Durchmesser von Polyethylenrohren: außen, innen, Zweck der Rohre

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Heute werden Polyethylenrohre häufig bei der Reparatur und dem Bau von Rohrleitungen, in automatischen Bewässerungssystemen, beim Bau von Schwimmbädern und beim Bau von artesischen Brunnen verwendet. Im letzteren Fall sprechen wir über den Transport von Grundwasser.

Vor dem Kauf solcher Produkte ist es jedoch wichtig, sich mit einigen Parametern vertraut zu machen, darunter Einsatzzweck, Innen- und Außendurchmesser sowie Eigenschaften und Einsatzbedingungen. Bei Polyethylen ist der Anwendungsbereich wie bei jedem anderen Material auf physikalische Eigenschaften zurückzuführen. Heute ist Nieder-, Hoch- und Mitteldruckpolyethylen bekannt, was vom Herstellungsverfahren abhängt.

Bewerbungen

Polyethylen hoher Dichte hat die geringste mechanische FestigkeitDruck. Es wird bei der Herstellung von Kanalrohren und als Schutzmantel für Kabelleitungen verwendet. Das Niederdruckmaterial ist sehr langlebig. Es wird auch als Material mit hoher Dichte bezeichnet. Es geht um die Herstellung von Rohren für Druckleitungen. Sie h alten hohen mechanischen Belastungen und Drücken stand. Die Einschränkung aller Arten von Polyethylen ist die Schmelzbarkeit. Bei 80 ˚С beginnt das Material weich zu werden und schmilzt bereits bei 105 ˚С. Diese Eigenschaft ist beim Einsatz solcher Rohre entscheidend.

Einsatzbereich ist auf hohe Temperaturen beschränkt. Aber die beschriebenen Pfeifen werden in anderen Bereichen verwendet, nämlich:

• bei der Kanalisation;
• beim Brunnengraben;
• bei K altwasserverlegung;
• bei der Einrichtung von Bewässerungssystemen;
• bei der Verlegung von Gasversorgungsanlagen;
• in Elektroarbeiten.

Was ist die eingeschränkte Anwendung

Polyethylenprodukte verformen sich, wenn sie hohen Temperaturen ausgesetzt werden, daher sollten Sie bei der Installation von Heizsystemen eine andere Art von Polymerrohrleitung verwenden - Polypropylen-verstärkte Leitungen. Eine Ausnahme bildet die Rohrleitung, bei deren Installation molekular vernetztes Polyethylen verwendet wird. Im Vergleich zu gewöhnlichen hat es keine Angst vor der hohen Temperatur, die im Inneren zirkuliert, und hat die folgenden Vorteile:

• keine Korrosion;
• kleine Kosten;
• lange Lebensdauer;
• geringes Gewicht;
• geringer Rauheitsfaktor;
• verschiedene Durchmesser;
• kein Färben oder Isolieren erforderlich.

Außen- und Innendurchmesser

Der Durchmesser von Polyethylenrohren ist eine der wichtigen Eigenschaften, die bei der Auswahl solcher Produkte berücksichtigt werden sollten. Dieser Wert kann auf verschiedene Arten angegeben werden. Je nach Messmethode kann der Durchmesser sein:

• nominal;
• bedingt;
• inländisch;
• extern;
• outer.

Nominal wird am häufigsten verwendet. Es zeigt den Durchmesser des Kreises in Kontakt mit den passenden Nippeln an. Der Nenndurchmesser kann außen oder innen sein. Der bedingte Durchmesser von Polyethylenrohren ist in der staatlichen Norm vorgeschrieben. Dieser Wert ist der auf 0,1 mm aufgerundete Nennwert.

Der Außen- oder Außendurchmesser ist ein Kreis, der durch die Ebene der Außenfläche gebildet wird. Der Innendurchmesser von Polyethylenrohren wird am Umfang der Innenfläche gemessen.

