Milchreinigung: Technologien und Ausrüstung

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Milchreinigungs- und Filtrationsprozesse sind darauf ausgelegt, Verunreinigungen und natürliche unerwünschte Verunreinigungen aus ihrer Zusammensetzung zu entfernen. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, solche Probleme zu lösen, die sich in technologischer Organisation, Effizienz, Produktivität und Leistung unterscheiden. Auch die Anlagen zur Milchreinigung, die mit Produktionslinien ausgestattet sind, unterscheiden sich.

Allgemeine Reinigungstechnik

Alle Verarbeitungsvorgänge werden unter besonderen Bedingungen durchgeführt, die den technischen und hygienischen Anforderungen entsprechen. Dabei werden die für die Organisation der Arbeit von Lebensmittelbetrieben geltenden Standards zugrunde gelegt. Auf Milchviehbetrieben können sowohl getrennte technologische Prozesse zur Verarbeitung von Rohstoffen als auch komplexe Zubereitung des Produkts durchgeführt werden.

Die wichtigsten Reinigungsverfahren werden heute auf Milchseparatoren und Zentrifugen mit Pasteuren durchgeführt. Diese Ausrüstung ermöglicht zumindest die Entfernung von Milchplasmaschleim, mechanischen Verunreinigungen und Schmutzpartikeln. Auch eine feinere Filterung wirkt sich ausDesinfektion, um schädliche Bakterien abzutöten. Auch Verfahren zur Reinigung von Milch durch thermische und biologische Einwirkungen werden entwickelt. In solchen Verarbeitungssystemen werden die physikalisch-chemischen Eigenschaften der Milch modifiziert, der Geh alt an Tensiden (Proteine, Phospholipide, Fettkügelchen und Säuren) optimiert und die Oberflächenspannung reduziert.

Anlieferung Rohmilch zur Produktion

Der Transport von Milch zwischen den Abteilungen des Betriebs oder die Lieferung per Transport zum Verarbeitungsbetrieb erfolgt in speziellen Behältern oder Tanks mit Kühlschränken. Die Innenflächen von Behältern und Behältern müssen je nach Anforderung aus Edelstahl oder Aluminium bestehen. Außenflächen sind mit wärmeisolierendem Material versehen. Während des Transferprozesses ist es wichtig, das optimale Temperaturregime der Rohmilch beizubeh alten. Die Durchschnittstemperatur beträgt also 4-6 °C. In diesem Zustand kann das Rohmaterial nicht länger als 10 Stunden aufbewahrt werden. Ist ein längerer Transport geplant, wird zunächst ein spezieller Milchkühler aktiviert – eine Einrichtung in Form eines Tanks, der unmittelbar nach dem Melken die Temperatur des flüssigen Produkts von 35 auf 4 °C senkt. Gleichzeitig werden pathogene Elemente der Zusammensetzung entfernt und nützliche Eigenschaften erh alten.

Kühlmodi

Die Eigenschaften der Milch, insbesondere ihre bakteriologischen Eigenschaften, hängen weitgehend von der Temperatur ihrer weiteren Lagerung ab. Wenn das Produkt ungekühlt gelagert wird,Nach 10 Stunden Wartung steigt der Säuregeh alt um fast das Dreifache an, und gleichzeitig nimmt die Anzahl unerwünschter Bakterien stark zu. Für eine optimale Lagerung im Hinblick auf eine günstige Mikroflora erfordert die langfristige Aufrechterh altung in der Produktion die Aufrechterh altung eines Regimes von 12 ° C. Auch starkes Kühlen ist nicht zu empfehlen, da es auch nützlichen Mikroorganismen schadet. Auch hier hilft ein Milchkühler mit Kontrollsensoren und einem automatischen Temperaturkontrollsystem, das gleich mehrere physikalische und chemische Eigenschaften der Milch berücksichtigt. Je nach Modell und Produktionsanforderungen können solche Geräte gleichzeitig 100 bis 1000 Liter enth alten. Die Wahl der spezifischen Kühltaktiken hängt von der H altezeit ab, aber kurze Zeiträume in verschiedenen Stadien der Milchreinigung und -verarbeitung erfordern normalerweise die Aufrechterh altung von 4-6 ºС.

Hauptbearbeitung

Dieser Prozess kann auch als Zentrifugalseparation bezeichnet werden - dies ist eines der grundlegenden Reinigungsverfahren, bei dem Milch in Fraktionen unterschiedlicher Dichte getrennt wird. Beispielsweise können entrahmte und fettreiche Milch (Sahne) getrennt werden. Technisch ist der Prozess in der Kapazität eines Separators mit rotierender Trommel organisiert. Der Betreiber der Anlage überwacht während des Betriebes folgende Parameter der maschinellen Milchreinigung:

• Trommeldrehzahl.
• Freisetzungsgeschwindigkeit der Fettkügelchen.
• Fett- und Plasmadichte.
• Viskosität.

Da die Dichte von Milchplasma und Fettkügelchen zunimmtdie Trenngeschwindigkeit und Trennung der cremigen Masse wird beschleunigt. Eine Erhöhung der Viskosität wiederum trägt zu einer Verringerung der Abtrennungsrate von Fettfraktionen bei. Der Prozess der zentrifugalen Milchreinigung wird indirekt durch die Temperatur und den Säuregeh alt der Milch beeinflusst. Säure kann die Proteinmasse von Milch verändern, indem sie ihren kolloidalen Zustand erhöht. Infolgedessen beginnt der Flockenprozess vor dem Hintergrund einer Erhöhung der Viskosität und einer schwierigen Trennung. Was den Temperatureffekt betrifft, so verringert seine Erhöhung das Viskositätsniveau und verlangsamt den Übergangsprozess der dickflüssigen Fettmasse in einen flüssigen Zustand. Daher wird empfohlen, die Milch vor dem Trennen auf 35–45 °C zu erhitzen. Eine Erhöhung der Temperatur sorgt auch für einen effizienteren Entfettungsprozess.

