Schweißnaht: Bezeichnung, Regeln und Typen

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Hightech-modernes Schweißen wird nach allgemein anerkannten Qualitätskriterien durchgeführt. Das Endprodukt der Arbeit sind Schweißnähte, deren Arten und Bezeichnungen nach Qualität und Ausführungsmethoden klassifiziert, beschrieben und eingeteilt werden.

Was ist eine Schweißnaht

Die Begriffe "weld" und "weld" bedeuten oft dasselbe, aber einige Quellen teilen beide Formulierungen.

Nach der einfachsten Bezeichnung ist eine Schweißnaht eine stoffschlüssige Verbindung von Teilen durch Schweißen.

Eine komplexere Definition bezieht sich auf die Physik des Prozesses: Eine Schweißnaht ist ein Abschnitt einer kristallisierten oder verformten Substanz, der mehrere Teile kombiniert. Schweißnähte und Nähte werden auf die eine oder andere Weise als dieselbe Definition wahrgenommen.

Klassifizierung

Arten und Bezeichnungen von Schweißnähten werden durch ihre Merkmale bestimmt. Die Einteilung der Nähte richtet sich nach ihrem Anwendungsbereich. Gemäß dem externen Parameter werden die Nähte unterteilt in:

• Konvex, verstärkt.
• Konkav, mitlockeres Design.
• Flat.

Je nach Art der Ausführung werden die Nähte entsprechend der Anzahl der Durchgänge der Elektrode in einseitige und zweiseitige unterteilt - in Einzeldurchgang und Doppeldurchgang. Es gibt auch einschichtige und zweischichtige Penetrationsmethoden.

Die Länge der Nähte wird eingeteilt in:

• Einseitiger Volumenkörper.
• Einseitig intermittierend.
• Punkt. Typisch für elektrisches Kontaktkochen.
• Bilaterale Kette.
• Doppelseitiges Schachbrettmuster.

Nach räumlicher Anordnung werden sie unterteilt in:

• Unten horizontal.
• Decke vertikal.
• Im Boot.
• Zwischendecke.
• Semi-horizontal.
• Semi-vertikal.

Nach dem Kraftwirkungsvektor werden sie klassifiziert in:

• Flankierend oder längs. Die Kraft wird parallel zum Eindringen aufgebracht.
• Quer. Die Kraft wird senkrecht aufgebracht.
• Kombiniert. Kombiniert alle Sorten.
• Schräg. Die Interaktion erfolgt in einem Winkel.

Die Bezeichnung von Schweißnähten nach GOST wird je nach Funktion und Zweck in stark, dicht und stark unterteilt. In der Breite wird eine Fadennaht unterschieden, deren Wert den Durchmesser des Elektrodenstabs nicht überschreitet, und eine verbreiterte Naht, die durch Vibrationen in Querrichtung beim Schweißen ausgeführt wird.

Nach GOST wird eine strenge Bezeichnung der Arten von Schweißnähten und Verbindungen beschrieben. Informationen über die Art der Befestigung und die Methode ihrer Implementierung spiegeln sich in speziellen Symbolen wider,Wird beim Erstellen von Zeichnungen verwendet.

Arten von Schweißnähten

Die Art der zu verwendenden Schweißnaht hängt von den Materialien, deren Dicke und Konstruktionsmerkmalen ab. Das Verständnis der Besonderheiten des Schweißens von Teilen und das Vermeiden von Arbeitsfehlern ist nur möglich, wenn Sie über den entsprechenden theoretischen Hintergrund verfügen. Der Grund für die schwache mechanische Festigkeit der Verbindungen ist in den meisten Fällen ein unzureichendes Schweißen der Verbindungen. Die richtige Qualität und Festigkeit der Nähte wird durch die Auswahl der richtigen Schweißarten und -arten erreicht. Die Ausbildung von Schweißern umfasst nicht nur einen praktischen, sondern auch einen theoretischen Teil - das Studium von Normen und Regeln, Symbolen für Schweißnähte, Merkmale der verwendeten Ausrüstung. Wenn Sie die Grundprinzipien der Verwendung bestimmter Verbindungselemente und Schweißvorgänge kennen, können Sie eine dauerhafte und starke Verbindung herstellen.

