Wärmebehandeltes Holz: Hauptmerkmale, Produktionstechnologie, Vor- und Nachteile

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Die meisten Menschen ziehen es vor, ihre Häuser hauptsächlich aus Naturholz zu bauen. Darüber hinaus werden sogar Accessoires aus diesem Material ausgewählt. Und trotz des Vorhandenseins von verschleißfesten Analoga künstlichen Ursprungs, die in letzter Zeit immer häufiger werden, wird der Baum immer sehr geschätzt. In seiner ursprünglichen Form ist dieses Naturmaterial jedoch nur von kurzer Dauer – es verrottet, es verzieht sich bei hoher Luftfeuchtigkeit. Außerdem kann er dem Angriff von Insektenschädlingen, einschließlich Pilzen, nicht standh alten. Wärmebehandeltes Holz beseitigt viele Probleme und ist außerdem hygienisch.

Schon in der Antike machten sich Handwerker Gedanken darüber, wie man die Lebensdauer von Holzprodukten und Konstruktionen verlängern könnte. Und am Ende stand am Ende eine innovative Lösung. Was ist das für ein Rohmaterial?

Allgemeine Informationen

Unter dem Begriff "Tremodin" verbirgt sich ein Stoff, derbei hoher Temperatur wärmebehandelt. Sie kann von +185 °C bis +250 °C reichen. Gleichzeitig werden während des Produktionsprozesses keine Chemikalien hinzugefügt! Dadurch entsteht ein neuer Werkstoff des 21. Jahrhunderts, der modernen Qualitätsansprüchen gerecht wird.

Viele Verbraucher schätzen die Umweltfreundlichkeit der verwendeten Rohstoffe, egal wie viel Zeit vergangen ist. Und die physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Materialien sind völlig unbezahlbar. Und es scheint, dass andere moderne Analoga, die in nichts nachstehen und mehr Chancen auf universelle Anerkennung haben. Die Realität sieht etwas anders aus.

Natürliches Material und insbesondere wärmebehandeltes Holz (was weißt du jetzt) schneidet im Vergleich zu ihnen gut ab, zumindest insofern, als die Menschen es nicht so schnell aufgeben werden. Vielleicht wird das nie passieren. Hier, wie bei den Klassikern, ist er unsterblich und konkurriert nicht mit Modetrends.

Wovon wussten die alten Meister?

Die Vorteile der Wärmebehandlung von Holz sind der Menschheit seit langem bekannt und wurden bereits in jenen fernen Zeiten in die Praxis umgesetzt. Die Handwerker stellten fest, dass das Vorkochen der Werkstücke mit Öl hilft, die Lebensdauer der Produkte zu erhöhen. Dank dieser Behandlung nimmt das Material keine Feuchtigkeit mehr auf, so dass es nicht zu Fäulnis kommt und die Form lange erh alten bleibt.

Aber das ist bei weitem nicht die einzige verwendete Technik. Was nicht getan wurde, um die Lebensdauer von Holz zu verlängern:

• Die Normannen feuerten das Material im Freien abFeuer.
• Die Herren der germanischen und slawischen Stämme schätzten das Einweichen und Kochen.
• Sogar die Indianer waren mit der Feuertechnik vertraut - sie erhöhten die Stärke ihrer Pfeilspitzen und Speere.

Nach Beispielen müssen Sie nicht lange suchen. Hinweise auf die Verwendung von wärmebehandeltem Holz finden sich in antiken Mühlrädern. Aber viele von ihnen haben bis heute überlebt!

Chemie - gut und schlecht

Die chemische Behandlung von Holz ist ebenfalls seit der Antike weit verbreitet und wird auch heute noch verwendet. Seine Essenz liegt in der Imprägnierung des Materials mit verschiedenen Mitteln. Unter den häufigsten Formulierungen:

• Antiseptika;
• polymere Substanzen;
• malen;
• lacki.

Feuchtigkeitsschutzfolien waren auch im Einsatz. Der Vorteil der chemischen Behandlung ist eine erhöhte (und signifikante) Widerstandsfähigkeit gegen negative äußere Einflüsse. Allerdings schadet es auch, denn Holz verliert seinen Hauptvorteil - die Umweltfreundlichkeit.

Technologieentwicklung

Die thermische Behandlung von Holz ist seit den 30er Jahren des letzten Jahrhunderts von Interesse. Wissenschaftler aus Deutschland ergriffen die Initiative, einige Jahrzehnte später wurde sie von den Amerikanern aufgegriffen. Was es ist - wärmebehandeltes Holz, das weiß die Menschheit schon sehr lange. Daher waren Spezialisten damit beschäftigt, Experimente und Experimente durchzuführen. Aber am Ende wurde die Technologie nicht weit verbreitet.

