Was ist ein CAM-System?

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Das CAM-System hilft bei der Durchführung einer Reihe der einfachsten Transformationen und Berechnungen, die ein Programmierer früher durchgeführt hat. Derzeit ist der Markt übersättigt mit Produkten, die modifizierte Versionen von Programmen für spezifische Aufgaben des Herstellers anbieten. Es genügt, das richtige System für die Anforderungen des Kunden zu finden.

Warum brauchen wir aktualisierte Softwareversionen?

CAM-System steht für Automatisierte Multifunktionsanwendung zur einfachen Erstellung von Teileprogrammen. Mit seiner Hilfe können Sie Befehle schreiben, die Ausführung des resultierenden Programms verfolgen, Anpassungen vornehmen, Informationen über Fehler erh alten und die Datei in der erforderlichen Erweiterung speichern.

Mit dem neuen CAM-System können Sie eine Visualisierung der resultierenden Bearbeitung des Teils erstellen. Die neuesten Anwendungen enth alten Korrekturen aus früheren Versionen, und zusätzlich sind APIs im Softwarepaket enth alten, um die Implementierung komplexer Aufgaben zu unterstützen. Aktualisierte Hardware erfordert eine verbesserte Kommunikationsleistung, ältere Anwendungen haben diese Fähigkeit selten.

Das CAM-System findet Anwendung in verschiedenen Branchen, Medizin, Bildung, Fernsehen. Ein mit Anwendungen vertrauter Mitarbeiter kennt vielleicht keine ISO-Codes, für ihn ist alles kompliziertdas Programm führt die Operation durch.

Programmvielf alt

Der Unterschied zwischen CAM, CAE und CAD (Systemen) liegt in ihren Definitionen. CAE steht für CAD (Computer Aided Design Systems). Aber oft wird der letzte Begriff mit CAD-Systemen übersetzt.

CAE ist ein allgemeiner Begriff und umfasst alle Anwendungen im Zusammenhang mit der Computer- und Maschinenbauindustrie. Das heißt, jede Anwendung, selbst der einfachste grafische Editor, der für das Design verwendet wird, ist Teil eines automatisierten Systems. Das breite Konzept gliedert sich in die Bereiche CAD und CAM.

CAD-Systeme werden häufiger mit visuellen Modellen assoziiert, die auf Computerberechnungen basieren. Das heißt, die Ausführung genauer Skizzen eines zukünftigen Teils oder Objekts, das nach der Ausführung der erstellten Zeichnungen in der Realität ähnlich aussehen wird. Mit ihrer Hilfe werden eine Reihe von technischen Fehlern behoben, Mängel behoben und Anpassungen am erstellten Erscheinungsbild des Objekts vorgenommen.

CAM-Anwendungen sind eher ein Rechenwerkzeug, das in der Modellierungsphase benötigt wird. Diese Programme helfen, die manuelle Arbeit zu minimieren und den menschlichen Faktor bei Fehlern zum Zeitpunkt von Fehlkalkulationen zu eliminieren. Häufig werden CAD- und CAM-Systeme kombiniert. Dann werden leistungsstarke Rechenwerkzeuge erh alten, um eine ganze Reihe von Aktivitäten durchzuführen, was die Kosten des Endergebnisses senkt.

Im Bereich der Teileprogrammerstellung für die Mehrachsbearbeitung

Das CAM-System für CNC zielt darauf ab, die Routinearbeit von Bedienern, Einstellern und Programmierern zu eliminierenErstellen von Steuercodes für die Bearbeitung von Teilen. Die Hauptaufgabe eines jeden Softwareentwicklers besteht darin, beim Multitasking die maximale Systemleistung aufrechtzuerh alten.

Moderne CAM-Systeme verbrauchen sehr viele Speicherressourcen, die auf CNC-Maschinen nicht so günstig sind. Und das resultierende Produkt ist nur dann gefragt, wenn es universell und für den Verbraucher zugänglich ist. Es gibt nicht viele solcher Anwendungen im Internet, und oft erfordern sie Materialkosten, die die Produktivität der Maschine übersteigen.

Es gibt eine Reihe kostenloser Anwendungen, mit denen Sie auf einfache Weise lange Maschinencodes erstellen können, aber jede Software hat ihre eigenen Vor- und Nachteile. Es ist schwierig, die riesige Liste der Programme zu verstehen, Vertrauen entsteht erst nach dem Betrachten von Bewertungen und echten Beispielen für die Arbeit der erstellten Codes.

