Feuerverzinkung. Der Prozess der Verzinkung von Metallprodukten

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

In der Bauindustrie und Industrie gibt es einen Trend zum Übergang von metallischen Werkstoffen zu hochfesten Kunststoffen und modernen Verbundwerkstoffen. Dies liegt an der Tatsache, dass synthetische Ersatzstoffe ähnliche Eigenschaften wie Stahllegierungen haben, aber gleichzeitig frei von den Mängeln des Metalls sind, von denen einer die Korrosion ist. Gleichzeitig ist ein vollständiger Verzicht auf traditionelles Material längst nicht in allen Branchen möglich, daher bleiben die Mittel zur Eliminierung von Rostprozessen relevant. Eines der beliebtesten Verfahren dieser Art ist die Feuerverzinkung, die eine dauerhafte und zuverlässige Schutzschicht auf der Oberfläche des Produkts bildet.

Zinkschutzprinzip

Nach einer Reihe von vorbereitenden Verfahren wird das Produkt oder die Struktur mit geschmolzenem Zink aufgetragen. Dies geschieht üblicherweise, indem das Werkstück so in eine flüssige Masse getaucht wird, dass alle Poren der Metallstruktur gefüllt werden. Es gibt einige Nuancen, die vor dem Feuerverzinken berücksichtigt werden müssen. Die Technologie geht davon aus, dass die hohe Anodisierung von Zink im Verhältnis zum Grundmetall bereits im Prozess zum selbstständigen Eindringen von Zink in das Gefüge des Werkstoffs beiträgt. Betrieb des Produkts. Die Füllrate der unbedeckten Flächen beträgt durchschnittlich 2 mm pro Jahr.

Stellen mit Gewinden und Muttern können jedoch später zu Korrosionsquellen werden. Durch den erstmaligen Einsatz von Beschlägen mit Rostschutz können Sie solchen Prozessen vorbeugen. Dies ist besonders zu berücksichtigen, wenn eine Feuerverzinkung von Metallkonstruktionen durchgeführt wird, deren Bolzen eine hohe Strombelastung tragen.

Operationsvorbereitung

In der Vorbereitungsphase besteht die Hauptaufgabe darin, die Oberflächen des Produkts zu reinigen und eine mögliche Homogenität der Reaktionen von Zink und Eisen beim Eintauchen in einen Behälter mit aktiver Masse sicherzustellen. Dies wird durch mehrere technologische Schritte erreicht, darunter Entfetten und Waschen. Weitere Ätz- und Flussmitteloperationen werden folgen. Das Entfetten beschränkt sich auf die Entfernung von Schmutz- und Ölpartikeln - dies beeinträchtigt die Effizienz des Eindringens von Zink in die Metallstruktur.

In der Regel wird dieser Vorgang mittels Entfettungsreagenzien durchgeführt, um zukünftig eine qualitativ hochwertige Feuerverzinkung zu erh alten. Die Spültechnik wird nach der Entfettung durchgeführt. In diesem Stadium ist es wichtig, alle Überschüsse zu entfernen, die verwendet wurden, um die Oberflächen von Ölspuren zu befreien. Insbesondere wird Schaum aus chemikalienlösenden Lösungen und Reagenzien eliminiert.

Ätzen des Werkstücks

Dieser Vorgang kann auch den Phasen der Reinigung einer Metalloberfläche zugeschrieben werden. Aber wenn drinIn früheren Fällen wurde das Material von Schmutz- und Ölablagerungen befreit, aber diesmal müssen Sie sich mit dem während der Wärmebehandlung gebildeten Zunder befassen. Beim Ätzprozess wird Salzsäure verwendet, deren chemische Wirkung es ermöglicht, nicht nur eine saubere, sondern auch eine glänzende Oberfläche zu erh alten. Nahezu jede Feuerverzinkungsanlage entwickelt ihre eigenen einzigartigen Rezepturen für aktive Medien, die in unterschiedlichen Anteilen den Einschluss von Inhibitoren zur Eliminierung von Hydroxylgruppen und Oxiden beinh alten können. Die Einh altung klarer Proportionen ist deshalb erforderlich, weil solche Lösungen neben der Skalierung auch die Struktur der Basis beeinflussen. Daher bemühen sich Technologen, die übermäßige Wirkung der Chemie auf das Metall zu begrenzen und das Risiko einer Wasserstoffsättigung zu vermeiden.

