Inbetriebnahme: Organisation, Durchführung, Programm und Kosten

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Zu allen Zeiten waren Industrieanlagen aus technischer Sicht recht komplex. Angefangen bei primitiven Pressen und Mischern aus der Sicht eines modernen Ingenieurs bis hin zur vollautomatisierten Fertigung komplexester Teile für die Raumfahrtindustrie. Zu den Schwierigkeiten bei der Konstruktion von Maschinen und Baugruppen kommt noch die Komplexität der Bedienung hinzu. Um die Arbeit des Wartungspersonals so weit wie möglich zu erleichtern, die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern, die Freigabe fehlerhafter Produkte zu vermeiden und alle Sicherheitsanforderungen einzuh alten, ist es erforderlich, vor der Inbetriebnahme neuer Maschinen eine Inbetriebnahme durchzuführen.

Warum eine Inbetriebnahme erforderlich ist

Inbetriebnahme ist fast noch wichtiger als Geräteinstallation. Moderne Maschinen und Aggregate können von Personen ohne besondere Ausbildung gewartet werden. "Draußen" scheint es sich zu lohnen, nur zwei oder drei Knöpfe zu drücken, und die Produkte kommen von selbst unter der Maschine hervor. Damit sich diese Aussage jedoch bewahrheitet, muss die Inbetriebnahme ernst genommen werden.

Die Inbetriebnahme sollte im Projekt für die Installation von Geräten unmittelbar nach der Installation von Maschinen und Aggregaten geplant werden. Installateure sind in der Regel qualifiziert, um zu überprüfen, ob das Gerät korrekt aufgestellt ist. Bereits vor Produktionsbeginn wird bei der Inbetriebnahme die Korrektheit der Werkseinstellungen ermittelt und eventuelle Installations- und Montagefehler identifiziert.

Qualifikation von Spezialisten

In der Regel bietet der Hersteller von Werkzeugmaschinen und Ausrüstungen Schulungen für Spezialisten zum Einrichten der Arbeit von montierten Industrieausrüstungen an. Meistens erfordert die Installation keine hohe Qualifikation, da jeder Fachmann mit einer sekundären Fachausbildung Kabel verlegen und anschließen kann. Wenn Sie etwas Erfahrung haben, können Sie im Allgemeinen über die mangelnde Qualifikation der an der Installation beteiligten Spezialisten sprechen.

Ganz was anderes - Inbetriebnahme von Elektroanlagen. Hier kommt man nicht mehr ohne spezielle Kenntnisse und Ideen über den Aufbau von Einheiten, den Umgang mit speziellen Programmen etc. aus. Außerdem muss der Servicetechniker bei erkannten Fehlern sofort eine Entscheidung zur Fehlerbeseitigung treffen spot.

All dies bestätigt einmal mehr den Bedarf an hochqualifizierten Spezialisten für die Inbetriebnahme. Meistens wird die Installation und Inbetriebnahme von Geräten von verschiedenen Personen durchgeführt. Wenn wir über komplexe Industrieanlagen sprechen, dann schickt der Hersteller seine Spezialisten, die den Kurs abgeschlossen habenAusbildung und kennen alle Feinheiten der installierten Maschinen.

Garantieservice

Die Kosten für moderne Geräte sind ziemlich hoch. Daher sind Firmen, die Produktionslinien installieren, bestrebt, die Gewährleistungsverpflichtungen der Lieferanten optimal zu nutzen. Oftmals ist eine der Voraussetzungen für die Erfüllung der Garantie die Inbetriebnahme durch geschultes Fachpersonal. Nur für den Fall, dass die Inbetriebnahme des Gerätes durch zertifiziertes Fachpersonal durchgeführt wurde, unterzeichnet der Hersteller Garantiezertifikate. Nach Abschluss der Anpassungsarbeiten wird die Garantiedokumentation ausgefüllt, der die Protokolle für ihre Durchführung, Diagramme der durchgeführten Studien und Schemata der einzelnen Einstellungen beigefügt sind.