Stumpfnähte

Art von Schweißverbindungen, die am häufigsten an Rohren, Blechkonstruktionen und Endabschnitten verwendet werden. Geformt mit minimalem Zeit-, Arbeits- und Materialaufwand. Solche Stoßverbinder haben ihre eigenen Eigenschaften: Dünne Bleche werden ohne abgeschrägte Kanten geschweißt.

Größere Fugen erfordern eine Vorbehandlung, die aus einem Abschrägen für eine größere Eindringtiefe besteht. Eine solche vorbereitende Vorbereitung wird für Metallprodukte durchgeführt, deren Dicke im Bereich von 8 bis 12 Millimetern liegt. Dickere Metalle werden durch beidseitiges Schweißen mit abgeschrägten Kanten verbunden. Stumpfnähte werden am häufigsten in ausgeführthorizontale Ebene.

T-Nähte

Die Bezeichnung von T-Schweißnähten erfolgt in Form des Buchstabens "T". Die Breite der Schweißnaht hängt von der Dicke der zu verbindenden Objekte ab, die Eigenschaften der Verbindung beeinflussen, wie die Verbindung sein wird - einseitig oder zweiseitig.

Beim Arbeiten mit Metallteilen unterschiedlicher Dicke wird die Elektrode in einem Winkel von 60 Grad geh alten. Der Schweißprozess wird vereinfacht, wenn Tacks oder die "Boot"-Methode verwendet werden - es reduziert die Anzahl der Hinterschnitte. Das Auflegen einer T-Naht erfolgt in einem Durchgang. Für diesen Typ werden häufig automatische Elektroschweißmaschinen verwendet.

Kappnähte

Nähte zum Schweißen von Blechen bis 12 Millimeter Dicke. Die zu verbindenden Materialien werden überlappt und beidseitig entlang der Stoßstellen verschweißt. Der innere Teil der zu schweißenden Struktur muss vor Feuchtigkeit isoliert werden. Zusätzliches Schweißen um den Umfang herum wird ausgeführt, um die Verbindung zu verstärken.

Die Ausbildung einer Verbindungsfuge mittels Überlappungsnaht erfolgt zwischen der Oberfläche eines Produktes und der Stirnseite eines anderen. Dieses Schweißverfahren erhöht den Materialverbrauch erheblich, was im Voraus berücksichtigt wird. Vor Arbeitsbeginn werden die Bleche ausgerichtet und sorgfältig aneinander gepresst.

Winkel

Bezeichnung von Schweißnähten, die in einem bestimmten Winkel zueinander ausgeführt werden. Ein charakteristisches Merkmal istBereitstellung einer besseren Durchdringung durch die Verwendung von Vorabfasungen. Dies erhöht nicht nur die Tiefe der Schweißnaht, sondern erhöht auch die Zuverlässigkeit der gesamten Struktur. Die Festigkeit wird unter anderem durch das beidseitige Schweißen von Metallprodukten ohne Lücken in den Kanten erhöht. Solche Elektroschweißnähte zeichnen sich durch eine große Menge an abgeschiedenem Metall aus.

Deckenfugen

Eine der schwierigsten Elektroschweißarbeiten aufgrund der Lage der Naht über dem Schweißgerät. Es entsteht durch die Mindeststärke des elektrischen Stroms durch eine intermittierende Schweißnaht. Die Bezeichnung von Decken- und Vertikalfugen in der Anleitung warnt vor der Komplexität der Arbeit und der Notwendigkeit bestimmter Fähigkeiten des Schweißers, um maximale Qualität zu erreichen. Auf Deckennähte wird zurückgegriffen, wenn es nicht möglich ist, die zu schweißenden Strukturen zu verschieben: Arbeiten mit Rohren, Deckenkanälen und Balken auf Baustellen, alle Arten von Metallstrukturen. Die Besonderheiten und Nuancen von Deckennähten werden nur in der Praxis beherrscht.

Fertige Nähte reinigen

Schweißnähte haben nach Abschluss der Arbeiten eine ungleichmäßige Textur, ragen über die Oberfläche hinaus und hinterlassen Metalltropfen, Schlackenspuren und Zunder. All dies wird entfernt, und der Vorgang selbst wird Strippen genannt.

