Schweißnähte: Arten von Nähten und Verbindungen

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Beim Schweißen entstehen verschiedene Verbindungen. Schweißnähte sind in der Lage, nicht nur Metalle, sondern auch andere unterschiedliche Materialien zu verbinden. Die zu einem integralen Knoten angedockten Elemente stellen eine Verbindung dar, die in mehrere Abschnitte abgegrenzt werden kann.

Schweißzonen

Die beim Schweißen entstehende Verbindung wird in folgende Zonen eingeteilt:

• Die Schmelzstelle ist die Grenze zwischen dem Grundmetall und dem Metall der resultierenden Schweißnaht. In dieser Zone befinden sich Körner, die sich in ihrer Struktur vom Zustand des Grundmetalls unterscheiden. Dies ist auf teilweises Schmelzen während des Schweißvorgangs zurückzuführen.
• Wärmeeinflussbereich ist eine Zone des Grundmetalls, die nicht geschmolzen ist, obwohl sich ihre Struktur während der Erwärmung des Metalls verändert hat.
• Schweißnaht - ein Abschnitt, der während der Kristallisation beim Abkühlen des Metalls entstanden ist.

Arten von Schweißverbindungen

Je nach Lage der verbundenen Produkte zueinander werden die Verbindungen in folgende Typen unterteilt:

1. Hintern. Das Andocken von Strukturelementen erfolgt in derselben Ebene mit Enden aneinander. Bedingt durch die unterschiedlichen Dicken der zu verbindenden Teile können sich die Enden vertikal gegeneinander verschieben.
2. Eckverbindung. Dabei sind die Enden schräg ausgerichtet. Der Schweißvorgang erfolgt an den angrenzenden Kanten der Teile.
3. Verbindung überlappen. Zu schweißende Teile sind parallel mit teilweiser Überlappung.
4. Verbindung beenden. Die zu verschweißenden Elemente werden parallel zueinander ausgerichtet und an den Enden verbunden.
5. T-Verbindung. In diesem Fall schließt das Ende des einen Teils schräg an die Seite des anderen an.

Schweißverbindungen charakterisieren auch die Arten von Schweißnähten, die nach einigen Kriterien qualifiziert werden können.

Schweißmaße

Es gibt mehrere Parameter, anhand derer alle erh altenen Schweißnähte charakterisiert werden können:

• Breite ist die Größe zwischen den Nahtgrenzen, die durch sichtbare Verbindungslinien gezogen werden;
• die Wurzel der Naht ist ihre Rückseite, die sich im maximalen Abstand vom Vorderteil befindet;
• Konvexität - wird im konvexsten Teil der Naht bestimmt und wird durch den Abstand von der Ebene des Grundmetalls bis zur Grenze des größten Vorsprungs angegeben;
• Konkavität - dieser Indikator ist relevant, wenn er in einer Schweißnaht auftritt, da es sich tatsächlich um einen Fehler handelt; Dieser Parameter wird an der Stelle bestimmt, an der die Naht die größte Durchbiegung aufweist - von ihr zur Ebenedas unedle Metall wird durch die Größe der Konkavität gemessen;
• das Bein der Naht - es findet nur in den Eck- und T-Verbindungen statt; Dieser Indikator wird durch den kleinsten Abstand von der Seitenfläche eines geschweißten Teils bis zur Grenzlinie der Naht auf der Oberfläche des zweiten gemessen.

Nahtarten nach Ausführungsart

• Einseitige Schweißnähte. Sie werden mit voller Durchdringung des Metalls über die gesamte Länge durchgeführt.



• Beidseitige Ausführung. Gemäß der Technologie wird nach dem einseitigen Schweißen die Nahtwurzel entfernt und erst danach das Schweißen auf der anderen Seite durchgeführt.
• Einlagige Nähte. Durchgeführt durch einlagiges Schweißen mit einer aufgetragenen Raupe.
• Mehrlagige Nähte. Ihre Verwendung ist bei einer großen Metalldicke ratsam, dh wenn es gemäß der Technologie nicht möglich ist, in einem Durchgang zu schweißen. Die Nahtschicht besteht aus mehreren Walzen (Durchgängen). Dadurch wird die Ausbreitung des Wärmeeinflussbereichs begrenzt und eine starke und hochwertige Schweißnaht erzielt.