Im Angebot finden Sie heute Rohre, die während des Betriebs unterschiedlichen atmosphärischen Drücken standh alten. Zu den häufigsten gehören: SDR 17; SDR 13, 6 und SDR 11. Das erste Rohr hat einen Druck von 10, das zweite 12,5 und das dritte 16 Atmosphären. Diese Produkte haben unterschiedliche Außen- und Innendurchmesser sowie Wandstärken.

Der Außendurchmesser des Rohres mit niedrigerem Druck variiert zwischen 25 und 630 mm. Der Innendurchmesser kann gleich der Grenze von 21,2 bis 547,4 mm sein. Die Wandstärke entspricht in diesem Fall einer Zahl von 2 bis 37,4 mm. Ein Laufmeter eines solchen Rohres wiegt maximal 69,9 kg. Der Mindestwert beträgt 0,152 kg.

Zusätzlich zu Durchmessern

Die Durchmesser des Polyethylenrohrs unterscheiden sich, wenn Sie ein Produkt mit der Kennzeichnung SDR 13, 6 vor sich haben. In diesem Fall bleibt der Außendurchmesser gleich, aber der Innendurchmesser variiert von 21,2 bis 527,8 mm. Die Wandstärke beträgt minimal 2,1 mm und maximal 46,3 mm. Wiegt einen laufenden Meter Rohr 0,154 - 84,8 kg.

Vor dem Kauf sollten Sie sich über die Durchmesser des SDR 11-Polyethylenrohrs im Klaren sein, das 16 Atmosphären standh alten kann. Der Außendurchmesser bleibt gleich, aber der Innendurchmesser ändert sich von 20,4 auf 503,8 mm. Die Wandstärke entspricht der Grenze von 2,3 bis 57,2 mm.

Bei der Auswahl eines Rohres sollten Sie vorsichtig sein, da russische Hersteller Außendurchmesser angeben, während ausländische Hersteller Innendurchmesser angeben. Gefragter sind heute Rohre aus Polyethylen mit großem Durchmesser. Ihre Haupteinsatzgebiete sind:

• Druckleitungen;
• Regenentwässerungssysteme;
• Kanalisation.

Vorteile großer Pfeifen

PE-Rohre, deren Außendurchmesser ziemlich groß sind, haben einen Vorteil, darunter sind hervorzuheben:

• niedrige Kosten;
• eine kleine Masse;
• umweltfreundlich;
• Versiegelungsstärke;
• Schlag- und Dehnungsfestigkeit.

Wenn in solchen Rohren plötzlich Wasser gefriert, tut es nicht wehMaterial. Die Länge hängt auch vom Durchmesser ab. Beispielsweise können Produkte mit einem Durchmesser von mehr als 160 mm in Längen von 3 bis 12 m gekauft werden. Wenn Sie Produkte mit einem kleineren Durchmesser benötigen, können sie jede Länge haben und in Coils oder Coils verkauft werden.

Rohrbelegung für 110 mm

Das Polyethylenrohr mit einem Durchmesser von 110 mm wird aus Niederdruckmaterial durch Extrusion hergestellt. Die Produkte sind einfach zu installieren, kostengünstig und in vielen Bereichen einsetzbar. Das Hauptanwendungsgebiet ist der Schutz von Niederspannungs- und Starkstromkabeln vor Beschädigungen bei verdeckter Verlegung.

Du kannst eine solche Pfeife kaufen, indem du 149 Rubel bezahlst. pro laufendem Meter. Wenn wir dieses Produkt mit Sanitäranlagen vergleichen, ist das erste drucklos, was bedeutet, dass es für Regenwasserkanäle oder Kabelverlegung verwendet werden kann. Es wird in Abschnitten von 12 und 13 m verkauft. Auf Wunsch können Sie Abschnitte in beliebiger Länge bestellen, die für die Installation und Lieferung geeignet sind.