Anwendungsoptionen und Funktionen

Wie bei der manuellen Eingabe von Codes über die Tastatur verfügt die Anwendung über die Arbeitsgeschwindigkeit und die Möglichkeit der Mehrkanalumwandlung. Wenn CNC-Maschinen verwendet werden, sollten CAD/CAM-Programme ein Minimum an RAM und Festplattenspeicher beanspruchen. Da diese Option die Endkosten der Ausrüstung beim Kauf erheblich erhöht.

Es ist wichtig, vorhandene Bibliotheken hinzufügen zu können. Denn warum ein Lochschneide-Steuerungsprogramm erfinden, wenn es bereits eine Unmenge an vorgefertigten Vorlagen gibt. Ähnliche Entwicklungen haben sich in vielen Unternehmen erh alten. Viele Entwickler versuchen esfüllen Sie Ihre Datenbanken mit vorgefertigten Lösungen auf.

Aber auch bestehende Muster können Berechnungsfehler oder Inkonsistenzen in der Systemsoftware verursachen. Daher werden Schalen für die 3D-Modellierung eingeführt, mit denen das Programm visuell debuggt werden kann. Diese Indikatoren sind wichtig bei der Herstellung von Massenchargen von Produkten mit wechselndem Sortiment. Bei einmaligen Produkten ist der Kauf von Software nicht rational.

Probleme durch Software gelöst

CNC-Maschinen erh alten durch den Einsatz von CAD/CAM-Systemen einen standardisierten Industrielook. Mit Hilfe der Vereinheitlichung wird eine Einheitlichkeit auf allen Ebenen des Unternehmens erreicht, was die weitere Interaktion zwischen den Abteilungen für Design und technologische Umsetzung neuer Produkte vereinfacht. Dementsprechend werden Arbeitskosten reduziert, Zeit und Geld gespart.

Eine Art von Software auf allen Maschinen ermöglicht es Ihnen, ein CAM-System zum Schreiben von NC zu verwenden. Justierer müssen nicht umgeschult werden und eine riesige Menge unnötiger Informationen beherrschen. Anwendungshersteller versuchen, ihre Kreationen einzigartig zu machen, was einige Produkte vom ersten Gebrauch an unvergesslich macht. Dies liegt an der bequemen Handhabung des Prozesses der Codeerstellung. Schließlich kann jede Person ihre eigenen Vorlieben haben.

Software-Ranking

Im Laufe der Zeit kam es zu einer bedingten Teilung des komplexen Satzes von CAM-Systemen für CNC-Maschinen. Auf der untersten Ebene finden die einfachsten Aufgaben von Berechnungen und die Erstellung von sich wiederholenden Programmcodes statt. Solche Programme nehmen nur wenig Platz einauf der Festplatte verwenden wenig RAM-Speicher.

Medium zeichnet sich durch seine Vielseitigkeit im Einsatz an jedem Arbeitsplatz aus. Ein Bediener und ein erfahrener Einsteller können bei der Erstellung eines Steuerprogramms für eine Maschine problemlos die gleichen Arbeitsweisen beherrschen. Diese Produkte haben alles, was Sie für die täglichen Produktionsaufgaben benötigen.

Die oberste Ebene ist ein komplexer Satz voneinander abhängiger Schalen, die eine kompetente und sorgfältige Handhabung erfordern. Eine Fehlkalkulation seitens des Entwicklers und ein Unfall kann passieren. Dies erklärt die Möglichkeit, jedes Modell für eine einzigartige Technologie zu programmieren.

Handlungsfolge beim Arbeiten mit Software

CAM-Systeme nehmen im Maschinenbau einen führenden Platz in der Entstehungskette des Endprodukts ein. Die Qualität der Produkte und die Integrität der Ausrüstung hängen von der kompetenten Herangehensweise des Programmierers an die Aufgabe ab. Der gesamte Prozess der Erstellung von Steuercodes ist streng geregelt.

Der erste Schritt besteht darin, die Zeichnung vom Papier in die Software zu übertragen. Das Hauptdesign erfolgt in grafischen Editoren, die es Ihnen ermöglichen, Transformationsschalen zu integrieren oder Standard-Dateierweiterungen zu verwenden. In Wirklichkeit ist ein 3D-Modell des Teils erforderlich, das direkt in CAM-Anwendungen erstellt werden kann.