Milchseparatoren

Die oben genannten Vorgänge zur Trennung von Milchfraktionen und Reinigung werden auf speziellen Separatoren durchgeführt. In der Regel handelt es sich um elektrische Maschinen mit eingebautem Motor, einem Sammler, einer Schüssel zum Einfüllen von Milch und einer Zentrifuge. Auf mittelgroßen Betrieben sind Geräte mit einer Leistung von bis zu 50-70 l/h weit verbreitet. Gleichzeitig kann die Trommeldrehzahl 12.000 U/min erreichen. Moderne Anlagen für die Milchproduktion verfügen über automatisierte Kontroll- und Schutzmittel. Die Steuerung und Verw altung erfolgt über eine Kombination aus Sensoren und einem Controller mit einem funktionierenden Bedienfeld. Durch die Einstellung des gewünschten Programms startet der Benutzer den Trennprozess mit Robotersteuerung gemäß den festgelegten VerarbeitungsalgorithmenMilch. Schutzsysteme werden hauptsächlich durch Geräte repräsentiert, die elektrische und thermische Überlastungen verhindern.

Milchfilterung

Auch einer der ersten Prozesse zur Aufbereitung von Rohmilch für die biologische und chemische Behandlung. Die Hauptaufgabe in dieser Phase besteht darin, Verunreinigungen, die während des Melkens oder der Lagerung durch Filtration gefallen sind, zu entfernen. Die Filter selbst können ein anderes Gerät haben. Daher befreien geschlossene Membranen die Flüssigkeit von großen mechanischen Verunreinigungen. Üblicherweise werden solche Filter an den Leitungen der Produktionsmilchleitung und Melkanlagen installiert. Die Qualität und der Grad der Reinigungstiefe hängen von den Eigenschaften des verwendeten Materials ab. Der effektivste Filter zur Feinreinigung von Milch aus Vliesstoff. Manchmal werden mehrere Filtervorrichtungen in einem Kreislauf oder in einer Melkanlage verwendet, um Partikel unterschiedlicher Fraktionen abzufangen.

Bakterizide Reinigungsphase

Dies ist der Zeitraum, in dem sich in die Milch gelangte Mikroorganismen nicht vermehren, sondern absterben. In dieser Phase zeichnet sich das Rohprodukt durch das Vorhandensein natürlicher bakterizider Eigenschaften aus, die durch antibakterielle Substanzen bereitgestellt werden. Dazu gehören Leukozyten, normale Antikörper, Lysozyme usw. Diese Fähigkeit der Milch hängt vom physiologischen Zustand des Rindes ab, von dem sie gewonnen wurde. Die Dauer der bakteriziden Milchreinigung wird durch die äußere Mikroflora und die Lagertemperatur bestimmt, überschreitet jedoch normalerweise 2-3 Stunden nicht. In Zukunft wird es weniger auf die Reinigung als auf die Reinigung ankommenwie technologische Prozesse zur Aufrechterh altung der Lebensdauer antibakterieller Substanzen. Zu den wichtigsten Maßnahmen dieser Art gehören Primärkühlung und Filtration sowie die Einführung von Enzymen, die Giftstoffe bekämpfen, die Milchfehler verursachen.

Technologie zur thermischen Behandlung von Milch

Wärmebehandlung wird verwendet, um Rohmilch zu desinfizieren. Bei seiner Umsetzung werden nicht nur Mikroorganismen mit ihren Stoffwechselprodukten zerstört, sondern es werden auch günstige Bedingungen für die Erh altung und Erh altung der wohltuenden Eigenschaften der Milch geschaffen. Gleichzeitig ist zu beachten, dass der Temperatureinfluss selbst in jeglicher Form die primäre physikalische und chemische Struktur des Rohmaterials zerstört. Der Grad der Veränderung hängt von der Dauer und Temperatur der Behandlung ab. In Milchviehbetrieben wird dieser Vorgang von speziellen Heizgeräten vom Rohr-, Kapazitiv- und Plattentyp durchgeführt. Die multifunktionale Wärmebehandlungsanlage umfasst auch ein Design für ein Pasteurisierungsbad.

Schlussfolgerung

Die Effizienz der Aufbereitung von Rohmilch zur Weiterverarbeitung wird maßgeblich von ihrem Ausgangszustand bestimmt. Nicht jeder Rohstoff ist grundsätzlich für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie geeignet. Es gibt spezielle Normen und Anforderungen, die die Eignung des Produkts für die Ernte bestimmen. Nach einer Kontrolle der physikalischen, chemischen und biologischen Parameter beginnt die Milchreinigung nach dem vorher festgelegten Schema. Dies können separate Vorgänge der chemischen Behandlung mit Filtration und einer umfassenden umfassenden Trennung mit Verbesserung der bakteriellen Mikroflora des Produkts sein. Die spezifischen Reinigungsvorgänge hängen von den Aufgaben der Ernte des Milchprodukts auf dem Bauernhof oder der Produktionslinie ab.