Kammertrocknung von Holz: Technik, Vor- und Nachteile

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Holz in Form von fertigem Schnittholz, Sperrholz und Spanplatten ist nach wie vor ein grundlegender Verbrauchsrohstoff für viele Industrien und das Bauwesen. Seine Umweltfreundlichkeit und Flexibilität in der Verarbeitung lassen es sogar mit Hightech-Glasfaser konkurrieren. Gleichzeitig ergeben sich auch Nachteile des Materials durch geringe Festigkeit und Empfindlichkeit gegenüber aggressiven Medien. Sie können durch spezielle Vorbehandlungsmethoden minimiert werden. Insbesondere die Kammertrocknung von Holz mit thermischer Einwirkung ist eine der gebräuchlichsten Methoden zur Verbesserung seiner technischen und physikalischen Eigenschaften.

Angewandte Ausrüstung

Es gibt verschiedene Arten von Trocknungseinheiten, deren allgemeines Prinzip die Anwesenheit von Wärmeübertragungsflüssigkeiten vorsieht. Von ihnen werden heiße Ströme über die Oberfläche des Zielmaterials verteilt. Die grundlegende Klassifizierung unterscheidet Trockenkammern vom dielektrischen und konvektiven Typ. Dielektrische Modelle bilden Wärmeenergie bei der Umwandlung von Hochfrequenzströmen.

Im Gegenzug pumpen konvektive Einheiten Wärmeströme durch vorgewärmte Luft zum Schnittholz, diefördert den Feuchtigkeitsabtransport. Das Trockenmittel wird bei einem solchen Betriebsschema zusammen mit Wasserdampf erhitzt. Das Gemisch wird dann in einem Wärmetauscher umgewälzt. Eine Konvektionskammer zur Holztrocknung kann Flammrohr-, Dampfwasser- und Induktionsträger als Funktionselemente (Wärmeleiter) verwenden. Manchmal werden auch Gaskammern verwendet, die große Mengen an Wärmeenergie abgeben. Sowohl die dielektrischen als auch die konvektiven Modelle von Trocknern können im Vakuum, d. h. bei niedrigem Druck, betrieben werden.

Materialvorbereitung

Die Qualität der Trocknung hängt maßgeblich davon ab, wie richtig die Stapel vorbereitet wurden - die sogenannten Pakete mit Schnittholz, die speziell für die Verlegung in der Kammer geformt sind. Beispielsweise sind ungleichmäßiges Trocknen und Verformung einzelner Abschnitte auf den Platten nur das Ergebnis einer unsachgemäßen Verpackung.

In der Regel werden zwei Methoden dieser Art der Zubereitung verwendet:

• Einzelstapel;
• Batch-Lesezeichen.

Im ersten Fall enthält ein Stack mehrere Platinen, die in derselben Konfiguration gestapelt sind. Bei der Stapelverlegung wird davon ausgegangen, dass das Schnittholz in mehreren fertigen Stapeln gestapelt wird. Als Basis für den Stapel dient eine starre Plattform mit ebener Oberfläche. Es kann ein aus einzelnen Gleisen gebildeter Waggon sein.

Damit die Kammertrocknung von Holz ohne Austritt des Heizmittels durchgeführt werden kann, darf der Stapel nicht unterladen werden. Es muss entweder mit Brettern gleicher Länge oder vollständig gefüllt seinHolz in verschiedenen Größen in einer Reihe. Zwischen den verbundenen Brettern sind eine oder mehrere Lagen Futter vorgesehen.

