CNC-Bearbeitungszentrum: Besonderheiten, Zweck, Vorteile gegenüber einfachen Installationen

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

CNC-Bearbeitungszentrum bezieht sich auf automatisierte Mehrachsanlagen. Es verfügt über mehrere unabhängige Steuerkanäle. Der Speicher speichert Informationen über jede Bearbeitungsstufe des Werkstücks, die Position des Bremssattels und des Schneidwerkzeugs. Auf dem Bedienfeld ist ein eigenständiger PC installiert, der eine vollständige Fehlerdiagnose ermöglicht. Dedizierte Apps erleichtern das Herunterladen von Prozesscodes für neue Teile.

Was beinh altet das Managementsystem?

CNC-Bearbeitungszentrum hat mehrere Funktionsbereiche:

• Arbeitsbereich, in dem das Werkstück direkt geschnitten wird.
• Werkzeuglager mit automatischem Beladevorgang.
• Drehtisch zum Schneiden langer Werkstücke.
• Mechanismen zum Be- und Entladen von Rohlingen, Produkten.

Technologische Möglichkeiten der Anlagen ermöglichen eine schnelle Umstellung auf eine andere Standardgröße, Teilematerial. Die neuesten Entwicklungen werden für die 5D-Bearbeitung freigegeben. Die Schneidemodi werden ausgewählt, indem die Drehzahl der Spindeleinheit und der Vorschub der Achsen mit Schneidwerkzeugen geändert werden.

CNC-Bearbeitungszentren sollten in Branchen eingesetzt werden, in denen häufige Änderungen der Technologie erforderlich sind. Für die Metallzerspanung werden mehrere ähnliche Anlagen gebaut. So wird bei der Herstellung von Kopfblöcken für Automotoren das Einfädeln von Rohren mit verschiedenen Durchmessern durchgeführt. Auch beim Fräsen von Holz- und Kunststoffrohlingen werden ähnliche Ziele verfolgt.

Mechanische Konstruktion

Das CNC-Bearbeitungszentrum basiert auf einem Rahmen, der Vibrationen und hohen Belastungen standhält. Bewegliche Teile sind auf einer Basis mit starrem Anschlag montiert. Zum Spannen des Werkstücks werden folgende Mechanismen verwendet:

• Spindel mit Greifern. Dreht sich mit dem Teil, oder es ist ein Schneidwerkzeug daran befestigt.
• Pneumatische oder mechanische Spanner auf dem Tisch. So werden Maßzuschnitte fixiert: Sperrholzplatten, Kunststoff.

Die Werkzeugspindel ist für bestimmte Zwecke mit einem schwimmenden Teil ausgestattet, bei dem die Schneiden schräge Bewegungen in Bezug auf die zu bearbeitende Oberfläche ausführen.

Installationsvoraussetzungen

CNC-Fräsbearbeitungszentrum wird entsprechend den Produktionsaufgaben ausgewählt. Die maximalen Abmessungen von Teilen werden berücksichtigt, was sich auf die Länge des Propeller-Koordinatenachsenpaars auswirkt. Hersteller legen in der Entwicklung die Möglichkeit, die aktuelle Version der Maschinen zu aktualisieren. Der Käufer plant zukünftige Investitionen für den Kauf einer neuen Anlage oder Modernisierungbereits gekaufte Version.

Die Trägheit der gelenkten Achsen ist ein wichtiger Parameter zur Produktivitätssteigerung. Bei der Optimierung der Anforderungen an die Geschwindigkeit der Herstellung von Teilen wird ein wichtiger Parameter festgelegt - die Zuverlässigkeit rotierender Baugruppen. Die automatische Impulsschmierung der Führungen ist ein notwendiges Element bei der Konstruktion der Maschine. Die Nachteile der oben genannten Parameter führen zu einer Verringerung der Genauigkeit bei den Abmessungen der Kanten, Gewinde und Nuten.

Was können automatisierte Anlagen?

CNC-Drehzentren werden zur Bearbeitung rotierender Teile eingesetzt. Arten von Operationen:

• zylindrische Bewegungen;
• konisch;
• formen;
• Lochbohren;
• Trimmen.

In der Drehgruppe bewegt sich das Werkzeug entlang des Koordinatensystems, das Teil wird in die Spindelbaugruppe eingespannt. Verarbeitungsmaterialien beeinflussen den Steifigkeitsparameter der Struktur. Bearbeitungszentren schneiden an folgenden Teilen:

• Plastik;
• metall;
• Holz;
• composite;
• Bioglas;
• Steinstrukturen.

Zusätzliche Ausstattung beinh altet den Einbau einer Schnittzonenkühlung, Spanabfuhr. Für die Einzelfertigung großer Teile werden Spezialspanner empfohlen.