DIY Metallbiegemaschine: Eigenschaften, Zeichnungen und Empfehlungen

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Um mit Metallrohlingen zu arbeiten, benötigt man meistens eine Metallbiegemaschine. Dies ist ein ziemlich einfaches Gerät, aber seine Nützlichkeit kann nicht überschätzt werden. Darüber hinaus ist es durchaus möglich, es selbst zu machen. Dies wird eine erhebliche Menge an materiellen Ressourcen einsparen, erfordert aber auch bestimmte Kenntnisse, Fähigkeiten und natürlich Zeit.

Beschreibung

Metallbiegemaschine, wie der Name schon sagt, wird verwendet, um gebogene Metallteile herzustellen. Es ist erwähnenswert, dass es zusätzlich zu dieser Funktion auch ein zusätzliches Materialschneiden geben kann. Solche Maschinen werden am häufigsten verwendet, um Metallstreifen herzustellen. Zusätzlich zu diesen beiden Funktionen ermöglicht das Vorhandensein einer solchen Maschine die Herstellung verschiedener Arten von profiliertem Metall. Der Vorteil der Verwendung einer Metallbiegemaschine besteht darin, dass Sie die Form des Materials in jedem gewünschten Winkel ändern können, gleichzeitig aber die Oberflächenbeschichtung oder die Schutzschicht des Produkts nicht beschädigen.

Arbeiten am Gerät

Auf einer solchen Maschine können Sie nicht nur Stahlprodukte bearbeiten, sondern auch Kupfer, Messing, Aluminium und Eisen. Wenn ein Werkstück aus einem beliebigen Material dadurch gekennzeichnet ist, dass seine Dicke weniger als 0,8 mm beträgt, muss seine Breite unbedingt nicht weniger als 40 cm, jedoch nicht mehr als 2,5 m betragen. Bei solchen Abmessungen ist die Höhe des Regals (zum Biegen) darf nicht mehr als 2 cm betragen. Wenn Sie Zuschnitte mit der gleichen Dicke schneiden möchten, ist es wichtig, dass ihre Breite zwischen 80 mm und 40 cm liegt und nicht mehr.

Eine weitere wichtige Bedingung, die beachtet werden muss, um auf einer Metallbiegemaschine arbeiten zu können, ist das Fehlen von Fehlern auf der Oberfläche des zu biegenden Blechs. Die Einh altung dieser Bedingung ist wichtig, damit die Teile und Muster von Produkten, die auf einer selbstgebauten Maschine mit Ihren eigenen Händen hergestellt werden, den in Fabriken im industriellen Maßstab hergestellten Rohlingen qualitativ nicht unterlegen sind. Um die Polymer- oder Lackbeschichtung auf dem Material selbst zu schützen, wird empfohlen, Silikon- oder Gummipads auf der Maschine anzubringen.

Das Design der Maschine zum Biegen von Blechen, von Hand gefertigt

Eine selbstgebaute Maschine zum Biegen von Metallprodukten hat ein ziemlich einfaches, aber sehr funktionales Design, das aus mehreren Grundelementen besteht.

Messer. Da die Maschine eine zusätzliche Schneidfunktion hat, ist dieser Teil auch der Hauptteil. Es sollte auf beweglichen Rollen installiert werden und ist zum Schneiden von Werkstücken bestimmt. Hier ist es wichtigBeachten Sie, dass dieses Element aus sehr starkem Stahl bestehen muss. Auf der Rockwell-Skala sollte das Festigkeitsniveau etwa 100 betragen. Die Lebensdauer eines solchen Produkts ist ziemlich lang, aber es wird schwierig zu schärfen sein. Dieser Nachteil wird jedoch vollständig durch die Tatsache ausgeglichen, dass Sie mit dem Messer eine große Anzahl von Laufmetern Material schneiden können, bevor es stumpf wird. Um die Rollen leichter bewegen zu können, müssen sie beschwert werden.

Bauteile der Maschine

Eine Do-it-yourself-Metallbiegemaschine muss auch mehrere der folgenden Bestandteile haben:

• Das benötigte Teil ist ein Arbeitsbalken (Tisch). Der Zweck dieses Elements ist ganz klar, es spielt die Rolle einer Arbeitsfläche, auf der das Werkstück liegt. Die Breite des Balkens kann nahezu beliebig sein. Es ist erwähnenswert, dass bei recht großen Abmessungen die Maschine zum Biegen von Metall mit eigenen Händen in eine vollwertige Werkbank verwandelt werden kann. Meister empfehlen, die Oberfläche des Balkens mit Gummi oder Silikon herzustellen oder abzudecken, um die Oberfläche der Werkstücke nicht zu zerkratzen.
• Als nächstes kommt der Blechbieger selbst. Das Design ist recht einfach und sollte in Form eines Rahmens aus Holzmaterial hergestellt werden und auch ein Beschwerungsmittel haben.
• Es ist notwendig, verschiedene Stützen und Anschläge zu erwerben, die ein Verrutschen des Materials verhindern.
• Ein weiteres wichtiges Element sind die Bogenfalzanschläge. Diese Angaben passen die Falzbreite des Bogens an und legen den Falzwinkel fest.
• AnZuschnitte, es wird empfohlen, Anschläge hinzuzufügen, um die Schnittbreite anzugeben.