Modi

Es gibt drei Trocknungskategorien:

1. Die erste Kategorie ist ein hochwertiger Modus, der bei einer Temperatur von etwa +60+70°С durchgeführt wird. In diesem Modus können Sie das Material auf einen Feuchtigkeitsgeh alt von 6-8 % trocknen. Die auf diese Weise erh altenen Produkte zeichnen sich durch hohe technische und betriebliche Kennwerte aus, die es ermöglichen, das Material im Instrumenten- und Maschinenbau, in tragenden Baukonstruktionen, bei der Herstellung von technischen Ausrüstungselementen usw. zu verwenden.
2. Die zweite Kategorie bietet einen Modus, der die Luftfeuchtigkeit auf 8-10% erhöht. Für solche Zwecke werden Trockenkammern verwendet, die bei Temperaturen bis + 75 ° C arbeiten. Der Zielbereich für die Verwendung von Materialien, die auf diese Weise verarbeitet werden, ist die Möbelherstellung sowie die Herstellung von Tischlerei- und Baukonstruktionen.
3. Die dritte Trocknungskategorie ermöglicht es Ihnen, Schnittholz mittlerer Qualität zu erh alten, dessen Feuchtigkeitsgeh alt bis zu 15% erreichen kann. Aus solchem Holz werden später Behälter, Formteile und preiswerte Baumaterialien hergestellt.

Holz heizen

Die Vorerwärmung ist erforderlich, um Spannungsprozesse in der inneren Struktur des Schnittholzes während der Haupttrocknung zu verhindern. Es entsteht ein intensiver, aber kurzzeitiger Wärmeeffekt, bei dem Feuchtigkeit nicht verdunstet. Parallel zur Wärmebehandlung wird Sattdampf in die Kammer geleitet. Diese Funktion wird von einer Gruppe von Ventilatoren mit Heizungen ausgeführt. VerdampfungsprozessFeuchtigkeit in der gesamten Dicke des Materials beginnt erst nach Beendigung der Wärmeeinwirkung.

Damit die Kammertrocknung des Holzes seine Struktur nicht beschädigt, wird bereits in der ersten Erwärmungsphase das Gleichgewicht zwischen dem Temperaturregime und der Geschwindigkeit des Feuchtigkeitsabfalls reguliert. Wird dieses Gleichgewicht gestört, besteht die Gefahr der Rissbildung. Die Dauer dieses Vorgangs richtet sich nach den äußeren Bedingungen und Eigenschaften des Holzes - durchschnittlich 1 bis 2 Stunden.

Hauptbühne

Nach dem ersten Aufwärmen folgt sofort die Trocknung. Der Übergang sollte jedoch allmählich erfolgen, was sich in der langsamen Öffnung der Luftwechselklappen widerspiegelt, die Feuchtigkeit entfernen. Im gleichen Intervall werden die optimalen Parameter der Wärmeströme eingestellt. Das Temperaturregime wiederum wird durch den Öffnungsgrad der Klappen der Kammer reguliert. Wenn es erforderlich ist, die Sättigung des Mittels zu erhöhen, werden die Zuleitungen vollständig geschlossen.

Außerdem kann der Sättigungsgrad der thermischen Wirkung durch Starten des Dampfgenerators eingestellt werden. Bei geöffneter Haube können Dampfinjektionssysteme jedoch nicht angeschlossen werden. Bei der Durchführung des Vorgangs wird die Kammertrocknung von Holz durch die Temperatureigenschaften und deren Fehler gesteuert. In der Produktion werden diese Werte in der Regel stündlich protokolliert.

Feuchtwärmebehandlung

Auch dies ist eine Art Zwischenstufe, für die besondere Umgebungsbedingungen geschaffen werden: Sie muss eine hohe Intensität des Entfeuchtens bieten undstabile Temperatur. Eine solche Umgebung wird durch dieselbe Dampfinjektion bei eingesch alteten Heizungen geschaffen. Ventilatoren und Abluftkanäle können in die Regelung einbezogen werden. Die optimale Temperatur für diesen Verarbeitungsmodus sollte 6-7°C über dem Medium in der Haupttrocknung liegen, aber gleichzeitig unter +100°C liegen.

Es ist wichtig zu betonen, dass die feuchtigkeitsthermische Behandlung nicht bei allen Baumarten angewendet wird. Beispielsweise sehen Technologien zur Herstellung von Trockenholz die Verwendung dieses Vorgangs für Schnittholz aus Zeder, Kiefer, Linde vor, dessen Dicke 60 mm überschreitet. Dicke Werkstücke können mehrmals nass erhitzt werden, um die innere Struktur vollständig abzudecken.