Ende der 80er Jahre in der Stadt Nowy Urengoi in RusslandDer Beginn der eigenen Entwicklung der Technologie der Wärmebehandlung von Holz wurde gelegt. Es basiert auf der Erfahrung alter Meister. Und nach Erh alt des neuen Materials begann die Produktion von Möbeln und Sportgeräten.

Ungefähr zur gleichen Zeit setzten sich auch Spezialisten aus anderen Ländern – Deutschland, Finnland, Frankreich und den Niederlanden – hohen Temperaturen aus. Wissenschaftler führten Studien durch, die bewiesen, dass dadurch strukturelle Veränderungen im Holz auftraten. Dadurch wurde das Material verschleißfester und langlebiger, was seinen Anwendungsbereich erweiterte.

Finnland

Und doch begann sich in diesem Land zum ersten Mal die Technologie zur Herstellung von wärmebehandeltem Holz zu entwickeln. Die Bewohner bemerkten zum ersten Mal, wie sich die Einwirkung hoher Temperaturen auf die H altbarkeit des Materials auswirkt. An verschiedenen Bäumen wurden Proben entnommen:

• birken;
• Tannen;
• Kiefern;
• espe.

Nach ihrer Methodik besteht der gesamte Prozess aus mehreren Phasen:

• Die Feuchtigkeit wird den Fasern des Naturmaterials durch Trocknung in geschlossenen Kammern bei einer Temperatur im Bereich von +130…+150 °C entzogen.
• Unter dem Einfluss von hohem Druck und Temperatur (+200…+240 °C) sowie Wasserdampf kommt es zur Verhärtung von Holz. In diesem Stadium nimmt das Material einen charakteristischen Farbton an.
• Das Temperaturregime sinkt, der Feuchtigkeitsgeh alt wird auf 4-6% gebracht, nicht mehr.

Das Ergebnis eines solchen Zyklus führt zur Bildung einer neuen Struktur im Holz und zu Veränderungentreten auf molekularer Ebene auf. Dies liegt an der Sp altung der Fasern und den Verbindungen zwischen ihnen - genau darauf wirken sich die hohe Temperatur und der hohe Druck aus.

Das Ergebnis der Verwendung finnischer Technologie - wärmebehandeltes Holz ist in der Lage, Feuchtigkeit zu widerstehen und wird bei starkem Regen nicht verformt. Und das alles durch Verringerung der Porosität der Materialoberfläche.

Entwickelte Technologien

Wie viele Experten aus aller Welt feststellen, gibt es heute etwa zwei Dutzend Technologien für die thermische Behandlung von Holz. Viele von ihnen haben Patente und unter ihnen sind die bekanntesten Technologien die folgenden Produktionsarten:

• Thermoholz ist die einheimische Technologie finnischer Handwerker. Entsprechend dieser Entwicklung sind viele Fabriken im Land tätig. Gleichzeitig nutzen das italienische Unternehmen Baschild und das französische Unternehmen BCI-MBS diese Technologie.
• Die deutsche Entwicklung basiert auf der Holztrocknung, die in einem flüssigen Medium organischen Ursprungs (Öl) bei wechselnden Temperaturen durchgeführt wird.
• Plato - diese Technologie wurde von Handwerkern aus Holland entwickelt. Es beinh altet die thermische Hydrolyse von Holz unter Temperatureinfluss im Bereich von +160 °C bis +190 °C.
• Retification ist bereits unsere eigene Produktion von wärmebehandeltem Holz von französischen Spezialisten. In diesem Fall findet der Prozess unter dem Einfluss einer höheren Temperatur (+200…+250 °C) in einer übersättigten Dampfumgebung statt.

EinTerritorium der Russischen Föderation sowie in den USA, Kanada und einigen anderen europäischen Ländern eigene Technologien zur thermischen Behandlung von Holz entwickelt.

Stärken von Thermoholz

Naturmaterial verliert durch die Einwirkung hoher Temperaturen jene Eigenschaften, die seine Einsatzmöglichkeiten einschränkten. Gleichzeitig bleiben die nützlichen Eigenschaften des Baumes vollständig erh alten. All dies trägt dazu bei, dass Holz neue Qualitäten erhält, die als Vorzüge dieses modernen und innovativen Werkstoffs gelten können.