Arten von Schweißnähten nach räumlicher Lage und Länge

Es werden folgende Schweißpositionen unterschieden:

• unten, wenn die Schweißnaht in der unteren horizontalen Ebene liegt, also in einem Winkel von 0º zum Boden;
• horizontal, die Schweißrichtung ist horizontal und das Teil kann in einem Winkel von 0º bis 60º liegen;
• vertikal, in dieser Position die zu schweißende Flächeliegt in der Ebene von 60º bis 120º, und das Schweißen erfolgt in vertikaler Richtung;
• Decke, wenn in einem Winkel von 120-180º gearbeitet wird, dh die Schweißnähte befinden sich über dem Meister;
• "ins Boot", diese Vorschrift gilt nur für Eck- oder T-Verbindungen, das Teil wird schräg gesetzt und "in der Ecke" geschweißt.

Disaggregation nach Länge:

• kontinuierlich, so werden fast alle Nähte gemacht, aber es gibt Ausnahmen;
• unterbrochene Nähte, kommen nur bei Eckverbindungen vor; Doppelseitige Nähte dieser Art können sowohl im Schachbrettmuster als auch im Kettenmuster ausgeführt werden.

Rand

Dieses Konstruktionsmerkmal wird verwendet, wenn die Dicke des zum Schweißen verwendeten Metalls größer als 7 mm ist. Rillen ist das Entfernen von Metall von Kanten in einer bestimmten Form. Dieser Prozess wird mit einem einlagigen Stumpfschweißen durchgeführt. Dies ist notwendig, um die richtige Schweißnaht zu erh alten. Bei dickem Material ist die Nut erforderlich, um die anfängliche Wurzellage zu durchschmelzen und dann mit den nächsten Schweißraupen, die den Hohlraum gleichmäßig ausfüllen, das Metall durch die gesamte Dicke zu schweißen.

Bekantungen können durchgeführt werden, wenn die Dicke des Metalls nicht weniger als 3 mm beträgt. Denn ein niedrigerer Wert führt zu Verbrennungen. Das Schneiden ist durch die folgenden Konstruktionsparameter gekennzeichnet: Abstand - R; Kantenschneidwinkel - α; Dumpfheit - p. Die Position dieser Parameter zeigt die Zeichnung der SchweißungNaht.

Beveling erhöht die Menge an Verbrauchsmaterialien. Daher wird versucht, diesen Wert auf jede erdenkliche Weise zu minimieren. Es ist je nach Design in mehrere Typen unterteilt:

• V-förmig;
• X-förmig;
• Y-förmig;
• U-förmig;
• Schlitz.

Merkmale der Schneiden

Bei kleinen Schweißgutdicken von 3 bis 25 mm wird meist eine einseitige V-Nut verwendet. Die Fase kann an beiden Enden oder an einem von ihnen ausgeführt werden. Es ist ratsam, Metall mit einer Dicke von 12-60 mm mit einer doppelseitigen X-förmigen Nut zu schweißen. Der Winkel α beim Schneiden in X-, V-Form beträgt 60º, wenn die Fase nur an einer Kante ausgeführt wird, beträgt der Wert von α 50º. Bei einer Dicke von 20-60 mm ist der Verbrauch von Schweißgut mit einer U-förmigen Nut am wirtschaftlichsten. Die Fase kann auch ein- oder beidseitig erfolgen. Die Abstumpfung beträgt 1-2 mm und der Sp altwert 2 mm. Bei einer großen Metalldicke (über 60 mm) ist das Schlitzschneiden die effektivste Methode. Für eine Schweißverbindung ist dieses Verfahren sehr wichtig, es beeinflusst mehrere Faktoren der Naht:

• Verbindungsstatus;
• Stärke und Qualität der Schweißnaht;
• Wirtschaft.