Worauf Sie sonst noch achten sollten

Das Rohr hält dem Berstdruck nicht stand und kann daher nicht im HDD-Verfahren verlegt werden. Das Produkt wird in mehreren Versionen hergestellt, die sich jeweils in der Wandstärke unterscheiden. Dieser Parameter kann zwischen 4,2 und 10 mm variieren. Stumpfschweißen wird am häufigsten zum Verbinden von Rohrsegmenten verwendet. Obwohl dies nicht empfohlen wird, kann eine Socket-Verbindung verwendet werden. Kompressionsstrümpfe sind auch toll. Sie können verwendenSpezialbeschläge für Verbindungselemente.

Schweißfunktionen

Welche Durchmesser PE-Rohre haben, wissen Sie jetzt. Für die Installation dieser Produkte ist es jedoch erforderlich, sich mit den Funktionen des Andockens vertraut zu machen. Verbindungen können lösbar sein oder nicht. Erstere bieten die Möglichkeit, das System während des Betriebs zu demontieren. Um eine solche Verbindung herzustellen, werden Stahlflansche verwendet. Während des Betriebes ist eine Demontage bei dauerhafter Verbindung nicht möglich.

Die letzte Art kann auf zwei Arten implementiert werden. Die erste beinh altet die Verwendung der Stumpfschweißtechnologie, während die zweite Methode das Schweißen von Rohren mit Kupplungen ist. Das Schweißen von Polyethylenrohren mit großem Durchmesser erfolgt mit thermoresistiven Fittings und der Methode des Stumpfschweißens von Rohren. Die Verbindung ist in beiden Fällen monolithisch und sehr zuverlässig.

Merkmale des Stumpfschweißens und der Installation

Stumpfschweißen erfordert die Verwendung von Schweißgeräten. Die Vereinfachung des Installationsprozesses führt dazu, dass keine zusätzlichen Teile benötigt werden. Diese Technologie ist nur für HDPE-Rohre mit gleichem Durchmesser relevant. Stumpfschweißen kann nur dann von hoher Qualität sein, wenn es mit einer Naht ausgeführt wird. Dadurch wird eine gleichmäßige Kontaktfestigkeit der Teile gewährleistet.

Butt-Mount-Technologie ist die effizienteste und vielseitigste. Bei Verwendung dieserDie Technik bewahrt die Flexibilität des Materials entlang der Länge der Rohrleitung. Dieser Prozess ist nicht schwierig, unabhängig von der Art der Rohrleitungsinstallation, die traditionell, offen oder grabenlos sein kann.

Wenn Sie sich für Stumpfschweißen entscheiden, sollten Sie ein Heizwerkzeug verwenden. Dazu werden die Enden der zu verschweißenden Elemente in der Mitte der Schweißeinheit installiert. Nach dem Ausrichten und sicheren Fixieren müssen die Rohrenden mit einer Serviette von Schmutz und Staub gereinigt werden. Die zu schweißenden Oberflächen werden durch eine mechanische Plandrehvorrichtung bearbeitet. Sobald Sie einen gleichmäßigen Chip erh alten, dessen Dicke nicht mehr als 0,5 mm beträgt, müssen Sie die Manipulation beenden, das Gerät entfernen und die gegenseitige Parallelität mit Ihrer Hand überprüfen. Wenn zwischen den zu schweißenden Oberflächen ein Abstand vorhanden ist, der größer als der zulässige Wert ist, müssen die Trimmarbeiten wiederholt werden.

Verwenden Sie ein Antihaft-Heizwerkzeug, um die Enden der Rohre zu erhitzen. Wenn die Schmelze die höchste Phase erreicht, müssen die Oberflächen getrennt und das Heizelement aus der Schweißzone entfernt werden. Anschließend werden die zu verschweißenden Flächen gefügt. Danach muss der Spanndruck gleichmäßig erhöht werden, bis der Wert den erforderlichen Wert erreicht. Die Naht sollte einige Zeit unter einem gewissen Druck geh alten werden.