Unter den wesentlichen Vorteilen sind folgende hervorzuheben:

• H altbarkeit - Holz nimmt nach der Wärmebehandlung keine Feuchtigkeit mehr auf, daher quillt und reißt es nicht. Dies wird durch den Abbau von Polysacchariden erreicht, die ein beliebter Leckerbissen für Pilze und andere Schädlinge sind.
• Hoher Brandschutz - wärmebehandeltes Holz erhält Härte und Dichte, wodurch es sich sehr langsam entzündet als unbehandeltes Holz.
• Festigkeit - Dank des thermischen "Modifizierungsverfahrens" ist das Material widerstandsfähig gegen mechanische Beanspruchung.
• Attraktives Aussehen - Wärmebehandlung fördert eine starke Manifestation der Holzstruktur. Dadurch erh alten auch einfache Sorten ein neues Aussehen, das dem Erscheinungsbild elitärer Rassen in nichts nachsteht.

Vor allem aufgrund dieser Eigenschaften ist dieses innovative Material heute bei professionellen Bauherren und Heimwerkern sehr gefragt.

Klassifizierung

Da die Wärmebehandlung von Holz unter dem Einfluss einer ziemlich hohen Temperatur mit einem großen Abstand (+150 °C bis +240 °C) durchgeführt wird, wird jedes Thermoholz in mehrere Klassen eingeteilt.

Zur ersten Gruppe gehört Holz, das bei einer Temperatur von nicht mehr als +190 °C verarbeitet wird. Seine Oberfläche ist leicht getönt und seine technische Leistung ist gering.

Die zweite Gruppe ist wärmebehandeltes Holz, das bei +210 °C gebrannt wurde. Dadurch konnte seine Fäulnisbeständigkeit erhöht werden und kann bereits als hochfestes Material angesehen werden. Holz ist jedoch, wenn auch in geringerem Maße, zerbrechlich und dehnbar.

Die dritte Gruppe umfasst Materialien höchster Qualität – hier findet der Prozess unter dem Einfluss der höchsten Temperatur von +250 °C statt. Das Ergebnis ist ein sehr dichtes und hartes Holz. Es ist widerstandsfähig gegen äußere Einflüsse.

Erstellen eines DIY-Prozesses

Das Thermoholz wird im industriellen Maßstab mit speziellen Anlagen hergestellt. Wer sich dafür interessiert, wie ein solcher Prozess alleine in die Realität umgesetzt werden kann, wird enttäuscht sein. Es wird nicht möglich sein, alles, was in Fabriken gemacht wird, vollständig zu wiederholen, weil die Technologie sehr schwierig zu implementieren ist. Und zu Hause ist es einfach unmöglich.

Holz verrottet bekanntlich ohne richtige Verarbeitung und wird schnell unbrauchbar. Zu Hause wird es zwar nicht funktionieren, näher an die Industrie heranzukommenProduktionsmaßstab, aber es gibt einige gute Optionen:

• schleifen;
• Rösten;
• Behandlung mit Antiseptika.

Das heißt, es ist immer noch möglich, wärmebehandeltes Holz mit eigenen Händen herzustellen. Darüber hinaus kann all dies die Lebensdauer von Holzprodukten und -konstruktionen erheblich verlängern. Mahlen und Brennen sind volkstümliche Methoden. Sie wurden von unseren Großvätern und ihren Eltern in der Praxis verwendet.

Bei Bedarf können Sie mit Chemikalien behandeln, die speziell für diesen Zweck entwickelt wurden. Allerdings geht dabei, wie bereits angemerkt, die Umweltfreundlichkeit des Materials verloren. Daher sollten sie bewusst und nicht in allen Fällen eingesetzt werden.

Gute Alternative

Zum Verbrennen von Holz wird eine Lötlampe oder ein Gasbrenner verwendet. Nur vorbehandeltes Holz wird mit Wasser benetzt, damit es nicht brennt. Der Vorgang wird durchgeführt, bis eine braune Tönung erscheint.

Nach dem Brennen wird die Kohle mit einer Metallbürste aus dem Holz entfernt. Die Wärmebehandlung unter dem Einfluss einer Lampe oder eines Brenners kann dem Holz einen ge alterten Effekt verleihen, der von vielen Bewunderern geschätzt wird. Außerdem ist das Material jetzt für lange Zeit zuverlässig vor der Entwicklung von Pilzen (einschließlich Schimmelpilzen) geschützt.

Gleichzeitig erlaubt Ihnen eine solche hausgemachte Technologie zur Herstellung von wärmebehandeltem Holz mit Ihren eigenen Händen nicht, die Eigenschaften des Materials zu erreichen, das Thermoholz in der Fabrik „geboren“hat.