Standards und GOSTs

1. Lichtbogenhandschweißen. Schweißnähte und Verbindungen nach GOST 5264-80 umfassen Typen, Konstruktionsmaße zum Schweißen, die in allen räumlichen Positionen mit Elektroden bedeckt sind. Rohrleitungen gehören nicht dazu. Stahl.
2. Schweißen von Stahlrohrleitungen. GOST 16037-80 - definiert die Haupttypen, Schneidkanten und strukturellen Abmessungen für das mechanisierte Schweißen.
3. Schweißen von Rohrleitungen aus Kupfer und Kupfer-Nickel-Legierungen. GOST 16038-80.
4. Lichtbogenschweißen von Aluminium. Nähte sind verschweißt. GOST 14806-80 - Form, Abmessungen, Kantenvorbereitung für das manuelle und mechanisierte Schweißen von Aluminium und seinen Legierungen, der Prozess wird in einer Schutzumgebung durchgeführt.
5. Untergetauchter Lichtbogen. GOST 8713-79 - Schweißnähte und -verbindungen werden durch automatisches oder mechanisiertes Schweißen auf Gewicht auf einem Flussmittelkissen ausgeführt. Gilt für Metalldicken von 1,5 mm bis 160 mm.
6. Schweißen von Aluminium in Inertgasen. GOST 27580-88 - Standard für manuelles, halbautomatisches und automatisches Schweißen. Sie wird durch eine nicht abschmelzende Elektrode in Edelgasen mit Füllmaterial durchgeführt und erstreckt sich auf Aluminiumdicken von 0,8 bis 60 mm.

Schweißmarke

Gemäß den behördlichen Vorschriften wird das Vorhandensein von Schweißnähten auf Montagezeichnungen oder in einer Gesamtansicht angezeigt. Schweißnähte werden als durchgezogene Linien dargestellt, wenn sie sichtbar sind. Und wenn umgekehrt - dann gestrichelte Segmente. Führungslinien mit Einwegpfeilen werden von diesen Linien gezeichnet. Das Symbol für Schweißnähte wird auf dem Regal vom Führer ausgeführt. Die Beschriftung erfolgt über dem Regal, wenn sich die Naht auf der Vorderseite befindet. Andernfalls befindet sich die Bezeichnung unter dem Regal. Dies beinh altet Nahtinformationen in folgender Reihenfolge:

Hilfszeichen. Am Schnittpunkt kann der Leiter mit dem Regal stehenAbzeichen:

○ – geschlossene Naht;

┐ - die Naht wird beim Einbau verschweißt.

• Bezeichnung von Schweißnähten, deren Strukturelementen und GOST-Verbindungen.
• Nahtname nach Norm.
• Schweißverfahren nach behördlichen Vorschriften.
• Das Bein ist angegeben, dieser Punkt gilt nur für Eckverbindungen.
• Nahtunterbrechung, falls vorhanden. Hier werden Schritt und Position der Schweißsegmente angezeigt.
• Symbole für zusätzliche Hilfswerte. Betrachten wir sie als separates Element.

Hilfszeichen

Diese Markierungen werden auch oben auf dem Regal angebracht, wenn die Schweißnaht in der Zeichnung sichtbar ist, und darunter, wenn sie unsichtbar ist:

• Entfernung der Verstärkungsnaht;
• Oberflächenbehandlung, die für einen glatten Übergang zum Grundmetall sorgt und Durchbiegungen und Unebenheiten beseitigt;
• die Naht verläuft entlang einer offenen Linie; dieses Symbol gilt nur für in der Zeichnung sichtbare Schweißnähte;
• Sauberkeit der Oberfläche der Schweißverbindung.

Wenn alle Nähte der Struktur nach demselben GOST hergestellt sind, dieselben Rillen und Strukturabmessungen haben, sind zur Vereinfachung die Bezeichnung und der Standard für das Schweißen in den technischen Anforderungen angegeben. Das Design ist vielleicht nicht alles, aber eine Vielzahl identischer Nähte. Dann werden sie in Gruppen eingeteilt und ihnen Seriennummern in jeder Gruppe separat zugewiesen. Geben Sie auf einer Naht die vollständige Bezeichnung an. Der Rest ist nur nummeriert. Die Anzahl der Gruppen und die Anzahl der Maschen in jederdavon muss in der regulatorischen Dokumentation angegeben werden.