Die wichtigsten Arten von Werkzeugmaschinen in der Produktion

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Kein produzierender Betrieb kommt heute ohne Werkzeugmaschinen aus. Ob es sich um ein kleines privates Unternehmen oder eine große Fabrik handelt, in der einen oder anderen Form werden Verarbeitungsanlagen in allen Branchen eingesetzt. Eine andere Sache ist, dass es viele Klassifizierungen von Werkzeugmaschinen, Funktionsmerkmalen sowie individuellen optionalen Inh alten gibt. Diese und andere Faktoren ermöglichen es, verschiedene Maschinentypen nach spezifischen Merkmalen und Merkmalen zu identifizieren.

Was nennt man Maschinen?

Das Hauptunterscheidungsmerkmal dieser Ausrüstung in der allgemeinen Kategorie der Industrieeinheiten und Bauwerkzeuge ist das Vorhandensein eines Rahmens, auf dessen Grundlage ein Arbeitskörper oder ein System von Körpern angeordnet ist. Das Bearbeitungselement kann eine kleine Schleifscheibe, ein Bohrer und eine Diamantkrone sein - es hängt von der durchgeführten Operation ab. Meistens wird die Gesamtansicht der Maschine als massive Struktur mit Arbeitsausrüstung, einer Futterplattform, Klemmen, einem Motor usw. dargestellt. Aber in Haush alten und kleinen Werkstätten werden auch Installationen von bescheidener Größe verwendet. Wurden zudem früher nur stationäre Geräte zwangsläufig als Maschinen eingestuft, sind heute viele mobile Geräte darunter. Außerdem ist die Grenze zwischen HandbuchElektrowerkzeuge und Kleinmaschinen ist selbst von den Herstellern nicht immer klar definiert. Das Vorhandensein eines Rahmens, eines Kraftwerks und von Verarbeitungsorganen ermöglicht es uns jedoch, die Ausrüstung als vollwertige Maschinen zu klassifizieren. Welche genau, ist eine andere Frage.

Drehmaschinen

Eine der beliebtesten Kategorien von Produktionsmaschinen, die alle Vorgänge im Zusammenhang mit dem Drehen von Teilen abdecken. Mit der Drehmaschine können Sie die Form von Werkstücken mit anfänglichen Rotationskörpern korrigieren, schneiden, nuten und in einigen Fällen bohren. Man kann sagen, dass die angestrebte Arbeitsrichtung solcher Geräte die Wartung von Werkstücken in Form von Rotationskörpern ist, die beim Drehen eine konische oder zylindrische Form erh alten. Es gibt verschiedene Arten von Drehmaschinen, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden. Beispielsweise können Holzverarbeitungsfabriken große Maschinen verwenden, um Rundholz herzustellen. In der Möbelindustrie werden Wendeeinheiten verwendet, um Beine, Treppengeländer, Griffe usw. zu formen. Solche Maschinen werden auch nach der Art der Platzierung unterteilt - Boden oder Tischplatte.

Sägemaschinen

Diese Kategorie umfasst Einheiten, die Werkstücke in zwei oder mehr Teile schneiden. Ordnen Sie kreisförmige, dh Plattenmaschinen und Bänder zu. Erstere führen das Querschneiden von Produkten in der Regel im Linienbetrieb durch. Kreisförmige Modelle sind auch im Haush alt weit verbreitet, da solche Operationen sehr gefragt sind. Bandtypen von Maschinen ermöglichen es Ihnen, einen Längsschnitt durchzuführen. Beispielsweise kann ein Einzelsägeaggregat ein langes Brett in zwei gleich lange Teile sp alten. Zwei Sägen wiederum schneiden gleichzeitig in zwei Ebenen, sodass Sie drei von einem Brett erh alten können. Spezielle Modifikationen ermöglichen auch einen Kurvenschnitt oder sogar einen Schnitt in einem bestimmten Winkel. Dies sind Maschinen mit automatischer Vorschubsteuerung und hochpräziser Bearbeitung.

Fräsmaschinen

Diese Art von Operation konzentriert sich auf die Bildung von Profilen eines bestimmten Typs. Am häufigsten werden flache Werkstücke durch Fräsen bearbeitet, indem Kanten auf eine bestimmte Höhe entfernt werden. Maschinen dieses Typs werden hauptsächlich in der Möbelherstellung verwendet, wo sie verwendet werden, um geformte Elemente und Accessoires zu erh alten, die hauptsächlich eine dekorative Funktion haben. Sie produzieren auch vollwertige Baumaterialien mit Hilfe eines Fräsers - Futter, Sockel, Spikes, Platbands usw. Modernere Arten von Fräsmaschinen unterstützen die Schablonenbearbeitung. Dabei handelt es sich um Kopierfräseinheiten, deren Schnittparameter entsprechend den Abmessungen des Schablonenteils automatisch gewählt werden.