Fluxing

Der Flussmittelprozess umfasst mehrere Aufgaben. Die wichtigste ist die Fertigstellung der Vorbereitung der Metalloberfläche für die wichtigsten Verzinkungsverfahren. Insbesondere kommt es zu einer Auflösung von Oxiden, die beim Waschen neu gebildet werden können. Zusätzlich bietet das Fluxen einen Materialschutz durch einen passivierten Film. Diese Beschichtung beginnt in gewisser Weise mit der Schaffung einer schützenden Basis, die in Zukunft die Feuerverzinkung des Metalls und insbesondere seiner inneren Struktur fortsetzen wird. Schützt Zink aber das Material während des Gebrauchs vor äußeren Einflüssen, dann verhindert die Passivierungsschicht eine Oxidation beim Verzinken und erhöht gleichzeitig die Benetzbarkeit der Schmelze.

Bühneverzinkt

In diesem Stadium wird das Produkt in ein Bad mit geschmolzenem Zink getaucht. Die Prozesse, die in diesem Stadium durchgeführt werden, werden durch die Zerstörung des Flussmittels und die Wechselwirkung der Strukturen der beiden Metalle dargestellt. Die Dauer des Tauchgangs hängt von der Größe der Struktur ab. Dies dauert in der Regel 5 bis 10 Minuten. Viel wichtiger ist es, die optimale Eintauch- und Ausziehgeschwindigkeit des Werkstücks zu bestimmen. Beispielsweise hilft eine Feuerverzinkung mit langsamer Tauchgeschwindigkeit, das Metall von der vorpassivierten Beschichtung zu befreien.

Andererseits führt eine hohe Geschwindigkeit dazu, dass sich Salzreste auf der Oberfläche festsetzen, was zwangsläufig die Qualität des Ergebnisses mindert. Die optimale Geschwindigkeit wird basierend auf der Größe des Objekts, der Dauer des Tauchgangs und den Eigenschaften der Oberflächen ausgewählt.

Feuerverzinkung Qualitätskontrolle

Grundsätzlich wird die Qualität des resultierenden Produkts anhand von zwei Merkmalen beurteilt: Festigkeit und Beschichtungsdicke. Um diese Parameter zu bewerten, führen Spezialisten eine Analyse von Schraubverbindungen und Schweißverbindungen durch, die aus technischer Sicht als die anfälligsten Bereiche gelten. Bei der Überprüfung der Dicke sollte man sich hier auf die Anforderungen von GOST verlassen. Die normgerechte Feuerverzinkung muss so ausgeführt werden, dass die Dicke an Stellen, die von Rändelungen, Ecken und Gewinden um 5 mm entfernt sind, den Konstruktionsdicken entspricht. Die spezifischen Werte der Schichtparameter werden basierend auf den Anforderungen für ein bestimmtes Produkt, aber das Verfahren bestimmtKontrollen sollten genau auf freien Seiten durchgeführt werden.

Was kostet die Feuerverzinkung?

Im Durchschnitt kostet die Feuerverzinkung 30-35 Tausend Rubel. pro 1 t. Gleichzeitig gibt es auch Abweichungen von diesem Korridor bei Sonderaufträgen. Beeinflusst das Preisschild und den Zustand der Produkte. Unternehmen bieten häufig einen vollständigen Servicezyklus an, der eine mehrstufige Feuerverzinkung umfasst. Der Preis für einen vollständigen Zyklus, der vorbereitende Operationen umfasst, kann 50.000 erreichen. Für diesen Betrag wird in der Regel vorgeschlagen, hochwertige Reagenzien zu verwenden, die verarbeiteten Produkte in speziellen Kammern zu trocknen und die Qualität der Arbeit zu bestätigen erfolgt mit sachkundiger Dokumentation.

Vor- und Nachteile der Methode

Für große Industrien, die mit großen Walzgutmengen arbeiten, ist diese Art des Korrosionsschutzes vor allem aus wirtschaftlichen Gründen optimal. Darüber hinaus bietet die Technologie eine zuverlässige Barriere gegen Korrosionsprozesse und verringert gleichzeitig nicht die thermische und elektrische Leitfähigkeit des Materials. Was die Nachteile betrifft, erfordert das Feuerverzinken von Metallstrukturen einen hohen Verbrauch an Komponenten für die aktive Masse und eine sorgfältige Organisation des gesamten Verarbeitungsprozesses. Zu den Nachteilen der Feuerverzinkung gehören die Einschränkungen in der Anwendung bei Kleinteilen - hier ist es schlichtweg unpraktisch, eine dünne Schicht aufzutragen.

Schlussfolgerung

MetallschutztechnikVerzinkung wird schon seit einigen Jahren verwendet, und bis heute gibt es keine würdige Alternative dazu. Die Verbreitung des Verfahrens ist darauf zurückzuführen, dass die Feuerverzinkung die Hauptaufgabe - die Verhinderung der Rostbildung - qualitativ bewältigt. Diese zuverlässige Methode hat sich sowohl in der Industrie als auch im Bauwesen bewährt.

Wo es um die Erzielung von Festigkeit und Dauerh altbarkeit von Metallkonstruktionen geht, zahlt sich auch eine Zinkbeschichtung aus.