Wird in mehreren Stufen durchgeführt:

• Schlacke wird mit Meißel oder Hammer abgeschlagen.
• Der Bereich mit der Naht wird vom Schleifer bearbeitet.
• Manchmal wird verzinnt - aufgetragendünne Schicht aus geschmolzenem Zinn.

Ehe und mögliche Defekte

Meistens gibt es bei der Arbeit von Schweißern eine gekrümmte Naht mit ungleichmäßiger Füllung. Ein solcher Defekt ist aufgrund einer ungleichmäßigen Elektrodenführung möglich. Es wird nur mit einer Reihe von Erfahrungen als Schweißer eliminiert.

Der zweithäufigste Defekt ist die falsche Wahl der Lichtbogenlänge oder Stromstärke, was zu ungleichmäßiger Füllung oder „Hinterschneidungen“führt. Je nach Art des Defekts kann entweder die Ästhetik der Nähte oder ihre Festigkeit darunter leiden.

Fehlende Fusion

Unter dem Mangel an Verschmelzung in den Regeln zur Bezeichnung von Schweißnähten und anderen Anweisungen verstehen sie eine unzureichende Füllung der Verbindung von Teilen mit Metall. Erscheint in folgenden Fällen:

• Kantenmaterial fehlt oder ist von schlechter Qualität.
• Niedrige Stromstärke.
• Elektrodengeschwindigkeit zu hoch.

Schneiden und durchbrennen

Unterschnitt - eine unnötige Rille entlang der Naht. Der Defekt tritt aufgrund des Lichtbogens großer Länge auf. Verhindert durch Verkürzen der Lichtbogenlänge oder Einstellen eines höheren Stroms.

Durchbrennen - ein Loch in der Naht - tritt aus mehreren Gründen auf:

• Große Lücke zwischen Metallkanten.
• Hochstrom.
• Langsame Elektrodenbewegung.

Durchhängen und Poren sind kleine Löcher, die in großer Zahl auftreten und die Festigkeit der fertigen Naht negativ beeinflussen. Ihr Erscheinen kann mehrere Gründe haben:

• Rost- und Schmutzspuren auf dem Metall.
• Sauerstoff trifft auf das geschmolzene Metall beim Arbeiten im Luftzug.
• Metallkanten von schlechter Qualität.
• Elektroden von schlechter Qualität.
• Fülldraht verwenden.

Wenn die Integrität der Nähte gebrochen ist, treten Risse auf. Nach dem Abkühlen des geschmolzenen Metalls auftreten und die Zerstörung der Verbindung andeuten. Die einzige Möglichkeit, die Situation zu retten, besteht darin, die Naht zu verdauen oder sie vollständig zu entfernen und dann eine neue anzubringen.

Tipps zum Kochen verschiedener Arten von Verbindungen

Das Anbringen hochwertiger und langlebiger Nähte ist nicht schwer zu erlernen: Dazu wird eine Vielzahl an Fachliteratur angeboten, die nicht nur Kochtipps, sondern auch das Verhältnis von Russisch angibt und internationale Bezeichnungen von Schweißnähten mit anderen Nuancen. Jede Art von Naht hat ihre eigenen Feinheiten, die es zu beherrschen gilt.

Anfängern wird empfohlen, mit dem Lichtbogenschweißen und der richtigen Vorbereitung der erforderlichen Werkzeuge zu beginnen.

Folgende Ausrüstung wird für das Lichtbogenschweißen vorbereitet:

• Schweißgeräte.
• Elektroden mit richtigem Durchmesser.
• Hammer oder Meißel zum Reinigen von Nähten.
• Metallbürste zum Reinigen der Schweißstelle.
• Spezieller Lichtfilter und Maske.

An die Kleidung des Schweißers werden besondere und gleichzeitig einfache Anforderungen gestellt: Sie muss dicht sein, sie ist obligatorisch - mit Handschuhen und langen Ärmeln. Beim Arbeiten mit einer alten SchweißnahtAusrüstung, ist es wünschenswert, einen Gleichrichter und einen Transformator zu verwenden.