Lochmaschinen

Bohrmaschinen sind sowohl in privaten Werkstätten als auch in der Großindustrie nicht minder gefragt. Sie ermöglichen das Erstellen von Sack- und Durchgangslöchern, wodurch die Montage in Zukunft durchgeführt werden kann. Im Gegensatz zu elektrischen Bohrmaschinen bieten Maschinen mit Bohrfunktion eine höhere LeistungGenauigkeit und unterschiedliche Leistung. Die beliebtesten Arten von Vertikalmaschinen, weil sie die obere Position der Spindel vorschlagen und Freiheit bei der Handhabung des Arbeitsplattformtisches geben. Einige Modelle können schräg bohren - dies wird auch durch die Möglichkeit implementiert, die Position des Tisches zu ändern, auf dem das Werkstück befestigt ist. Eine eigene Kategorie bilden Bohr- und Stoßmaschinen. Sie sind in der Lage, neben dem direkten Bohren auch Fräsoperationen durchzuführen. Fräsen ist nicht traditionell, sondern eng fokussiert. Solche Modelle führen normalerweise Rillennischen, technologische Steckdosen und andere strukturelle Aussparungen für die Verbindung aus.

Oberflächenbearbeitungsmaschinen

Im Segment der Modelle zur Oberflächenbehandlung von Teilen wird eine breite Palette von Werkzeugmaschinen präsentiert. Solche Operationen werden im Allgemeinen als Schleifen positioniert, aber dies ist nur der Hauptteil ihrer Funktionen; es gibt auch verwandte Aufgaben. Welche Art von Verarbeitung eine bestimmte Maschine durchführt, hängt von ihrer Konstruktion ab. Trommelmaschinen konzentrieren sich also auf das Schleifen von Brettern, Platten- und Plattenmaterialien an der Oberfläche. Vielmehr wird eine oberflächliche Reinigung des Materials von Graten, hervorstehenden Unebenheiten und anderen Defekten durchgeführt. Eine feinere Bearbeitung erfolgt durch Kantenschliffmodelle. Die gleiche Funktion erfüllen auf den ersten Blick die wichtigsten Drehmaschinentypen, die die Oberfläche der Werkstücke sorgfältig in die gewünschte Form bringen. In diesem Fall wird jedoch die Kantenverarbeitung nicht betont.nur an zylindrischen Teilen. Dieser Vorgang wird häufig verwendet, um die Kante entlang der Länge zu korrigieren. Aber es gibt auch Maschinen in dieser Gruppe, die ebenfalls auf zylindrische Teile ausgerichtet sind. Dies sind oszillierende Modelle von Schleifmaschinen, die jedoch nicht zur dekorativen Verbesserung, beispielsweise von Balustraden, verwendet werden, sondern zur Aufbereitung von Baumaterialien in Form von Baumstämmen einer bestimmten Größe.

Klassifizierung nach Verarbeitungsmaterial

Produktionsmaschinen werden oft einem bestimmten Zweck in Bezug auf das zu verarbeitende Material zugeordnet. Holz und Metall sind die Hauptmaterialien, mit denen solche Geräte arbeiten. Für Holzzuschnitte wird zwar nicht so viel Leistung in die Maschinen gelegt, dafür aber flexiblere Einstellungen für die Arbeitsabläufe vorgesehen. Werkzeugmaschinen für Metallteile erfordern natürlich eine höhere Leistungsbelastung sowie eine zuverlässige Elementbasis. Die beliebtesten Arten von Werkzeugmaschinen für Metall sind Drehen, Fräsen, Bohren usw. Eine besondere Kategorie bilden Schraubenschneidmaschinen, die in der Gruppe der Holzbearbeitungsmaschinen fast keine Analoga haben. Dies sind Einheiten, die Threading erzeugen. Darüber hinaus gibt es spezielle Maschinen für die Bearbeitung von Stein, Kunststoff, Verbundwerkstoffen und anderen weniger beliebten Baumaterialien und Rohstoffen.

Klassifizierung nach Managementtyp

Mechanisierte Maschinen mit manueller Steuerung gehören allmählich der Vergangenheit an. Solche Modelle findet man nur in kleinen Werkstätten, die mit Stückrohlingen arbeiten. Große Unternehmen neigen dazuUmstellung auf halb- oder vollautomatische Anlagen. Auch in diesem Segment gibt es verschiedene Arten von Werkzeugmaschinen, die sich im Automatisierungsgrad unterscheiden. Die fortschrittlichsten CNC- und computergesteuerten Maschinen ermöglichen eine hochpräzise Anpassung der Bearbeitungseinstellungen ohne ständige Kontrolle durch den Benutzer. Dem Bediener wird nur die Aufgabe übertragen, die Ausgangsdaten in das elektronische Bedienfeld zu laden.

Schlussfolgerung

Die meisten Maschinen, die heute in verschiedenen Branchen eingesetzt werden, sind Aggregate zur mechanischen Bearbeitung. Schneiden, Bohren, Trimmen, Schleifen - all diese Vorgänge werden durch die Wirkung von Metalldüsen ausgeführt. Aber sie werden nach und nach durch Hightech-Alternativmaschinen ersetzt. In der Produktion spielen die Typen traditioneller mechanischer Einheiten als solche keine besondere Rolle. Berücksichtigt wird vor allem die Fähigkeit, das Verarbeitungstempo mit einer angemessenen Qualitätssicherung aufrechtzuerh alten. Grundlegend neue Möglichkeiten eröffnen sich hier durch Wasserstrahl-, Laser- und thermische Maschinen mit höheren Leistungseigenschaften. Ihre Rückkehr ist aus verschiedenen Gesichtspunkten mehr als gerechtfertigt, aber der massive Übergang zu solchen Maschinen wird bisher durch die komplexe Organisation ihrer Nutzung und den hohen Preis behindert.