Was beinh altet die Inbetriebnahme

Das Inbetriebnahmeprogramm besteht aus einer Reihe von Maßnahmen zur Inbetriebnahme der Anlage. Im Allgemeinen können wir über mehrere Inbetriebnahmeblöcke sprechen: Überprüfung der korrekten Installation und Identifizierung von Fabrikfehlern; Einführung individueller Kundeneinstellungen und Gerätebetrieb für die vereinbarte Zeit; Schulung des Kundenpersonals.

Wenn beim ersten und letzten Programmpunkt alles relativ einfach ist, dann erfordert der zweite besondere Aufmerksamkeit. Tatsache ist, dass jeder Hersteller seine eigenen Nuancen und Produktionsmerkmale hat. Das Gerät kommt vom Lieferanten mit den sogenannten Werkseinstellungen. Die Besonderheiten der Produktion erfordern jedoch in der Regel Änderungenden Betrieb des Geräts einstellen und seine Funktion unter den neuen Bedingungen überprüfen.

Die Inbetriebnahme umfasst lediglich die Kontrolle der Freigabe neuer Produkte oder des ordnungsgemäßen Betriebs nach der Installation. Meistens gibt es eine Vereinbarung zwischen Vertretern des Kunden und des Auftragnehmers, um die Freigabe einer kleinen Produktcharge zu verfolgen. Es ist möglich, dass Defekte oder Ausfälle nicht im ersten Moment erkannt werden und die Spezialisten dann schnell navigieren und die erforderlichen Anpassungen vornehmen können.

Schulung im Rahmen der Inbetriebnahme

Während der Inbetriebnahme ist die Schulung des Personals, das die neuen Geräte bedient, von größter Bedeutung. Die Qualität der Endprodukte hängt direkt von der Fähigkeit der Arbeiter ab, Maschinen und Einheiten zu verw alten. Je schneller sich die Mitarbeiter an die neue technische Ausstattung gewöhnen, desto wahrscheinlicher ist es außerdem, dass sie mit der Veröffentlichung eines modernisierten Produkts den Wettbewerb vor der Konkurrenz gewinnen.

Wenn wir über komplexe Elektrogeräte oder Gaskessel sprechen, dann hängt die Sicherheit des Lebens beider Menschen und des Unternehmens als Ganzes buchstäblich von der Fähigkeit der Mitarbeiter ab, neue Geräte zu verwenden. Daher wird bei der Inbetriebnahme besonderes Augenmerk auf die Einweisung der Mitarbeiter des Kundenunternehmens gelegt. Meistens stellen die Soldaten am Ende einer solchen Ausbildung ein Zertifikat aus, das die primären Fähigkeiten der Arbeiter bestätigt.

Wie viel kostet es

Jede Art von Arbeit muss etwas wert sein. Da die Inbetriebnahme jedoch zwangsläufig mit der Installation von Geräten einhergeht, werden die Kosten dafür nicht in einer separaten Sp alte ausgewiesen. Die Kosten für die Inbetriebnahme sind in der Regel bereits in den Gesamtkosten der Geräte und deren Installation enth alten, da diese Arbeiten vom Gerätehersteller durchgeführt werden. In einigen Branchen gibt es jedoch eine andere Praxis. Insbesondere bei der Installation von Gaskesseln oder der Durchführung zusätzlicher Umwelt- und Technikprüfungen können die Kosten für die Inbetriebnahme konkret vorgeschrieben werden.

Sonderfälle von Einführungskosten

Außerdem kann eine eigene Sp alte in der Preisliste Mitarbeiterschulungen sein. Es ist gängige Praxis, dass alle Mitarbeiter, die neuen Geräten ausgesetzt werden, eingewiesen werden. Aber auch Situationen sind möglich, in denen Sie aufgrund von Fluktuation oder aus anderen Gründen ständig neue Mitarbeiter einarbeiten müssen. In diesem Fall behält sich das Unternehmen, das die Geräte verkauft, das Recht vor, kostenpflichtige Bildungsdienste anzubieten.