Als nächstes wird das 3D-Modell in eine maschinenlesbare Form von Konturen umgewandelt. Gemäß den erh altenen Punkten und Vektoren wird der Werkzeugweg manuell gemäß dem vom Softwareentwickler festgelegten Algorithmus zugewiesen.

Was ist angegeben inProgrammiervorgang?

Auf dem resultierenden Modell muss der Einsteller die Werkzeuganbindung bzw. den Nullpunkt des Schnittbeginns auswählen. Für Löcher, Rillen wird ein Ort ausgewählt, die Zeit und Geschwindigkeit des Werkzeugs in jedem Abschnitt werden eingestellt. Messertyp oder Schneidkopfposition wird ermittelt.

Zusätzlich zu den Parametern des Teils werden technologische Pausen gesetzt, die für den Werkzeugwechsel, die Reinigung des Teils von Spänen oder zur visuellen Qualitätskontrolle notwendig sind. Nach einer Pause wird oft nach einer Bestätigung des weiteren Programmverlaufs gefragt. Nach Abschluss aller Operationen müssen die empfangenen Befehle in Maschinencode übersetzt werden.

Während der Konvertierung gibt die Software eine Fehlermeldung aus. Darauf folgt die Phase des Debuggens des Programms auf einem PC mit visueller Kontrolle. Der letzte Schritt ist die Kontrolle direkt an der Maschine. Der erste Schritt ist das Testen ohne Spindelbewegung. Weiter mit den Umdrehungen des Hauptknotens. Der Nachweis der korrekten Programmierung ist ein gutes Fertigteil.

Bestehende Produkte von Siemens

Für die Programmierung von Maschinen, die auf der Siemens-Steuerung basieren, gibt es Softwareumgebungen, die in die CNC-Software integriert sind. Beispiele für ein CAM-System, das sich durch Einfachheit und Übersichtlichkeit auszeichnet, sind ShopMill und ShopTurn. Die erste Anwendung ist für die Bearbeitung von Frästeilen in der Produktion vorgesehen. Innerhalb der Schale besteht die Möglichkeit, das fertige Teil zu vermessen, und bei der Programmierung werden 5 Achsen unterstützt. Teile werden in 2D angezeigt.

SHopTurn wird verwendet inDrehkonstruktion in der Produktion. Beide Anwendungen belegen ein Minimum an RAM-Speicher (nicht mehr als 256 Kilobyte). Es gibt jedoch eine Einschränkung beim Drehen: Codes können nur so geschrieben werden, dass sie auf einem Bremssattel funktionieren. Anwendungen sind in das Maschinensystem integriert und können auf die Festplatte zugreifen und Daten aus der Netzwerkumgebung des Geräts entnehmen.

Für Fanuc-Geräte

Dies ist die manuelle Offline-Programmieranwendung HW-DPRO T&TM, die auch für ProENGINEER geeignet ist. Die ESPRIT-Software hat ähnliche Fähigkeiten. Letzteres ist ein mächtiges und performantes Programm, mit dem Sie dem Anwender eine realistische Bearbeitungssimulation zur Verfügung stellen können. Die Anwendung bietet technischen Support für alle verfügbaren Fragen.

SolidWorks eignet sich für die komplexe Konstruktion von Volumenmodellen. Es ist ein ganzer Komplex von Schalen für alle Phasen des Entwurfs von Modellen und der Erstellung von Steuerprogrammen für Werkzeugmaschinen. Unterstützt einheitliche Dokumentationserstellungssysteme in Russland. Es gibt Plugin-Bibliotheken für Standardmodelle.

Für andere Controller

HMI Embedded dient der Umsetzung komplexer Teilemodelle. Wird sowohl zum Drehen als auch zum Fräsen verwendet. Das resultierende Modell wird im 2D-Format präsentiert. Eine zusätzliche Option ist eine andere Art der Verarbeitung.

Helix unterstützt 2D- und 3D-Design, nicht nur für CNC-Werkzeugmaschinen, sondern auch für Lösungen bei der Konstruktion automatisierter Linien, Konstruktion bei der Erstellung von Drahtmodell-Volumenkörpern.