Gießen in Silikonform: Ausrüstung. Vakuumgießen in Silikonformen

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Für die Herstellung einer geringen Anzahl von Kunststoffrohlingen wird am häufigsten das Vakuumgießen in Silikonformen verwendet. Diese Methode ist recht wirtschaftlich (die Herstellung einer Metallform erfordert mehr Zeit und Geld). Darüber hinaus sind Silikonformen wiederverwendbar, was auch die Produktionskosten erheblich senkt.

Kunststoffformteile

Die Essenz der Technik des Gießens von Kunststoffen ist wie folgt. Das geschmolzene Material befindet sich in der Schnecke des Geräts (Sonderausstattung zum Gießen in Silikonformen). Unter dem Einfluss des Kolbens bewegt sich die Masse entlang der Angusskanäle und füllt dann den Formraum aus. Auf diese Weise kann ein Guss erh alten werden. Wenn Kunststoff erhitzt wird, beginnen sich die Atome, aus denen er besteht, willkürlich und willkürlich zu bewegen. Beim Abkühlen beginnen sich jedoch Kristallisationszentren zu bilden. An den Wänden der Form wachsen Kristalle, die dann zder Prozess findet auch innerhalb des Gussteils statt. In diesem Stadium ist es sehr wichtig, das Temperaturregime zu beachten, um die richtige Belichtungszeit zu wählen. Andernfalls ist das Gießen von Kunststoffen in Silikonformen von schlechter Qualität mit sichtbaren Ehespuren. Zunächst müssen jedoch die Formen selbst hergestellt werden, in die die Kristallisationsmasse gegossen wird.

Technologie zur Herstellung von Gussformen

Es gibt mehrere Möglichkeiten, Silikonformen herzustellen. Die erste ist eine feste Füllung. Diese Methode eignet sich für einfache Designs: Reliefs, Souvenirs, zweidimensionale Teile. Das Modell wird in die mit Silikon gefüllte Schalung gelegt. Geteilte Formen werden wie die vorherigen hergestellt und für komplexere Formen verwendet. Zweiteilige Formen werden in mehreren Stufen hergestellt. Zuerst wird die erste Hälfte des Werkstücks gegossen, nach dem Aushärten des Silikons wird die Form umgedreht und der zweite Teil auf die gleiche Weise hergestellt. Bei diesem Verfahren ist es sehr wichtig, spezielle Schlösser auf der Grundlage zu bezeichnen (das Gießen in einer solchen Silikonform sollte ohne Verschiebung erfolgen). Wiederholt am genauesten alle Details der Werkstückform "in Spread". Mit einem Pinsel wird ein ziemlich zähflüssiges Silikon auf das Teil aufgetragen. Der Prozess findet in mehreren Stufen statt, dies ist notwendig für die vollständige Wiederholung aller kleinen Nuancen des Produkts. Gleichzeitig ist die Form selbst ziemlich dünn - ab 3 mm. Damit es seine Form behält, entsteht im letzten Schritt eine äußere harte Schale.

Silizium zur Herstellung von Formen

VakuumgussSilikonformen beinh alten die Verwendung verschiedener Materialien zur Herstellung von Matrizen. Eines davon ist Silikon vom Typ Mould Star. Es wird auf kontinuierliche Füllung angewendet, ziemlich stark und flexibel. Die Aushärtung erfolgt bei Raumtemperatur. Für die "Spread"-Technik wird am häufigsten die Rebound-Serie verwendet. Dieses Silikon hat eine hohe Viskosität, die zusätzlich mit einem Verdickungsmittel gesteuert werden kann. Durch das Gießen in eine solche Silikonform erh alten Sie eine hochwertige, langlebige Matrize und dementsprechend ein ultrapräzises Teil. Es gibt auch durchscheinende Silikone, die sich ideal für geschnittene Formen eignen.

Gießmaterialien

Für die Herstellung der Teile selbst wird in der Regel Polyurethan verwendet. Das Material hat eine hohe Schlagfestigkeit, Härte, Elastizität. Polyurethankautschuke haben eine höhere Zugfestigkeit, Reißfestigkeit. Sie werden bei der Herstellung verschiedener Bänder, Zylinder, Matrizen, Dichtungen und Buchsen verwendet. Außerdem wird zum Gießen transparenter Kunststoff verwendet. Es ist ziemlich widerstandsfähig gegen UV-Strahlen und behält seine Transparenz auch bei Flecken. Anwendungsbereich - Linsen für verschiedene Tests, Prototypen in der Medizin, Herstellung von Souvenirs usw. Beim Formen in einer Silikonform werden in der Regel Zweikomponentenmischungen verwendet, die direkt Kunststoff und einen Katalysator enth alten.

Kunststoff in Silikonformen formen. Ausstattung

KleinserienfertigungGussrohlinge ist ein technologischer Prozess, der es Ihnen ermöglicht, eine Charge exakter Kopien eines Teils beliebiger Komplexität zu erh alten. Sehr oft wird die Technik verwendet, um Prototypen zu erh alten, die vor Beginn der Massenproduktion getestet werden, um Aussehen und Design auszuarbeiten.