Prozess beenden

Nach dem Trocknen erfolgt eine Konditionierungsbehandlung, deren Zweck es ist, Feuchtigkeit und Struktur des Materials auszugleichen. Mittels Luftbefeuchtern und Heizungen wird ein spezielles Milieu geschaffen, in dem übertrocknete Schnittholzstellen befeuchtet und unzureichend getrocknete ausgetrocknet werden. Mit der Zeit dauert eine solche Verarbeitung mehrere Stunden - die genaue Dauer hängt von der Lautstärke des Lesezeichens und den Parametern des Materials ab.

Indikatoren für den Feuchtigkeitsgeh alt von Holz nach Kammertrocknung mit Konditionierungsbehandlung variieren ebenfalls zwischen 6 und 15 %, je nach angewandtem Modus. Außerdem werden die Stapel nach dem Vorkühlen aus der Kammer entladen. Bei Bedarf kann zusätzlich eine Zwangskühlung mit Lüftung aktiviert werden.

Profis der Technik

Kammern mit Temperatur- und Feuchtigkeitsbehandlung ermöglichen Trocknungsprozesse bei voller Erh altung der Umweltfreundlichkeit des Materials. In den meisten Fällen erfordern solche Verarbeitungsverfahren keine Verwendung aktiver Chemikalien, die die Effizienz des Prozesses erhöhen. Hervorzuheben ist auch die hohe Qualität des Ergebnisses. Wenn der Bediener bei der Organisation des Prozesses keine Fehler gemacht hat, erhält der resultierende Balken eine hohe Festigkeit und Schutzqualität.

Viele weisen auch auf die hohe Produktivität der Kammertrocknung von Holz hin. Plus und Minus laufen jedoch in dieser Eigenschaft zusammen. Einerseits macht es die Stapelverarbeitung wirklich möglich, große Holzmengen in kurzen Zeitintervallen zu bedienen. Andererseits schränkt die Unmöglichkeit, kleine Packstücke mit reduzierter Belastung zu verarbeiten, den Einsatzbereich solcher Anlagen ein.

Nachteile der Technologie

Der Hauptkritikpunkt an dieser Trocknungstechnologie ist das Risiko zahlreicher Holzfehler während des Betriebs. Eines der häufigsten davon ist das Verziehen. Ein Verstoß gegen die Technologie kann sowohl Längs- als auch Querverformungen hervorrufen.

In der Regel sind solche Prozesse das Ergebnis einer unzureichenden Entfeuchtung vor der Haupttrocknung. Oft erhält das Material Defekte in Form von Rissen an den Enden. Ähnliche Fehler treten auf, wenn der Holztrockner während der Initialisierung im geformten Modus betrieben wurdeAufwärmen. Die Technologie erfordert, dass dieser Prozess selbst bei minimalen Temperaturen unter Bedingungen durchgeführt wird, bei denen die Struktur des Holzes weicher wird.

Schlussfolgerung

Die Vereinfachung der Grundsätze der Verw altung und Wartung von Verarbeitungseinheiten trug zur Bildung ganzer Gerätesegmente für den Hausgebrauch bei. Wie gerechtfertigt ist die Organisation einer eigenen Linie zum Trocknen von Schnittholz? Dies hängt vom Verarbeitungsvolumen ab.

Und es ist auch wichtig, die Kosten für die Kammertrocknung von Holz zu berücksichtigen. Der Preis von 1 m3 beträgt durchschnittlich 2-3 Tausend Rubel. Wenn Sie Ihr eigenes Haus aus einer Bar bauen, liegen die Vorteile natürlich auf der Hand. Aber die Ausrüstung selbst ist nicht billig, ganz zu schweigen von den Nuancen der Bedienung und den Risiken, dieselben Defekte ohne professionelle Unterstützung zu bekommen.