Fangen Sie an, eine selbstgebaute Metallbiegemaschine zu bauen

Es wird empfohlen, die Arbeit mit der Erstellung eines Diagramms der Einheit zu beginnen. Es ist auch notwendig, alle notwendigen Elemente und Teile zu kaufen und herzustellen, bevor Sie mit der Montage fortfahren. Das erste, was Sie kaufen müssen, sind zwei Stücke Kanal Nr. 5 und Nr. 6 mit der gleichen Länge. Außerdem müssen diese beiden Elemente eine gerade Kante haben. Diese Elemente werden verwendet, um die Basis vorzubereiten. Teil Nr. 5 dient zum Spannen und Nr. 6 zum Anordnen des Sockels. Um die Länge der Kanäle zu wählen, ist es notwendig, auf die Länge der Werkstücke aufzubauen, mit denen Sie arbeiten möchten, dieser Parameter muss übereinstimmen. Meistens empfehlen Experten eine Länge von etwa einem halben Meter. Das reicht aus, um fast jedes Teil herzustellen, das im Alltag nützlich sein kann.

Produktion und Montage der Maschine

Außerdem ist es für die Herstellung einer Maschine zum manuellen Biegen von Metall erforderlich, Löcher in den Kanal zu bohren, der geklemmt wird. Die Anzahl der Löcher sollte 2 bis 4 betragen und ihr Durchmesser sollte 9 mm betragen. Das Loch, das dem Ende des Werkstücks des Spannteils am nächsten liegt, sollte 3 cm von der Kante entfernt sein. Ein weiterer wichtiger Punkt ist, dass die Spannvorrichtung etwa 5-10 cm kürzer als die Basis sein sollte.als zukünftige Vorbereitungen. Ein Hebelgriff wird am besten aus Materialien wie Betonstahl oder Holz hergestellt. Wenn ein Balken verwendet wird, muss sein Querschnitt mindestens 15 mm betragen, und wenn ein Balken verwendet wird, müssen seine Abmessungen mindestens 50 x 50 betragen. Als Hebelform wird eine U-Form empfohlen. Dieses Element wird an der Ecke durch Schweißen oder Schrauben befestigt.

Abschlussarbeiten

Nachdem alle vorherigen Manipulationen abgeschlossen sind, können Sie mit der Erstellung eines solchen Elements wie Wangen beginnen. Sie bestehen aus gewalztem Stahl und die Dicke der Teile sollte etwa 5 mm betragen. Es ist wichtig, dass diese Elemente Fasen haben, deren Dicke 0,6 cm betragen sollte. Die Länge dieses Abschnitts sollte 3 bis 3,3 cm betragen. Es ist wichtig, dass die Enden des Stempels ebenfalls mit Parametern wie 0,5 abgeschrägt sind cm tief und 3 cm lang. Sie müssen vom Stempel entfernt werden, damit die Achse installiert werden kann. Die Herstellung eines solchen Elements als Achse erfolgt aus Metallstäben mit einem Durchmesser von 1 cm, die Achse wird durch Schweißen befestigt. Beim Einbau ist darauf zu achten, dass die Achslinie parallel zu den Eckrippen verläuft. Die gesamte fertige Struktur wird zusammen mit dem Stempel mit einem Schraubstock verbunden. Beim Kombinieren ist darauf zu achten, dass der freie Regalboden der Ecken in der gleichen horizontalen Ebene liegt, in der sich der freie Kanalboden befindet.

Danach können die Montagearbeiten als abgeschlossen betrachtet werden. Um die Leistung der Maschine zu testen, wird empfohlen, ein Werkstück aus Baustahl mitzunehmenbis 1,5 mm dick. Es ist erwähnenswert, dass der Preis einer gekauften Metallbiegemaschine bis zu 2.000 $ erreichen kann.

Blechbiegeprozess

Das Design einer selbstgebauten Maschine kann auch aus Teilen wie einem Bett, einer Schwungradmutter, einem Biegeblech, einer Klemme, einem Rohr, einem Stempel zum Crimpen bestehen. Um an dieser Art von Maschinen zu arbeiten, sind bestimmte Kenntnisse und Fähigkeiten erforderlich. Der Vorteil der Verwendung dieses Geräts besteht darin, dass es das Metall im Gegensatz zum gleichen Schweißen intakt hält.

Beim Biegen des Metalls passiert Folgendes: Die äußeren Schichten des Metallrohlings werden gedehnt, die inneren hingegen gestaucht. Es ist wichtig, dass zum Biegen eines Metallwerkstücks eine solche Kraft aufgebracht werden muss, die größer ist als die endgültige Elastizität des Materials. Mit Hilfe von Metallbiegemaschinen kann dieser Zustand erreicht werden. Die Vorteile des Endprodukts, dh gebogener Bleche, umfassen die folgenden Faktoren:

• Vorhandensein eines hochfesten Endprodukts;
• Möglichkeit, eine einteilige Struktur ohne Schweißnähte, Schraubverbindungen usw. zu erh alten;
• Korrosion ist ausgeschlossen, da das Metall beim Biegevorgang nicht beschädigt wird;
• Möglichkeit, den gewünschten Winkel zu erh alten, ohne eine Schweißnaht zu erzeugen.

Schlussfolgerung

Das Vorhandensein solcher Geräte zu Hause vereinfacht die Arbeit mit Metallrohlingen erheblich. Beim Betrieb dieses Geräts ist es jedoch äußerst wichtig, die Technik zu kennen und einzuh altenSicherheit. Auch der Preis einer Do-it-yourself-Blechbiegemaschine wird deutlich unter dem eines gekauften liegen. Sie müssen Geld nur für die Materialien ausgeben, die nicht zur Hand sind und gekauft werden müssen.