive Entwicklung, niemand wurde dafür bestraft. Im Gegenteil, jede Abweichung wurde im Team besprochen, um gemeinsam die optimale und richtige Korrekturmaßnahme zu finden. Für die "Diamanten" werden wie in einem Museum spezielle Tische aufgestellt. So veränderte sich die Psychologie der Arbeiter in Nischni Nowgorod, und Tool-Rand begann, zu den Höhen des Total Quality Management aufzusteigen.

Schlussfolgerung

Geduld, Freiheit von Klischees, gute Kenntnisse der Geschichte der Standards und hervorragende Kommunikationsfähigkeiten sind eine Reihe durchaus erreichbarer Eigenschaften, um die ehrgeizigsten Pläne zu verwirklichen und das Unternehmen voranzubringen.

Es gibt viele neue Managementmodelle in der Wirtschaftsliteratur und im Web: manche mit exotischen Namen, manche mit scheinbar ungewöhnlichen Ansätzen. Nur die meisten ähneln neuen Bonbonpapieren mit klassischer Füllung.

QMS mit seinem System von Korrekturmaßnahmen hat noch nie jemanden im Stich gelassen. Einfach und genial sind die beiden am besten geeigneten Worte, um es zu beschreiben.