Industrielles Formen von Kunststoff in Silikonformen Die Ausrüstung umfasst Folgendes: eine Vakuumkammer (Spritzgussmaschine), einen Heizschrank, einen Vakuummischer (Mischer). Silikon wird zunächst in einer Vakuumkammer aufbereitet, wo der Prozess der Materialentgasung stattfindet. Dies ist notwendig, um die Bildung von Blasen auf dem Formular zu verhindern. Nachdem die Form hergestellt und vorgewärmt wurde, werden die Polyurethane (oder Harze für das Endteil) direkt gemischt. Dieser Prozess findet in einer Vakuumkammer statt. Durch den Anguss wird die Mischung in die Form gegossen. Für die Endbearbeitung ist es notwendig, das Werkstück in einen speziellen Ofen zu legen, wo die endgültige Aushärtung des Produkts bei einer Temperatur von 70 ° C stattfindet.

Vakuumkammer. Hauptmerkmale

Im Allgemeinen verwendet der Produktionsmaßstab das automatische Gießen von Silikonformen. Die Ausrüstung, nämlich die Vakuumkammer, ermöglicht es Ihnen, sowohl die Temperatur als auch die Gießgeschwindigkeit zu steuern. Der Bediener benötigt keine besonderen Fähigkeiten und Kenntnisse, da die gesamte Steuerung vom Betriebssystem ausgeht, das sowohl über automatische als auch manuelle Umsch altung verfügt. Es besteht auch die Möglichkeit, ein vorgegebenes Programm zu bearbeiten. Verschiedene Kameramodifikationen sind in der Lage, herzustellenWerkstücke bis 5 kg (zB Kamera ST-02). Die Einheit ist mit einem Aufzug zum Anheben von Silikonformen ausgestattet. Es ist zu beachten, dass das ST-02-System sowohl kleine als auch ziemlich schwere Matrizen verwenden kann.

Eine weitere Option ist die MCP-Kamera. Diese Silikonform-Gießanlage kann Teile mit dünnen Wänden und komplexen Konfigurationen herstellen. Dieser Vorgang wird aufgrund des Differenzdrucks durchgeführt. Dann wird der resultierende Guss entfernt und härtet dann an der Luft aus. Das Vakuumgießen in Silikonformen für einige Kunststoffarten erfolgt in Heizschränken, die für eine gleichmäßige Erwärmung der Luft und damit des Werkstücks sorgen.

Fertigstellung des gegossenen Knüppels

Nachdem die Kunststoffmasse vollständig ausgehärtet ist, wird sie vorsichtig aus der Form entfernt. Die Oberfläche wird bearbeitet, die Vorsprünge werden entfernt und gereinigt, die Unregelmäßigkeiten werden poliert. Falls erforderlich, wird das Werkstück entweder mit Farbe oder einem anderen Schutzmaterial bedeckt. Es ist auch notwendig, die Silikonform zu reinigen und die Plastikreste zu entfernen. Dann wird es gewaschen und für die spätere Verwendung vorbereitet. Es ist erwähnenswert, dass das Gießen von Kunststoff in Silikonformen die wiederholte Verwendung von Matrizen (von 20 bis 80 Mal) beinh altet.

Hauptvorteile der Methode

Die Produktion in kleinem Maßstab entwickelt sich dynamisch, sie ermöglicht es Ihnen, den Absatzmarkt qualitativ zu bewerten, Produkte zu testen und einzigartige Autorenwerke in geringer Menge zu erstellen. SilikonDie Formen, die beim Spritzgießen von Kunststoffen verwendet werden, ermöglichen es, die Textur, Form und das Design des Werkstücks vollständig zu kopieren. Das Teil lässt sich leicht von der Matrize lösen, die außerdem wiederholt verwendet werden kann. Gussteile haben eine minimale Anzahl von Oberflächenfehlern, optimale physikalische und mechanische Eigenschaften. Außerdem kann in manchen Fällen sogar Metall in Silikonformen gegossen werden.

Aber der Hauptvorteil des Silikonformgusses ist der Preis. Die Anbieter dieses Dienstes geben an, dass die endgültigen Kosten des Rohlings sowohl vom Material des Kunststoffs als auch von den volumetrischen Parametern des Teils abhängen (zum Beispiel kann ein Rohling mit den Maßen 101010 cm 1.500 Rubel kosten). Silikon selbst kann ab 500 Rubel pro Kilogramm gekauft werden, Kunststoff ab 700 Rubel. Die Kosten für Metallformen sind ziemlich hoch, manchmal ist ihre Verwendung einfach ineffizient (wenn die Auflage mehrere Einheiten beträgt). Und Silikonmatrizen sind auch für den Hausgebrauch geeignet, es ist überhaupt nicht notwendig, teure Geräte zu kaufen. Man muss nur selbst ein Layout erstellen, die Lebensdauer von Polyurethanen berücksichtigen (die Zeit, in der sie flüssig und zum Gießen geeignet sind), alle technologischen Nuancen beachten - und das Gießen in eine Silikonform kann sogar zu Hause erfolgen. Berechnungen zufolge betragen die Kosten für einen Rohling in diesem Fall etwa 70-140 Rubel.